锅炉空预器在线清盐系统及方法与流程

本发明涉及锅炉脱硝，特别是一种锅炉空预器在线清盐系统及方法。

背景技术：

1、在现有技术中，锅炉是重要的动力设备，广泛应用在电力、石油化工、化纤纺织、有色冶炼和余热余能回收行业。锅炉通常需要燃用化石燃料或者工业过程副产废气，为了控制锅炉烟气中氮氧化物浓度，需要设置脱硝装置。scr脱硝催化剂在促进氮氧化物还原反应的同时，也促进了so2向so3的转化，so3和脱硝过程未反应的nh3发生化学反应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵具有腐蚀性、吸湿性和粘性，跟锅炉烟气中的灰尘沉积在空预器上，对锅炉的安全经济运行造成巨大威胁。

2、传统的处理方式是定期停炉，进行炉内清洗以除去积盐。但停炉会造成较大的经济损失；并且积盐沉积时间长了之后跟锅炉积灰混合，硬度变大，很难去除。也有通过烟气加热来蒸发和分解空预器内积盐的方法。但是这类方法存在烟气温度控制不精准、管壁过热损坏、无法适应不同负荷等问题。

3、因此，如何实现空预器积盐的在线清除，避免停炉检修，是目前亟待解决的技术问题。现有技术中的各种处理方式要么无法实现在线除盐，要么控制粗糙，难以满足工程应用需求。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种避免了停炉检修带来的经济损失，同时精准控制气化过程、适应负荷变化，实现自动连续运行的锅炉空预器在线清盐系统及方法。

2、为了达到上述目的，本发明设计的锅炉空预器在线清盐系统，包括：

3、空预器，设于锅炉尾部烟道内，用于回收锅炉尾部烟气中的余热，所述空预器内设有多个管组，多个管组相互独立，用于烟气流经所述空预器；

4、烟气抽取装置，从锅炉尾部烟道的高温烟气段抽取高温烟气；

5、烟管，其与空预器不同管组相连接，用于将所述烟气抽取装置抽取的高温烟气引入所述空预器的不同管组；

6、控制装置，用于控制烟气抽取装置的抽气量和向不同管组引入烟气的温度，以对不同管组进行分区加热到积盐的气化温度，实现在线除盐。

7、为了对烟气抽取流量进行控制，所述控制装置包括烟气风门和烟气阀门，所述烟气风门用于调节烟气抽取装置的抽气量，所述烟气阀门设于不同的烟管内，用于控制不同烟管的开闭。

8、为了对不同管组进行精准加热，所述控制装置还包括设置在空预器的不同管组的温度传感器，所述温度传感器用于检测管组温度，所述控制装置控制向不同管组引入烟气的温度是根据所述温度传感器的检测结果控制所述烟气风门的开度，以控制向不同管组引入烟气的量。

9、进一步的方案是，所述烟气阀门按照预先设置的管组加热顺序和时间开启或关闭，以依次对不同管组进行分区加热。

10、为了确保对空预器管组加热的稳定，所述空预器具有与不同管组相连接的空气输入管，所述空气输入管用于与冷风道相连接，以利用锅炉尾部烟气中余热对输入空预器的空气进行预热，所述空气输入管上设有空气阀门，对应同一管组的空气阀门和烟气阀门的开闭状态反向。所述空气输入管上的空气阀门关闭之后，减少了冷风在空预器中的吸热量，促进了空预器管组的加热除盐。

11、为了提高热能利用效率，还包括省煤器，所述省煤器和空预器沿烟气流向依次设于锅炉尾部烟道内，所述空预器用于二次回收经省煤器换热后烟气中的余热，所述烟气抽取装置用于从省煤器之前的烟气段抽取烟气。

12、为了提高控制的一致性和稳定性，还包括设于空预器进口的一体式挡板门，所述一体式挡板门具有与多个管组相对应的挡板，对应同一管组的挡板和烟气阀门的开闭状态反向。

13、为了使得烟气抽取过程能够独立地进行，所述烟气抽取装置为与锅炉尾部烟道连通的烟气旁路。

14、为了有效气化和清除积盐，针对同一管组，引入同一管组的烟气温度大于270℃且加热时间维持5-10分钟。

15、一种锅炉空预器在线清盐方法，使用上述方案中所述的锅炉空预器在线清盐系统，按以下步骤对锅炉空预器在线清盐：

16、s1.在空预器的进口和空预器的出口分别设置压力传感器，利用两个压力传感器检测空预器进出口之间的压差值；

17、s2.当检测到的压差值高于预设压差阈值时，启动烟气抽取装置从锅炉尾部烟道的高温烟气段抽取高温烟气送入空预器待除盐的管组内，同时关闭相应待除盐管组的空气入口；

18、s3.控制装置控制烟气抽取装置的抽气量和入口温度，将空预器的管组的温度提高到积盐的气化温度；

19、s4.当检测到的压差值降低到预设压差阈值时，关闭烟气抽取装置，完成对该管组的在线除盐；

20、s5.重复上述步骤s2-s4依次对空预器的各管组进行处理，直至完成对所有管组的在线除盐。

21、本发明所设计的锅炉空预器在线清盐系统及方法，避免了停炉检修带来的经济损失，同时精准控制气化过程、适应负荷变化，实现自动连续运行，简化操作，保护设备并提高锅炉热效率，为锅炉系统的安全高效运行提供了全面的有益效果。

技术特征：

1.一种锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，所述控制装置包括烟气风门(41)和烟气阀门(42)，所述烟气风门(41)用于调节烟气抽取装置(2)的抽气量，所述烟气阀门(42)设于不同的烟管(3)内，用于控制不同烟管(3)的开闭。

3.根据权利要求2所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，所述控制装置还包括设置在空预器(1)的不同管组(11)的温度传感器，所述温度传感器用于检测管组(11)温度，所述控制装置控制向不同管组(11)引入烟气的温度是根据所述温度传感器的检测结果控制所述烟气风门(41)的开度，以控制向不同管组(11)引入烟气的量。

4.根据权利要求3所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，所述烟气阀门(42)按照预先设置的管组(11)加热顺序和时间开启或关闭，以依次对不同管组(11)进行分区加热。

5.根据权利要求3所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，所述空预器(1)具有与不同管组(11)相连接的空气输入管(12)，所述空气输入管(12)用于与冷风道相连接，以利用锅炉尾部烟气中余热对输入空预器(1)的空气进行预热，所述空气输入管(12)上设有空气阀门(13)，对应同一管组(11)的空气阀门(13)和烟气阀门(42)的开闭状态反向。

6.根据权利要求1所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，还包括省煤器(5)，所述省煤器(5)和空预器(1)沿烟气流向依次设于锅炉尾部烟道内，所述空预器(1)用于二次回收经省煤器(5)换热后烟气中的余热，所述烟气抽取装置(2)用于从省煤器(5)之前的烟气段抽取烟气。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，还包括设于空预器(1)进口的一体式挡板门(6)，所述一体式挡板门(6)具有与多个管组(11)相对应的挡板，对应同一管组(11)的挡板和烟气阀门(42)的开闭状态反向。

8.根据权利要求1所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，所述烟气抽取装置(2)为与锅炉尾部烟道连通的烟气旁路。

9.根据权利要求1所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，针对同一管组(11)，引入同一管组(11)的烟气温度大于270℃且加热时间维持5-10分钟。

10.一种锅炉空预器在线清盐方法，使用权利要求1-9中任意一项所述的锅炉空预器在线清盐系统，其特征是，按以下步骤对锅炉空预器在线清盐：

技术总结
本发明涉及一种锅炉空预器在线清盐系统及方法，包括：空预器，设于锅炉尾部烟道内，空预器内设有多个相互独立的管组；烟气抽取装置，从锅炉尾部烟道的高温烟气段抽取高温烟气；烟管，用于将烟气抽取装置抽取的高温烟气引入空预器的不同管组；控制装置，用于控制烟气抽取装置的抽气量和向不同管组引入烟气的温度，以对不同管组进行分区加热到积盐的气化温度，实现在线除盐。本发明所设计的锅炉空预器在线清盐系统，避免了停炉检修带来的经济损失，同时精准控制气化过程、适应负荷变化，实现自动连续运行，简化操作，保护设备并提高锅炉热效率，为锅炉系统的安全高效运行提供了全面的有益效果。

技术研发人员：田吕林,张皓,王彬全,方浩,徐成浩,王斌,郭寅麒,张嘉元,沈维,李培玉,马俊
受保护的技术使用者：浙江西子联合工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6