本技术涉及直流锅炉相关，具体涉及一种直流锅炉内水垢检测装置。
背景技术：
1、在给水泵的压头作用下，给水依次经过加热、蒸发和过热等受热面而生成具有一定压力和温度的过热蒸汽，这种锅炉即为直流锅炉。直流锅炉运行时，给水中的杂质除部分随蒸汽带走外，其余都沉积在受热面上；机组停用时，内部还会由于腐蚀而生成氧化铁。为了清除这些污垢，点火前要用一定温度的除氧水进行循环清洗。
2、直流锅炉的受热面是由很多根细小的水管组成，由于这是无缝管，所以其直径比较小，直径一般在76mm以下。当前段的水处理设备处理后的水质没有达到国家标准时，锅炉内就会出现结垢的现象，如果长时间如此，整个无缝管内就会结满水垢；当结满水垢时，管壁得不到很好的降温，机会出现爆管；这就会增加安全问题和维修问题，直流锅炉目前的防护只能通过前端的水处理设备控制进水质量，如果水质控制不好就很容易出现水垢，然后就会出现爆管，因此，本方案特提出一种直流锅炉内水垢检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于解决直流锅炉目前的防护只能通过前端的水处理设备控制进水质量，如果水质控制不好就很容易出现水垢，然后就会出现爆管的问题。
2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种直流锅炉内水垢检测装置，包括有锅炉本体、锅炉水管、锅炉水垢测试水管和温度测试热电偶，所述锅炉本体的底部设置有若干个所述锅炉水管，所述锅炉本体上位于其中一个原有所述锅炉水管处替换为所述锅炉水垢测试水管，所述锅炉水垢测试水管的内部中心处开设有孔洞，所述锅炉水垢测试水管上位于所述孔洞中设置有所述温度测试热电偶，且所述锅炉水垢测试水管位于靠近锅炉火焰燃烧的内圈处。
3、优选的，所述锅炉水管的内径为35mm，所述锅炉水管的壁厚为3mm。
4、优选的，所述锅炉水垢测试水管的内径为32mm，且锅炉水垢测试水管的壁厚为6mm。
5、优选的，所述孔洞的深度为250mm，所述孔洞的直径为2.5mm。
6、优选的，所述温度测试热电偶为可耐1500℃的硅材质。
7、本实用新型的有益效果体现在：
8、本实用新型通过锅炉本体上位于其中一个原有所述锅炉水管处替换为锅炉水垢测试水管，锅炉水垢测试水管的内部中心处开设有孔洞，锅炉水垢测试水管上位于所述孔洞中设置有温度测试热电偶，正常使用时设置温度测试热电偶的温度，当锅炉结垢时，管壁温度会升高，超过报警值时就会提醒清洗水垢，这样可以很好锅炉爆管情况的发生，结构简单合理，设计合理巧妙，实用性能强，能快速，准确的测试出锅炉内是否结水垢，可以很好的降低用户的使用成本，提高设备的安全性。
1.一种直流锅炉内水垢检测装置，其特征在于，包括有锅炉本体（1）、锅炉水管（2）、锅炉水垢测试水管（3）和温度测试热电偶（4），所述锅炉本体（1）的底部设置有若干个所述锅炉水管（2），所述锅炉本体（1）上位于其中一个原有所述锅炉水管（2）处替换为所述锅炉水垢测试水管（3），所述锅炉水垢测试水管（3）的内部中心处开设有孔洞（31），所述锅炉水垢测试水管（3）上位于所述孔洞（31）中设置有所述温度测试热电偶（4），且所述锅炉水垢测试水管（3）位于靠近锅炉火焰燃烧的内圈处。
2.根据权利要求1所述的一种直流锅炉内水垢检测装置，其特征在于，所述锅炉水管（2）的内径为35mm，所述锅炉水管（2）的壁厚为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种直流锅炉内水垢检测装置，其特征在于，所述锅炉水垢测试水管（3）的内径为32mm，且锅炉水垢测试水管（3）的壁厚为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种直流锅炉内水垢检测装置，其特征在于，所述孔洞（31）的深度为250mm，所述孔洞（31）的直径为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种直流锅炉内水垢检测装置，其特征在于，所述温度测试热电偶（4）为可耐1500℃的硅材质。