一种除氧器排汽回收利用系统的制作方法

本技术属于除氧器领域，具体涉及一种除氧器排汽回收利用系统。

背景技术：

1、除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备造成严重腐蚀，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

2、现有的做法是：给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它汽体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

3、除氧器排汽系统正常运行时，为保证给水溶解氧合格，需要调整除氧器的排汽，在调整过程中会产生有大量的低压蒸汽、乏汽等。现有技术中大多选择将压低蒸汽、乏汽对空排放，这样虽然能解决除氧器内部压力的问题，但却存在以下问题：

4、1、污染环境：低压蒸汽和乏汽中会带有其他的有害汽体，对空排放会引起环境污染。

5、2、能源损失：排汽温度一般在160℃左右，直接对空排放会造成大量的热能浪费。

技术实现思路

1、为了解决现有的除氧器排汽系统存在污染环境、能源损失的技术问题，本实用新型提供一种除氧器排汽回收利用系统，解决了排汽回收利用、同时也带来可观的经济效益。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种除氧器排汽回收利用系统，包括除氧器以及与除氧器连通的排汽管道，其特征在于：还包括三通接头，所述三通接头的入口端与排汽管道连接，所述三通接头的排空出口接排空管道，三通接头的供汽出口接供汽管道。

4、进一步限定，所述排空出口的直径小于供汽出口的直径。

5、进一步限定，所述排空管道上连接有排空截止阀。

6、进一步限定，其特征在于：所述供汽管道上依次连接有排汽截止阀、压力表以及流量计。

7、进一步限定，排空出口的直径为50cm。

8、进一步限定，供汽出口的直径为80cm。

9、进一步限定，所述供汽管道的出口端连接采暖热网或原料兰炭伴热管线。

10、进一步限定，还包括管道支架，所述管道支架用于分别对排汽管道和供汽管道进行固定。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型除氧器排汽回收利用系统降低环境污染和热能损失。本实用新型通过在除氧器的排汽管道增加三通接头，将多余的排汽利用，将大量160℃温度的排汽回收至采暖热网及原料兰炭伴热管线，有效的回收热损失，降低环境污染。供汽接口的直径大于排汽接口直径，保证热能被最大化的回收利用。

13、2、本实用新型除氧器排汽回收利用系统安全性高。本实用新型的除氧器的排汽管道与供汽管道连接的同时，保留了现有的排空管道。用于紧急情况下，起到排汽管道，避免安全事故的发生。

技术特征：

1.一种除氧器排汽回收利用系统，包括除氧器(1)以及与除氧器(1)连通的排汽管道(2)，其特征在于：还包括三通接头(3)，所述三通接头(3)的入口端(a)与排汽管道(2)连接，所述三通接头(3)的排空出口(b)接排空管道(4)，三通接头(3)的供汽出口(c)接供汽管道(5)。

2.根据权利要求1所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述排空出口(b)的直径小于供汽出口(c)的直径。

3.根据权利要求2所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述排空管道(4)上连接有排空截止阀(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述供汽管道(5)上依次连接有排汽截止阀(7)、压力表(8)以及流量计(9)。

5.根据权利要求4所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：排空出口(b)的直径为50cm。

6.根据权利要求5所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：供汽出口(c)的直径为80cm。

7.根据权利要求6所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述供汽管道(5)的出口端(a)连接采暖热网或原料兰炭伴热管线。

8.根据权利要求6所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：还包括管道支架，所述管道支架用于分别对排汽管道(2)和供汽管道(5)进行固定。

技术总结
本技术属于除氧器领域，具体涉及一种除氧器排汽回收利用系统，包括除氧器以及与除氧器连通的排汽管道，还包括三通接头，所述三通接头的入口端与排汽管道连接，所述三通接头的排空出口接排空管道，三通接头的供汽出口接供汽管道；通过在除氧器的排汽管道增加三通接头，将多余的排汽利用，将大量160℃温度的排汽回收至采暖热网及原料兰炭伴热管线，有效的回收热损失，降低环境污染。供汽接口的直径大于排汽接口直径，保证热能被最大化的回收利用。

技术研发人员：赵拴飞,王俊,权稳方,王锦千,赵富军
受保护的技术使用者：神木市电石集团能源发展有限责任公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1