一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置。
【背景技术】
[0002]大型煤粉锅炉包墙管下部集箱处由于向下的热膨胀量较大，其通过可以膨胀的装置进行密封，可以膨胀的装置其结构复杂，制造成本高，使得整个锅炉的制造成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其保证锅炉包墙管下部集箱的密封性，且结构简单，制造成本低。
[0004]—种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其技术方案是这样的:其包括包墙管下集箱、烟道护板、下部梁结构，所述包墙管下集箱的底部紧固并支承于所述烟道护板，所述烟道护板的下方外侧布置有下部梁结构，其特征在于:所述烟道护板的外围周面焊接有N层隔板，其中N ^ 2，支承肋板分别对应焊接于所述下部梁结构，所述支承肋板朝向所述烟道护板的一侧分别设置有N层直角搁槽，所述直角搁槽的槽口向上布置，每层的直角搁槽、隔板竖直高度上对应布置，每层对应位置的所述直角搁槽、隔板间布置有门形板，所述门形板的下凸两端分别支承于对应层的所述直角搁槽的槽口内、隔板的上端面。
[0005]其进一步特征在于:所述烟道护板拼合形成矩形结构，每层的所述隔板由四条隔板组合而成，同层且相邻的所述隔板的接缝处相互焊接连接；
每层的所述直角搁槽具体为四条直角搁槽组合而成，同层且相邻的所述直角搁槽的接缝处相互焊接连接；
每层的所述门形板具体包括四块门形板，每块门形板对应位于对应层的对应边所述的直角搁槽、隔板间，同层且相邻的所述门形板的相互接触位置呈45°拼接，仅45°成角的端面互相接触、不焊接；
所述直角搁槽、隔板、门形板三者形成的分隔面和相邻层的所述直角搁槽、隔板、门形板三者形成的分隔面之间形成的空腔内填装有保温材料层，所述保温材料层的材质为高温微膨胀耐火可塑料，所述保温材料层可以起到控制漏风和保温的双重作用；
优选地，所述隔板、直角搁槽的层数为四层，其可确保锅炉的严密性。
[0006]采用本发明的结构后，由于烟道护板的外围周面焊接有N层隔板，其中N多2，支承肋板分别对应焊接于所述下部梁结构，所述支承肋板朝向所述烟道护板的一侧分别设置有N层直角搁槽，所述直角搁槽的槽口向上布置，每层的直角搁槽、隔板竖直高度上对应布置，每层你给的所述直角搁槽、隔板间布置有门形板，所述门形板的下凸两端分别支承于对应层得所述直角搁槽的槽口内、隔板的上端面，由于锅炉内为负压，其在包墙下集箱受热时，门形板的内侧顺着隔板的下降而下降，N层结构组合确保了锅炉包墙管下部集箱的密封性，且其均由金属件构成，其结构简单，制造成本低。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是图1的俯视图结构不意图；
图3是图1的侧视图结构示意图；
图4是本发明的冷态状态下的同层的直角搁槽、隔板、门形板安装结构示意图；
图5是本发明的热态状态下的同层的直角搁槽、隔板、门形板安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]—种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，见图1-图5:其包括包墙管下集箱1、烟道护板2、下部梁结构3，包墙管下集箱1的底部紧固并支承于烟道护板2，烟道护板2的下方外侧布置有下部梁结构3，烟道护板2的外围周面焊接有N层隔板4，其中N ^ 2，支承肋板5分别对应焊接于下部梁结构3，支承肋板5朝向烟道护板2的一侧分别设置有N层直角搁槽6，直角搁槽6的槽口向上布置，每层的直角搁槽6、隔板4竖直高度上对应布置，每层对应位置的直角搁槽6、隔板4间布置有门形板7，门形板7的下凸两端分别支承于对应层的直角搁槽6的槽口内、隔板4的上端面。
[0009]烟道护板2拼合形成矩形结构，每层的隔板4由四条隔板4组合而成，同层且相邻的隔板4的接缝处相互焊接连接；每层的直角搁槽6具体为四条直角搁槽6组合而成，同层且相邻的直角搁槽6的接缝处相互焊接连接；每层的门形板7具体包括四块门形板，每块门形板7对应位于对应层的对应边的直角搁槽6、隔板4之间，同层且相邻的门形板7的相互接触位置呈45°拼接，仅45°成角的端面互相接触、不焊接；每块门形板7通过每段1.7米长的门形板拼合组成整体，同侧的高度上相邻两层的门形板7的拼缝位置8水平间距L大于0.4米，确保不会有可能性的连续性缝隙出现。
[0010]直角搁槽6、隔板4、门形板7三者形成的分隔面9和相邻层的直角搁槽6、隔板4、门形板7三者形成的分隔面9之间形成的空腔内填装有保温材料层10，保温材料层10为软性可压缩材料。
[0011]优选地，隔板4、直角搁槽6的层数为四层，其可确保锅炉的严密性。
【主权项】
1.一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其包括包墙管下集箱、烟道护板、下部梁结构，所述包墙管下集箱的底部紧固并支承于所述烟道护板，所述烟道护板的下方外侧布置有下部梁结构，其特征在于:所述烟道护板的外围周面焊接有N层隔板，其中N ^ 2，支承肋板分别对应焊接于所述下部梁结构，所述支承肋板朝向所述烟道护板的一侧分别设置有N层直角搁槽，所述直角搁槽的槽口向上布置，每层的直角搁槽、隔板竖直高度上对应布置，每层对应位置的所述直角搁槽、隔板间布置有门形板，所述门形板的下凸两端分别支承于对应层的所述直角搁槽的槽口内、隔板的上端面。2.根据权利要求1所述的一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其特征在于:所述烟道护板拼合形成矩形结构，每层的所述隔板由四条隔板组合而成，同层且相邻的所述隔板的接缝处相互焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其特征在于:每层的所述直角搁槽具体为四条直角搁槽组合而成，同层且相邻的所述直角搁槽的接缝处相互焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其特征在于:每层的所述门形板具体包括四块门形板，每块门形板对应位于对应层的对应边所述的直角搁槽、隔板间，同层且相邻的所述门形板的相互接触位置呈45°拼接，仅45°成角的端面互相接触、不焊接。5.根据权利要求1所述的一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其特征在于:所述直角搁槽、隔板、门形板三者形成的分隔面和相邻层的所述直角搁槽、隔板、门形板三者形成的分隔面之间形成的空腔内填装有保温材料层，所述保温材料层的材质为高温微膨胀耐火可塑料，所述保温材料层可以起到控制漏风和保温的双重作用。6.根据权利要求1所述的一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其特征在于:所述隔板、直角搁槽的层数为四层，其可确保锅炉的严密性。
【专利摘要】本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种锅炉包墙管下部集箱处密封装置，其能保证锅炉包墙管下部集箱的密封性，且结构简单，制造成本低，其包括包墙管下集箱、烟道护板、下部梁结构，包墙管下集箱的底部紧固并支承于烟道护板，烟道护板的下方外侧布置有下部梁结构，其特征在于：烟道护板的外围周面焊接有N层隔板，其中N≥2，支承肋板分别对应焊接于下部梁结构，支承肋板朝向烟道护板的一侧分别设置有N层直角搁槽，直角搁槽的槽口向上布置，每层的直角搁槽、隔板竖直高度上对应布置，每层对应位置的直角搁槽、隔板间布置有门形板，门形板的下凸两端分别支承于对应层的直角搁槽的槽口内、隔板的上端面。
【IPC分类】F16J15/02, F22B37/22
【公开号】CN105465763
【申请号】CN201510107942
【发明人】任孝明
【申请人】无锡华光锅炉股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年3月12日