本实用新型涉及一种玻璃制造专用的熔炉。
在目前的玻璃器皿生产中，从炉中取料绝大多数是在坩埚口里进行的，为了选取中层优质玻璃溶液用来成型制品，阻挡炉子向外散热，保护工作环境，一般是将无底坩埚下口沉入玻璃液面下50～150mm。在生产过程中，坩埚沉到玻璃液面以下的埚体部分常被玻璃液所侵蚀，其熔融物直接进入玻璃液中，会使玻璃制品着上气泡、条纹、结石等缺陷，导致产品合格率降低20～30％，严重影响产品的质量和生产。
本实用新型的目的就是要提供一种生产玻璃用的池炉，使用该池炉生产玻璃制品能克服上述缺陷，减少进入玻璃溶液的熔融物，提高玻璃制品的质量。
本实用新型的目的是这样实现的，蓄热式马蹄焰半分隔池炉，包括：(1)炉池，用于储存玻璃熔液；(2)炉池上部的大碹，形成燃烧室，其后部有左右两个煤气喷口，轮流喷射煤气，形成马蹄形煤气火焰；(3)炉池前部的沾料口，该沾料口安装有无底坩埚，其特征在于：所述的炉池内设有流液洞挡墙，该挡墙将炉池内的玻璃熔液分为工作部和熔化部前后两部分，挡墙的底部设有流液洞，使熔化部中下层的玻璃溶液进入工作部；所述的无底坩埚的下口在玻璃溶液液面之上。
所述的流液洞挡墙上设有花格墙，以减少进入工作部的煤气火焰。
所述的无底坩埚下口距玻璃溶液液面20～70mm。
采用上述技术方案制成的蓄热式马蹄焰半分隔池炉，将无底坩埚脱离玻璃液面，高出玻璃液面20～70mm，使玻璃熔液不与坩埚直接接触，(1)避免了玻璃液对坩埚的直接侵蚀及侵蚀物对玻璃液的污染；(2)由于不存在侵蚀问题，使坩埚寿命延长，节约了资金，降低了成本；(3)坩埚下口离开液面，实际上相当于扩大了埚口内的沾料面积，可以生产更大件的玻璃制品；(4)使产品班产提高15～20％，同时提高了质量，降低了成本，增强了产品的市场竞争能力。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型无底坩埚的主视图。
图4是本实用新型无底坩埚的侧视图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。蓄热式马蹄焰半分隔池炉，它包括：炉池6，由耐高温材料砌成，用于储存玻璃熔液，炉池上部设有大碹5，由耐火砖砌成，形成燃烧室2，其后部设有左右两个煤气喷口1，轮流向燃烧室喷射煤气火焰，在燃烧室形成马蹄形煤气火焰，对炉池内的玻璃液进行加热。炉池6内设有流液洞挡墙8，该挡墙将炉池内的玻璃液分为工作部12和熔化部3前后两部分，形成半分隔，挡墙的底部设有流液洞11，使炉池后部熔化部中下层的玻璃熔液通过流液洞进入炉池前部的工作部，由于挡墙的作用，熔化部上层的杂质不能进入工作部，保证了工作部玻璃熔液的质量。在炉池的前部设有沾料口10，为阻挡炉子向外散热，保护工作环境，在沾料口安装有无底坩埚9，为避免玻璃熔液直接侵蚀坩埚，造成玻璃液污染，无底坩埚的下口脱离玻璃液面4，在液面以上20～70mm。在流液洞挡墙8上面设有花格墙7，以减少进入工作部的煤气火焰。在炉池的侧面设有进料口13。
1、一种蓄热式马蹄焰半分隔池炉，包括：(1)炉池，用于储存玻璃熔液；(2)炉池上部的大碹，形成燃烧室，其后部有左右两个煤气喷口，轮流喷射煤气，形成马蹄形煤气火焰；(3)炉池前部的沾料口，该沾料口安装有无底坩埚，其特征在于：所述的炉池内设有流液洞挡墙，该挡墙将炉池内的玻璃熔液分为工作部和熔化部前后两部分，挡墙的底部设有流液洞，使熔化部中下层的玻璃溶液进入工作部；所述的无底坩埚的下口在玻璃溶液液面之上。
2、根据权利要求1所述的蓄热式马蹄焰半分隔池炉，其特征在于：所述的流液洞挡墙上设有花格墙，以减少进入工作部的煤气火焰。
3、根据权利要求1或2所述的蓄热式马蹄焰半分隔池炉，其特征在于：所述的无底坩埚下口距玻璃溶液液面20～70mm。