一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法与流程

本发明涉及余热锅炉，尤其涉及一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法。

背景技术：

1、悬吊型烟气余热锅炉，锅炉受热面都通过炉顶吊杆悬吊在炉顶钢架上，烟气余热锅炉烟气量大，烟温高，烟速快，炉膛易膨胀及摆动，锅炉运行非常不安全，炉膛刚性梁的设计要考虑增加膜式壁刚性，保护膜式壁管子在运行时本身受内压作用，同时又受炉内烟气压力的作用，要考虑防止锅炉运行时产生炉墙震动，考虑锅炉的膨胀，壁面承受风载和发生地震时的锅炉悬吊受热面的质量力的作用，还要考虑各类事故工况及负爆现象，防止膜式壁产生永久变形和过大应力，锅炉运行不安全等难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，包括钢架上梁、钢架下梁、限制位移钢性结构、连接角板、调节膨胀量u型螺栓结构和烟气余热锅炉炉膛，所述烟气余热锅炉炉膛的膜式壁四周均设置有刚性梁，所述限制位移钢性结构焊接在所述刚性梁上，所述钢架上梁和所述钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与所述限制位移钢性结构巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动，所述刚性梁两端开设有螺栓孔，所述连接角板与所述烟气余热锅炉炉膛的膜式壁扁钢焊接，所述连接角板上焊接有穿孔定位板，所述穿孔定位板与所述螺栓孔对应，所述穿孔定位板和所述螺栓孔通过所述调节膨胀量u型螺栓结构连接，形成可灵活膨胀的单层刚性梁。

3、优选的，所述钢架上梁和钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与焊接在各层刚性梁上的限制位移钢性结构巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动。

4、优选的，所述限制位移钢性结构设置在所述刚性梁中心位置，用于对每个所述单层刚性梁进行限位。

5、优选的，所述限制位移钢性结构由型钢和立柱形成，所述立柱用于连接所述钢架上梁和钢架下梁，所述型钢与所述刚性梁中心位置焊接。

6、本发明有益效果：

7、本发明方法使烟气余热锅炉的刚性梁与膨胀导向巧妙的互限，有效的对炉膛膨胀及摆动限位，提高了膜式壁的刚性，防止了炉顶，炉墙的开裂及受热面的变形，提高了锅炉运行的安全性。

技术特征：

1.一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，其特征在于：包括钢架上梁、钢架下梁、限制位移钢性结构(2)、连接角板(4)、调节膨胀量u型螺栓结构(6)和烟气余热锅炉炉膛(1)，所述烟气余热锅炉炉膛(1)的膜式壁四周均设置有刚性梁(3)，所述限制位移钢性结构(2)焊接在所述刚性梁(3)上，所述钢架上梁和所述钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与所述限制位移钢性结构(2)巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动，所述刚性梁(3)两端开设有螺栓孔，所述连接角板(4)与所述烟气余热锅炉炉膛(1)的膜式壁扁钢焊接，所述连接角板(4)上焊接有穿孔定位板(5)，所述穿孔定位板(5)与所述螺栓孔对应，所述穿孔定位板(5)和所述螺栓孔通过所述调节膨胀量u型螺栓结构(6)连接，形成可灵活膨胀的单层刚性梁。

2.根据权利要求1所述的一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，其特征在于：所述限制位移钢性结构(2)焊接在所述刚性梁(3)中心位置，用于对每个所述单层刚性梁进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，其特征在于：所述限制位移钢性结构(2)由立柱和所述垂直型钢形成，所述立柱用于连接所述钢架上梁和钢架下梁，所述垂直型钢与所述刚性梁(3)中心位置焊接。

技术总结
本发明公开了一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，包括钢架上梁、钢架下梁、限制位移钢性结构、连接角板、调节膨胀量U型螺栓结构和烟气余热锅炉炉膛，烟气余热锅炉炉膛的膜式壁四周均设置有刚性梁，钢架上梁和钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与限制位移钢性结构巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动，刚性梁两端开设有螺栓孔，连接角板上焊接有穿孔定位板，穿孔定位板和螺栓孔通过调节膨胀量U型螺栓结构连接，形成可灵活膨胀的单层刚性梁；本发明方法使烟气余热锅炉的刚性梁与膨胀导向巧妙的互限，有效的对炉膛膨胀及摆动限位，提高了膜式壁的刚性，防止了炉顶，炉墙的开裂及受热面的变形，提高了锅炉运行的安全性。

技术研发人员：陈晗霞,黄志平
受保护的技术使用者：江联重工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14