纯蒸汽发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纯蒸汽制备装置技术领域，尤其设计一种纯蒸汽发生器。
【背景技术】
[0002]纯蒸汽发生器是以去离子水(蒸馏水)为原料，热源采用锅炉蒸汽或电加热，产生无热原的纯蒸汽，用来消毒管路、贮罐以及各类灭菌设备。
[0003]现有的纯蒸汽发生器工作流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。，被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源，预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机。
[0004]但是由于现有纯蒸汽发生器结构复杂，流程较长，生产效率低，不能满足使用需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纯蒸汽发生器，使用工业蒸汽作为热源，将送入蒸汽罐体底部的原料水通过直列管式加热器加热形成蒸汽，蒸汽进入蒸汽管体内上部，蒸汽内所含微型水滴和杂质在重力作用下落入蒸汽罐体内的浓缩水内，在蒸汽罐体内的挡环上部形成纯蒸汽，所形成的纯蒸汽从纯蒸汽出口进入纯蒸汽管道使用，在生产过程中可一次蒸发形成满足相关标准的纯蒸汽，工艺流程短，效率高。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种纯蒸汽发生器，包括蒸汽罐体、换热器、原料水泵和控制单元，所述蒸汽罐体为两端封闭的圆筒状结构，所述换热器为直列管式换热器，所述直列管式换热器包括两端封闭的筒体和位于筒体内的列管，所述列管上端通过混合蒸汽管与蒸汽罐体中部贯通，所述列管下端通过浓缩水回水管与蒸汽罐体下端贯通，所述蒸汽罐体下部通过管道连通原料水泵出口，原料水泵出口端安装第一电磁阀，所述蒸汽罐体上部设有纯蒸汽出口，所述直列式换热器侧壁上设有与其内腔连通的加热蒸汽入口和冷凝水出口，所述加热蒸汽入口处配套安装第二电磁阀，所述冷凝水出口处配套安装冷凝水泵。
[0007]所述蒸汽罐体中部设有液位传感器，上部设有温度传感器，所述控制单元为单片机，所述液位传感器和温度传感器新号端与单片机信号输入端连接，所述单片机信号输出端分别连接第一电磁阀、第二电磁阀、原料水泵和冷凝水泵的控制端。
[0008]所述蒸汽罐体内上部设有锥面挡环，所述纯蒸汽出口位于锥面挡环中部，且与安装在蒸汽罐体侧壁上的纯蒸汽管道连通。
[0009]所述浓缩水回水管最低端设有浓缩水排水管。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过使用工业蒸汽作为热源，将送入蒸汽罐体底部的原料水通过直列管式加热器加热形成蒸汽，蒸汽进入蒸汽管体内上部，蒸汽内所含微型水滴和杂质在重力作用下落入蒸汽罐体内的浓缩水内，在蒸汽罐体内的挡环上部形成纯蒸汽，所形成的纯蒸汽从纯蒸汽出口进入纯蒸汽管道使用，在生产过程中可一次蒸发形成满足相关标准的纯蒸汽，工艺流程短，效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型控制系统原理框图。
[0013]在附图中:1、蒸汽罐体；2、纯蒸汽出口 ；3、挡环；4、液位传感器；5、第一电磁阀；6、原料水泵；7、浓缩水回水管；8、浓缩水排水管；9、换热器；10、冷凝水泵；11、第二电磁阀；12、混合蒸汽管；13、蒸汽检测口 ；14、温度传感器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]为解决现有纯蒸汽发生器结构复杂、工艺流程长和生产效率低下的问题，本实用新型提供一种如图1所示的纯蒸汽发生器，包括蒸汽罐体1、换热器9、原料水泵6和控制单元，所述蒸汽罐体I为两端封闭的圆筒状结构，所述换热器9为直列管式换热器，所述直列管式换热器包括两端封闭的筒体和位于筒体内的列管，所述列管上端通过混合蒸汽管12与蒸汽罐体I中部贯通，所述列管下端通过浓缩水回水管7与蒸汽罐体I下端贯通，所述蒸汽罐体I下部通过管道连通原料水泵6出口，原料水泵6出口端安装第一电磁阀5，所述蒸汽罐体I上部设有纯蒸汽出口 2，所述直列式换热器9侧壁上设有与其内腔连通的加热蒸汽入口和冷凝水出口，所述加热蒸汽入口处配套安装第二电磁阀11，所述冷凝水出口处配套安装冷凝水泵10 ;所述蒸汽罐体I中部设有液位传感器4，上部设有温度传感器14，所述控制单元为单片机，所述液位传感器4和温度传感器14新号端与单片机信号输入端连接，所述单片机信号输出端分别连接第一电磁阀5、第二电磁阀11、原料水泵6和冷凝水泵10的控制端；所述蒸汽罐体I内上部设有锥面挡环3，所述纯蒸汽出口 2位于锥面挡环3中部，且与安装在蒸汽罐体I侧壁上的纯蒸汽管道连通；所述浓缩水回水管7最低端设有浓缩水排水管8。
[0016]在具体使用过程中，将工业蒸汽与换热器上安装的第二电磁阀11接通，使用原料水泵向蒸汽罐体内补充原料水，进入列管的原料水在工业蒸汽加热下蒸发成混合蒸汽，混合蒸汽从混合蒸汽管进入蒸汽罐体内上部，混合蒸汽内的水滴逐步凝结后下落入蒸汽罐体下部，下落的水滴将蒸汽内的杂质一并带入浓缩水中，同时原料水泵不断向蒸汽罐体内补充原料水，本实用新型还在浓缩水回水管最低端安装浓缩水排水管，可以将杂质含量较多的浓缩水排出，另外一方面，本实用新型采用单片机控制，单片机通过采集温度信号和液位传感器信号来控制原料水泵，调节蒸汽罐体内浓缩水的液位，同时可以通过控制第一电磁阀和第二电磁阀来调节工业蒸汽和原料水泵的流量和流速，实现自动化控制，在生产过程中可一次蒸发形成满足相关标准的纯蒸汽，工艺流程短，效率高。
【主权项】
1.一种纯蒸汽发生器，其特征在于:包括蒸汽罐体(1)、换热器(9)、原料水泵(6)和控制单元，所述蒸汽罐体(I)为两端封闭的圆筒状结构，所述换热器(9)为直列管式换热器，所述直列管式换热器包括两端封闭的筒体和位于筒体内的列管，所述列管上端通过混合蒸汽管(12)与蒸汽罐体(I)中部贯通，所述列管下端通过浓缩水回水管(7)与蒸汽罐体(I)下端贯通，所述蒸汽罐体(I)下部通过管道连通原料水泵(6)出口，原料水泵(6)出口端安装第一电磁阀(5 )，所述蒸汽罐体(I)上部设有纯蒸汽出口( 2 )，所述直列式换热器(9 )侧壁上设有与其内腔连通的加热蒸汽入口和冷凝水出口，所述加热蒸汽入口处配套安装第二电磁阀(11)，所述冷凝水出口处配套安装冷凝水泵(10 )。
2.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器，其特征在于:所述蒸汽罐体(I)中部设有液位传感器(4)，上部设有温度传感器(14)，所述控制单元为单片机，所述液位传感器(4)和温度传感器(14)新号端与单片机信号输入端连接，所述单片机信号输出端分别连接第一电磁阀(5 )、第二电磁阀(11)、原料水泵(6 )和冷凝水泵(10 )的控制端。
3.根据权利要求2所述的纯蒸汽发生器，其特征在于:所述蒸汽罐体(I)内上部设有锥面挡环(3)，所述纯蒸汽出口(2)位于锥面挡环(3)中部，且与安装在蒸汽罐体(I)侧壁上的纯蒸汽管道连通。
4.根据权利要求3所述的纯蒸汽发生器，其特征在于:所述浓缩水回水管(7)最低端设有浓缩水排水管(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纯蒸汽发生器，包括蒸汽罐体、换热器、原料水泵和控制单元，所述蒸汽罐体为两端封闭的圆筒状结构，所述换热器为直列管式换热器，所述换热器列管上端通过混合蒸汽管与蒸汽罐体中部贯通，所述列管下端通过浓缩水回水管与蒸汽罐体下端贯通，所述蒸汽罐体下部通过管道连通原料水泵出口，所述蒸汽罐体上部设有纯蒸汽出口，所述直列式换热器侧壁上设有蒸汽入口和冷凝水出口；蒸汽内所含微型水滴和杂质在重力作用下落入蒸汽罐体内的浓缩水内，在蒸汽罐体内的挡环上部形成纯蒸汽，所形成的纯蒸汽从纯蒸汽出口进入纯蒸汽管道使用，在生产过程中可一次蒸发形成满足相关标准的纯蒸汽，工艺流程短，效率高。
【IPC分类】F22B35-00, F22B1-16
【公开号】CN204404134
【申请号】CN201520023829
【发明人】王海龙
【申请人】河北金达福药业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月14日