本发明涉及精炼炉蒸汽系统,特别涉及一种rh炉蒸汽供给方法。
背景技术:
1、钢厂的蒸汽管网来自于汽轮发电机组,rh炉所需蒸汽通常从蒸汽管网接引。蒸汽管网不仅向rh炉供应蒸汽,同时向其它许多用户供应蒸汽;rh炉对蒸汽压力要求较高,达到0.8mpa以上,而其它用户不需要这么高压力的蒸汽,为了rh炉这一个用户维持蒸汽管网在较高蒸汽压力下运行,其他用户甚至还需要通过减温减压装置降低蒸汽压力和温度,造成极大的能量损失。
2、cn201710509409.x一种完全用转炉余热蒸汽满足rh炉生产的方法,将3台蓄热器并联连接,并分别与每座转炉的余热汽包相连,控制蓄热器的储汽最高压力;在蓄热器与rh炉之间设置一台蒸汽过热炉,并控制蒸汽过热炉出口蒸汽温度和压力。该专利rh炉完全依靠转炉余热蒸汽,当转炉出现工况异常时直接影响rh炉生产。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种rh炉蒸汽供给方法,解决钢厂蒸汽管网高压运行造成能源浪费,同时回收小棒加热炉和大棒加热炉的能源。
2、为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
3、一种rh炉蒸汽供给方法,包括:
4、1)收集小棒加热炉汽包产低压蒸汽;
5、2)收集大棒加热炉汽包产低压蒸汽;
6、3)将小棒加热炉的低压蒸汽和大棒加热炉的低压蒸汽通过管道输送,蒸汽在rh炉前进入蒸汽升温升压装置,将蒸汽压力提升至1.0~1.1mpa,过热温度提升至200℃以上;
7、4)将步骤3)的过热干蒸汽接入rh炉,作为rh炉的主蒸汽供管,同时蒸汽管网通过管道连接至蒸汽升温升压装置,作为rh炉的辅助蒸汽供管。
8、所述的步骤1)小棒加热炉为直径小于80mm圆棒加热炉,小棒加热炉汽包产低压蒸汽的压力为0.6~0.7mpa,温度为180~185℃。
9、所述的步骤2)大棒加热炉为直径大于等于80mm圆棒加热炉,大棒加热炉汽包产低压蒸汽的压力为0.6~0.7mpa,温度为170~180℃。
10、所述的蒸汽管网的蒸汽压力为0.4~0.7mpa。
11、与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
12、1.本发明实现对rh炉单独供汽,汽压更加稳定,不再受蒸汽管网压力波动的影响。
13、2.rh炉与蒸汽管网的供汽管道保持不变,为rh炉增加一路备用汽源,保障rh用蒸汽。
14、3.降低蒸汽管网的蒸汽压力,减少能量损失。
1.一种rh炉蒸汽供给方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种rh炉蒸汽供给方法,其特征在于,所述的步骤1)小棒加热炉为直径小于80mm圆棒加热炉,小棒加热炉汽包产低压蒸汽的压力为0.6~0.7mpa,温度为180~185℃。
3.根据权利要求1所述的一种rh炉蒸汽供给方法,其特征在于,所述的步骤2)大棒加热炉为直径大于等于80mm圆棒加热炉,大棒加热炉汽包产低压蒸汽的压力为0.6~0.7mpa,温度为170~180℃。
4.根据权利要求1所述的一种rh炉蒸汽供给方法,其特征在于,所述的蒸汽管网的蒸汽压力为0.4~0.7mpa。