专利名称：具有安全结构的金属外壳打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有安全结构的金属外壳打火机。
现有的金属外壳打火机，燃料都是从喷嘴载体(4)(图3)下面的圆柱体(9)下端(不是侧壁)的进气孔(图3之10)进去的。因此，打火机不使用时，燃料舱(5)里的燃料对喷嘴(1)的进气孔(10)来讲仍然是敞开的。由于燃料舱(5)的出气孔(12)是敞开的，如果打火机不加安全装置，在儿童手里就容易产生问题。
金属外壳打火机由于造型各异，变化很快，按照现有的结构，要安装现有的安全装置是很困难的。只有从结构上来解决问题。
本发明，从打火机的内部结构着手，对燃料舱(5)的出气孔(图3之12)及喷嘴载体(4)的进气孔(图3之10)，进行了重新设计。不是原来的直孔朝下，直接与燃料舱(5)的出气孔(12)相接。而是设计成了现在的结构，见
图1，图2之(10)、(11)、(12)。燃料舱(5)的出气孔(12)，通过燃料舱(5)外壁(6)上的通道(11)，与喷嘴载体(4)下面的圆锥体(9)侧壁上的进气孔(10)相联通，(见图2之(10)、(11)、(12))。
同时原喷嘴载体(4)下面钻有进气孔(10)的部件(9)，设计成圆锥体(9)，但与喷嘴载体(4)不联为一体(见图1，详见图5，图6)，它们之间装有一只密封环，并且，圆锥体(9)与燃料舱(5)外壁(6)上设计的圆锥孔(8)(详见图4)紧密配合，组合成密封面(8，9)(见图2，当圆锥体(9)在圆锥孔(8)里旋转时，紧密得不会漏气)。
再加上通过调节器(2)(见图1，图7)，调节器(2)是一只带有手柄(2-1)和带有密封环的圆柱体(2-2)，通过螺纹与圆锥体(9)联接。通过调节器(2)的手柄(2-1)转动调节器(2)带动圆锥体(9)，再带动圆锥体(9)上的进气孔(10)旋转90°以上，到图1的关闭位置，使圆锥体(9)侧壁上的进气孔(10)与燃料舱(5)的出气孔(12)不再连通(见图1之(10)、(11)、(12))。
同时，由于圆锥体(9)与圆锥孔(8)的锥面的密封作用，使燃料舱(5)的出气口(12)通道(11)与圆锥体(9)侧壁上的进气孔(10)都同时被密封面封住，燃料无法从孔(12)泄出，也无法从进气孔(10)进入。保证了打火机处于图1关闭状态时的燃气的安全。
在此状态下，即使儿童拿到打火机进行运作，由于燃料被密封，燃料无法进入喷嘴(1)，所以不会产生火焰。
当需要使用打火机时，通过调节器(2)的手柄(2-1)转动调节器(2)的圆柱体(2-2)带动圆锥体(9)再带动圆锥体(9)上的进气孔(10)反向旋转90°以上，到图2的状态，使燃料舱(5)的出气孔(12)，通过通道(11)与圆锥体(9)侧壁上的进气孔(10)相通。气体就会顺畅地进入喷嘴(1)，只要启动打火装置，即可产生火焰。操作是很方便的。
安全结构图示说明见图1，图21.喷嘴(1)2.调节器(2)(带有手柄(2-1)及密封环(7)的圆柱体(2-2))(详见图1、图7)4.喷嘴载体(4)，(详见图6)5.燃料舱(5)，(详见图4)6.燃料舱(5)的外壁(6)，(详见图4)7.密封环(7)8.燃料舱(5)外壁(6)上的圆锥孔(8)，(详见图4)9.喷嘴载体(4)下面的圆锥体(9)，(详见图5)10.圆锥体(9)侧壁上的喷嘴(1)的进气孔(10)，(详见图5)11.燃料舱(5)外壁(6)上燃料进喷嘴进气孔(10)的通道(11)，(详见图4)12.燃料舱(5)的出气孔(12)(燃料出口)，(详见图4)
权利要求
1.本发明的金属外壳打火机的安全结构的特征是见说明书图1，图2所示由圆锥体(9)及由圆锥体(9)侧壁上的进气孔(10)(详见图5)，由燃料舱(5)外壁(6)上的圆锥孔(8)(详见图4)，由圆锥体(9)和由燃料舱(5)外壁(6)上的圆锥孔(8)所组成的密封面(8，9)(详见图2之(8、9))，由圆锥体(9)侧壁上的进气孔(10)与燃料舱(5)外壁(6)上的通道(11)及燃料舱(5)的出气孔(12)组成到喷嘴的燃料通道，(详见图2之(10)、(11)、(12))，再加上由带手柄(2-1)的、又带有密封环的圆柱体(2-2)调节器(2)，调节器(2)上有螺纹与圆锥体(9)联接，组成的调控装置(控制燃料的开与关)，喷嘴载体(4)与圆锥体(9)分离，中间用密封环隔离的结构，保证了金属外壳打火机从结构上可以正确地控制燃料的开与关。
全文摘要
金属外壳的打火机，由于造型各异，差别很大。在现有结构的基础上要安装现有的安全装置是很困难的。本发明，通过燃气部分内部结构的重新设计，当金属外壳打火机需要处于安全状态时，只要通过调节器
文档编号F23Q2/00GK1415893SQ02137360
公开日2003年5月7日 申请日期2002年10月9日 优先权日2002年10月9日
发明者刘平清 申请人:刘平清