一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统的制作方法

本技术涉及余热锅炉、余热利用等，尤其涉及一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统。

背景技术：

1、在热力发电厂中，为了提升锅炉热效率，在锅炉尾部一般会布置高中低三级省煤器，当烟气通过第三级省煤器时，由于烟气温度不断降低，当低于酸露点时，会对低温省煤器产生一定的低温腐蚀。其次，在热力发电厂中凝结水热井温度一般在45-50℃，加热锅炉给水温度的方式一般是通过高加、低加、除氧器来完成，即将汽轮机一部分抽气引入汽水换热器，加热锅炉给水，再将一部分抽气引入除氧器，进行除氧，最终将锅炉给水温度加热至100-130℃，送入锅炉。对于余热发电项目，由于余热锅炉、汽轮发电机组的装机容量较小，若采用上述传统工艺，不仅设备较多、系统复杂而且气耗较大。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，在余热锅炉省煤器的出口烟道处，布置一组常压省煤器，常压省煤器用于吸收余热锅炉烟气的余热，从而来加热除氧器内的给水温度，有效地提升了余热利用率。

2、为实现本实用新型目的而提供的一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，在余热锅炉省煤器的出口烟道处设置有常压省煤器，所述常压省煤器进口与板式换热器的高温侧出口连接，所述板式换热器的高温侧进口与除氧器的出水口连接，所述除氧器的进口与常压省煤器出口连接，所述板式换热器的低温侧进口与给水管道连接，所述板式换热器的低温侧出口与除氧器连接，所述除氧器与余热锅炉省煤器的进口连接。

3、作为上述方案的进一步改进，所述板式换热器的高温侧进口与除氧器的出水口之间的管路上设置有热水循环泵。

4、作为上述方案的进一步改进，所述除氧器与余热锅炉省煤器的进口之间的管路上设置有抽水泵。

5、本实用新型的有益效果是：

6、与现有技术相比，本实用新型提供的一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，具体原理如下：在余热锅炉省煤器的出口烟道处布置一组常压省煤器，除氧器内的水通过热水循环泵加压，进入板式换热器，与给水管道送来的给水热交换后，进入常压省煤器，利用常压省煤器吸收烟气余热，来提升余热锅炉的给水温度，水在吸收锅炉余热后进入除氧器。如此循环运行，提升了进入除氧器的给水温度，不仅解决了余热锅炉省煤器由于给水温度偏低，造成的低温腐蚀的问题，而且与传统热力发电厂相比，无需增加高低压加热器、抽气等系统，结构简单，汽耗损失较少，不仅能满足工艺要求，且最大化利用了余热，提升了余热利用率。

7、其优点为：

8、一、由于常压省煤器内的介质一直处于烟气酸露点以上的温度运行，故不会发生由于给水温度偏低造成省煤器低温腐蚀、积灰等问题。

9、二、由于常压省煤器的出口介质为汽水混合物，故进入除氧器后的给水仅需辅助少部分蒸汽，溶氧即可达标。

10、三、与传统热力发电厂提升给水温度的工艺相比较，无需增加高低压加热器、抽气等系统，结构简单，汽耗损失较少，不仅能满足工艺要求，且最大化利用了余热，提升了余热利用率。

11、本发明采用常压省煤器来加热锅炉给水，并辅助少量蒸汽引入除氧器用于除氧，不仅能满足工艺要求而且系统简单，且最大化利用了余热，提升了余热利用率。

技术特征：

1.一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，其特征在于：在余热锅炉省煤器(100)的出口烟道处设置有常压省煤器(1)，所述常压省煤器(1)进口与板式换热器(2)的高温侧出口连接，所述板式换热器(2)的高温侧进口与除氧器(4)的出水口连接，所述除氧器(4)的进口与常压省煤器(1)出口连接，所述板式换热器(2)的低温侧进口与给水管道(5)连接，所述板式换热器(2)的低温侧出口与除氧器(4)连接，所述除氧器(4)与余热锅炉省煤器(100)的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，其特征在于：所述板式换热器(2)的高温侧进口与除氧器(4)的出水口之间的管路上设置有热水循环泵(3)。

3.根据权利要求2所述的一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，其特征在于：所述除氧器(4)与余热锅炉省煤器(100)的进口之间的管路上设置有抽水泵(6)。

技术总结
本技术公开了一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，在余热锅炉省煤器的出口烟道处设置有常压省煤器，常压省煤器进口与板式换热器的高温侧出口连接，板式换热器的高温侧进口与除氧器的出水口连接，除氧器的进口与常压省煤器出口连接，板式换热器的低温侧进口与给水管道连接，板式换热器的低温侧出口与除氧器连接，除氧器与余热锅炉省煤器的进口连接。本发明提供的一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统，在余热锅炉省煤器的出口烟道处，布置一组常压省煤器，常压省煤器用于吸收余热锅炉烟气的余热，从而来加热除氧器内的给水温度，有效地提升了余热利用率。

技术研发人员：史希泉,卢正才,王建荣,杨文易,王晋忠,闫亮亮,邓志强
受保护的技术使用者：沁水寺河瓦斯发电有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/5/12