一种低氮蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及蒸汽锅炉，具体为一种低氮蒸汽锅炉。

背景技术：

1、燃气或燃油锅炉作为一种特种设备，在蒸汽、采暖、食品加工等行业的应用越来越广泛。低氮燃气蒸汽锅炉是以天然气作为染料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转化设备，现有的蒸汽锅炉内部反应，高温烟气直接向外排出，造成能源浪费，环保性有待提高，且装置在使用时，为了使排放符合相关标准，需要对炉膛直径加大，加大炉膛直径带来了锅炉的用钢量增加的问题，从而增加了锅炉制造难度和制造成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低氮蒸汽锅炉，以解决背景技术中提出的为了使排放符合相关标准，需要对炉膛直径加大，加大炉膛直径带来了锅炉的用钢量增加的问题，从而增加了锅炉制造难度和制造成本的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体左右两端分别贯穿设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设有第一阀门，所述炉体内部左右两端分别开设有混合腔和燃烧炉膛，所述炉体左端对应所述混合腔贯穿设有进气箱，所述燃烧炉膛内部设有燃烧壳机构，所述燃烧壳机构向左延伸贯穿至所述混合腔内部，所述燃烧壳机构上端面右侧连接设有排气管，所述排气管向上延伸贯穿所述炉体，所述燃烧壳机构包括壳体和合金纤维网，所述合金纤维网安装在所述壳体上端，所述壳体上端面对应所述合金纤维网开设有安装槽。

5、在进一步中优选的是，所述排气管顶端可拆卸设有过滤网，所述过滤网上开设有第一螺纹孔，所述排气管上端面对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均设置有多个，方便出烟过滤。

6、在进一步中优选的是，所述排气管上设有冷凝箱，所述冷凝箱内部设有散热管，所述散热管贯穿所述冷凝箱上下端面设置，所述散热管和排气管连接设置，方便对烟气的热量实现吸收。

7、在进一步中优选的是，所述冷凝箱左端面顶部贯穿设有加水管，所述冷凝箱右端面底部贯穿设有排水管，所述加水管和排水管上均设有第二阀门，方便冷凝箱换水。

8、在进一步中优选的是，所述排气管上贯穿设有回流管，所述回流管输出端贯穿所述进气箱设置，所述进气箱左端面贯穿设有第一进气管和第二进气管，降低进气氧浓度，抑制氮氧化物的生成。

9、在进一步中优选的是，所述进气箱内部转动设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述转轴向下延伸贯穿所述进气箱，所述转轴底端连接设有驱动电机，所述驱动电机连接外部电源，方便进气混合。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种低氮蒸汽锅炉，具备以下有益效果：

12、本实用新型中，燃烧壳机构的设计，混合气体在燃烧壳机构内部完成燃烧，合金纤维网优先选用镍基合金材质的构件，可以承受火焰燃烧的温度，合金纤维网的表面均匀分布有燃烧孔，可以使火焰保持在一定长度，能够充分地对炉体内部的液体进行加热，由于火焰长度很小，因此不需要大直径的燃烧炉膛，从而减小了装置制造的用钢量，大幅降低了锅炉的生产制造难度和生产成本；

13、冷凝箱的设计，开启加水管的第二阀门，向冷凝箱内部加入冷却水，对排气管中烟气实现热量回收，烟气经排气管进入散热管，冷凝箱内部水分充分吸收热量，避免大量热量散失，提高能源吸收效果；

14、回流管的设计，燃烧时产生的烟气经排气管向外排出，部分烟气经回流管回流，回流的烟气进入进气箱，与经第一进气管和第二进气管进入的空气和燃气混合，降低内部氧含量，起热量吸收体的作用，不致使炉胆内燃烧温度变得过高，从而进一步抑制氮氧化物的生产。

技术特征：

1.一种低氮蒸汽锅炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)左右两端分别贯穿设有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)和出水管(3)上均设有第一阀门(4)，所述炉体(1)内部左右两端分别开设有混合腔(5)和燃烧炉膛(6)，所述炉体(1)左端对应所述混合腔(5)贯穿设有进气箱(7)，所述燃烧炉膛(6)内部设有燃烧壳机构，所述燃烧壳机构向左延伸贯穿至所述混合腔(5)内部，所述燃烧壳机构上端面右侧连接设有排气管(8)，所述排气管(8)向上延伸贯穿所述炉体(1)，所述燃烧壳机构包括壳体(9)和合金纤维网(10)，所述合金纤维网(10)安装在所述壳体(9)上端，所述壳体(9)上端面对应所述合金纤维网(10)开设有安装槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述排气管(8)顶端可拆卸设有过滤网(12)，所述过滤网(12)上开设有第一螺纹孔(13)，所述排气管(8)上端面对应所述第一螺纹孔(13)开设有第二螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(13)和第二螺纹孔(14)通过螺栓连接，所述第一螺纹孔(13)和第二螺纹孔(14)均设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述排气管(8)上设有冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)内部设有散热管(16)，所述散热管(16)贯穿所述冷凝箱(15)上下端面设置，所述散热管(16)和排气管(8)连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述冷凝箱(15)左端面顶部贯穿设有加水管(17)，所述冷凝箱(15)右端面底部贯穿设有排水管(18)，所述加水管(17)和排水管(18)上均设有第二阀门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述排气管(8)上贯穿设有回流管(20)，所述回流管(20)输出端贯穿所述进气箱(7)设置，所述进气箱(7)左端面贯穿设有第一进气管(21)和第二进气管(22)。

6.根据权利要求5所述的一种低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述进气箱(7)内部转动设有转轴(23)，所述转轴(23)上设有搅拌杆(24)，所述转轴(23)向下延伸贯穿所述进气箱(7)，所述转轴(23)底端连接设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)连接外部电源。

技术总结
本技术涉及一种低氮蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体左右两端分别贯穿设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设有第一阀门，所述炉体内部左右两端分别开设有混合腔和燃烧炉膛，所述炉体左端对应所述混合腔贯穿设有进气箱，所述燃烧炉膛内部设有燃烧壳机构，所述燃烧壳机构向左延伸贯穿至所述混合腔内部，所述燃烧壳机构上端面右侧连接设有排气管，所述排气管向上延伸贯穿所述炉体，所述燃烧壳机构包括壳体和合金纤维网，所述合金纤维网安装在所述壳体上端，所述壳体上端面对应所述合金纤维网开设有安装槽；燃烧壳机构的设计，降低生产成本；冷凝箱的设计，提高能源吸收效果；回流管的设计，抑制氮氧化物的生产。

技术研发人员：王尚文
受保护的技术使用者：青海聚宇新能源科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13