一种蒸汽锅炉补水装置的制作方法

本技术涉及锅炉补水，具体为一种蒸汽锅炉补水装置。

背景技术：

1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。

2、蒸汽锅炉在补水时通常是直接将净化后的凉水注入至锅炉内部，然而蒸汽锅炉中存在较大压力，且加入的凉水会迅速吸收热量，会是蒸汽锅炉内部温度在短时间内降低而减少蒸汽产生量。因此，我们提出一种蒸汽锅炉补水装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉补水装置，通过将导热良好的铜桶置于锅炉的内壁，在锅炉工作时向铜桶中注入足量净化后的凉水，利用锅炉中的热量对铜桶中的凉水进行预热升温，在需要添加凉水时可以使预热后的水被注入至锅炉中补水，避免高压影响向锅炉中补水，并避免补水后锅炉内的温度降低而影响蒸汽产生量，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉补水装置，包括锅炉壁和铜桶，所述铜桶安装固定在锅炉壁的表面，使铜桶置于锅炉的内部；所述铜桶的上方侧边和上方分别连接有注水管和回水管，注水管和回水管均与铜桶的内部连通，且注水管和回水管均贯穿至锅炉壁的另一侧，注水管和回水管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀；所述铜桶的底部竖向连接有排水管，排水管与铜桶的内部连通，且排水管上安装有第一高温电磁阀。

3、通过采用上述技术方案，保持注水管和排水管与凉水净化设备和回流管道的连接，锅炉工作时向铜桶中注入足量的凉水，并利用锅炉内部的热量对其进行加热升温，在检测到液位降低时，向锅炉中补充加热升温后的水，可以避免注水时锅炉中的温度降低。

4、可选的，所述铜桶的外表面横向固定有鳍片，鳍片设置有多个并均匀的分布在铜桶表面。

5、通过采用上述技术方案，鳍片可以获得更大的接触面积，使铜桶内部的凉水可以更高效吸热。

6、可选的，所述注水管和回水管的末端均设置有接头，接头的内圈与注水管和回水管的内部连通。

7、通过采用上述技术方案，通过接头实现注水管和回水管与外部管道的连接。

8、可选的，所述铜桶的上方竖向连接有平衡管，平衡管与铜桶的上方内部连通。

9、通过采用上述技术方案，通过平衡管的设置，在铜桶内部排水时，能够保持其内部压力与锅炉内部压力的平衡，使水被快速的排出。

10、可选的，所述平衡管上安装有第二高温电磁阀，第二高温电磁阀与平衡管连通。

11、通过采用上述技术方案，利用第二高温电磁阀实现对平衡管开启和关闭状态的控制。

12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

13、1.本申请技术方案通过将导热良好的铜桶置于锅炉的内壁，在锅炉工作时向铜桶中注入足量净化后的凉水，利用锅炉中的热量对铜桶中的凉水进行预热升温，在需要添加凉水时可以使预热后的水被注入至锅炉中补水，避免高压影响向锅炉中补水，并避免补水后锅炉内的温度降低而影响蒸汽产生量。

14、2.本申请技术方案通过在铜桶的外表面均匀的设置有多个鳍片，利用鳍片增加与锅炉中的空气接触面积，使其能高效传热而加热铜桶中的凉水。

技术特征：

1.一种蒸汽锅炉补水装置，包括锅炉壁(1)和铜桶(2)，其特征在于：所述铜桶(2)安装固定在锅炉壁(1)的表面，使铜桶(2)置于锅炉的内部；

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉补水装置，其特征在于：所述铜桶(2)的外表面横向固定有鳍片(21)，鳍片(21)设置有多个并均匀的分布在铜桶(2)表面。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉补水装置，其特征在于：所述注水管(3)和回水管(4)的末端均设置有接头(7)，接头(7)的内圈与注水管(3)和回水管(4)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉补水装置，其特征在于：所述铜桶(2)的上方竖向连接有平衡管(6)，平衡管(6)与铜桶(2)的上方内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽锅炉补水装置，其特征在于：所述平衡管(6)上安装有第二高温电磁阀(61)，第二高温电磁阀(61)与平衡管(6)连通。

技术总结
本技术涉及锅炉补水技术领域，公开了一种蒸汽锅炉补水装置，包括锅炉壁和铜桶，铜桶安装固定在锅炉壁的表面，铜桶的上方侧边和上方分别连接有注水管和回水管，注水管和回水管均与铜桶的内部连通，且注水管和回水管均贯穿至锅炉壁的另一侧，铜桶的底部竖向连接有排水管，排水管与铜桶的内部连通，且排水管上安装有第一高温电磁阀。本技术技术方案通过将导热良好的铜桶置于锅炉的内壁，在锅炉工作时向铜桶中注入足量净化后的凉水，利用锅炉中的热量对铜桶中的凉水进行预热升温，在需要添加凉水时可以使预热后的水被注入至锅炉中补水，避免高压影响向锅炉中补水，并避免补水后锅炉内的温度降低而影响蒸汽产生量。

技术研发人员：王飞阳,孙以松,杨康
受保护的技术使用者：江苏双阳锅炉压力容器有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17