专利名称：多级压力冷凝器的制作方法
2001年11月13日提交的日本专利申请No.2001-347056所披露的包括说明书、权利要求书、附图和摘要的全部内容被包含在此处用作参考。
当冷凝器中由凝结所形成的冷凝物被供给给水加热器时，冷凝物的温度越高，设备效率方面获得的优点越多。因此，迄今为止，包括若干处于不同压力下的室的多级压力冷凝器已经被用来用高压室的蒸汽加热低压侧的冷凝物，从而给要被供给锅炉的冷凝物以高温。具体地，使低压侧冷凝物作为液滴或液膜自由地落在高压蒸汽中，并通过对流加热。使用多级压力冷凝器还能加大冷却水的温度和饱和蒸汽的温度之间的温差，并能减小传热表面的面积。
对于传统的多级压力冷凝器，使低压侧冷凝物作为液滴或液膜自由地落在高压蒸汽中，并通过对流加热。因此，延长液滴或液膜存在于高压蒸汽中的时间以进行有效的加热。但是，为了延长低压侧冷凝物的液滴或液膜在高压蒸汽中的时间，需要增加落下高度，因此阻碍了紧凑性。如果为了实现紧凑性而使落下高度最小，加热就不充分，不利于设备效率。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种多级压力冷凝器，其具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；和旁通装置，用于汇合旁通过再热室的高压侧冷凝物和从再热室排出的低压侧冷凝物，以升高冷凝物的温度。
根据本发明的第一方面，低压侧冷凝物可以在再热室中被加热，而且高压侧冷凝物可以与低压侧冷凝物汇合，而没有处于高压侧冷凝物温度中的液滴。结果，可以向冷凝泵输送大量热交换中的冷凝物。因此，可以构造实现紧凑性和动力设备高效率的多级压力冷凝器。
第二方面，本发明提供了一种多级压力冷凝器，其具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；低压冷凝物引入装置，用于将低压冷凝物引入再热室；和循环流动产生装置，用于在再热室的冷凝物中产生循环流动以引起表面湍流传热，从而促进高压侧蒸汽对冷凝物的传热。
根据本发明的第二方面，由于高压侧蒸汽的对流加热和由循环流动所引起的表面湍流传热，低压侧冷凝物在再热室中进行令人满意的传热并有效地升高温度。因此，不需要延长液滴在高压蒸汽中停留的时间，而且加热有效地进行。也就是说，随着用于落下的空间为紧凑性而最小化，低压侧冷凝物的加热被有效地进行。因此，可以构造一种容许紧凑性和动力设备高效率的多级压力冷凝器。
在多级压力冷凝器中，循环流动产生装置可以被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物向下流动通过的流通孔，而且由向下流动通过流通孔的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动。
而且，在多级压力冷凝器中，循环流动产生装置可以被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物滴下的滴流孔；在再热室中设置一个接收元件，用以聚积从滴流孔滴下的低压侧冷凝物并容许低压侧冷凝物溢出；而且通过溢出接收元件的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动。
另外，在多级压力冷凝器中，循环流动产生装置可以被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物向下流动通过的流通狭缝；而且由向下流动通过流通狭缝的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动，并抑制其反向流动。
另外，在多级压力冷凝器中，流通狭缝可以具有5或更大的长宽比。
另外，在多级压力冷凝器中，循环流动产生装置可以是搅动装置，用于直接搅动聚积在再热室中的冷凝物以产生循环流动。
另外，在多级压力冷凝器中，循环流动产生装置可以被如此构成，即在阻压件中设置一个朝向再热室延伸的管；而且由向下流动通过所述管的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动。
另外，在多级压力冷凝器中，聚积在再热室中的冷凝物可以被隔壁分隔成若干部位以促进循环流动。
另外，在多级压力冷凝器中，循环流动产生装置可以被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物通过的流通部分；而且设置一个冷凝物储器，该储器在比聚积在再热室中的冷凝物的水面高的位置处设有一个开口部分，其中通过流通部分的低压侧冷凝物以这样一种状态聚积以便引起循环流动，而且冷凝物储器容许溢出开口部分的低压侧冷凝物在聚积在再热室中的冷凝物中产生循环流动。
第三方面，本发明提供了一种多级压力冷凝器，其具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压侧蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；一个设置在阻压件中的滴流孔，用于容许低压侧冷凝物从该孔滴下；一个设置在再热室中的接收元件，用于聚积从滴流孔滴下的低压侧冷凝物并容许低压侧冷凝物溢出，因此通过溢出接收元件的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动；和旁通装置，用于汇合旁通过再热室的冷凝物的高压侧冷凝物和再热室的冷凝物，以升高冷凝物的温度。
根据本发明的第三方面，由于高压侧蒸汽的对流加热和由循环流动所引起的表面湍流传热，低压侧冷凝物在再热室中进行令人满意的传热并有效地升高温度。因此，不需要延长液滴在高压蒸汽中停留的时间，而且加热有效地进行。也就是说，随着用于落下的空间为紧凑性而最小化，低压侧冷凝物的加热被有效地进行。而且高温侧冷凝物可以与低温侧冷凝物汇合，而没有处于高温侧冷凝物温度中的液滴，而且可以向冷凝泵输送大量热交换中的冷凝物。因此，可以构造一种容许紧凑性和动力设备高效率的多级压力冷凝器。
第四方面，本发明提供了一种多级压力冷凝器，其具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；和一个设置在阻压件中并向再热室延伸的管，从而通过流过所述管的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动，同时低压室的低压侧冷凝物的水位降低。
根据本发明的第四方面，由于高压侧蒸汽的对流加热和由循环流动所引起的表面湍流传热，低压侧冷凝物在再热室中进行令人满意的传热并有效地升高温度，同时低压室的低压侧冷凝物的水位降低。因此，可以构造一种多级压力冷凝器，其能使低压室紧凑并能使动力设备的效率提高。
第五方面，本发明提供了一种多级压力冷凝器，其具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括
用于将低压侧冷凝物引入位于高压侧上的高压室并用高压侧蒸汽加热低压侧冷凝物的装置。
根据本发明的第五方面，低压侧冷凝物通过高压侧蒸汽中的对流加热在高压室中进行令人满意的传热并有效地升高温度，因此，可以构造一种多级压力冷凝器，其能使低压室紧凑并能使动力设备的效率提高。
而且，在多级压力冷凝器中，用于加热的装置可以使低压侧冷凝物落在高压侧上的室中，以在聚积在高压侧上室中的冷凝物中产生循环流动，通过安装在管组下方的接收元件汇集冷凝物，该冷凝物已经产生在高压侧上的管组中，而且所述装置将汇集的冷凝物与已经聚积在高压侧上室中的冷凝物在冷凝器外部混合。
图8是表示根据本发明第六实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图；图9是表示根据本发明第七实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图；
图10是表示根据本发明第八实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。
优选实施例的描述现在将参照附图对本发明的优选实施例进行描述，这决不限制本发明。
图1是表示根据本发明第一实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。图2是表示冷却水流动状态的平面图。
蒸汽涡轮机由高压侧蒸汽涡轮和低压侧涡轮构成。如图1所示，高压级冷凝器1的高压壳体2连接到高压侧蒸汽涡轮废汽的出口侧，而低压级冷凝器3的低压壳体4连接到低压侧蒸汽涡轮废汽的出口侧。高压室5，即高压侧上的室由高压级冷凝器1的高压壳体2形成。而低压室6，即低压侧上的室由低压级冷凝器3的低压壳体4形成。
高压室5和低压室6各设有冷却水管组7。如图2所示，例如海水被作为冷却水通过引入管7a导入低压室6的冷却水管组7，通过连接管7b从低压室6的冷却水管组7输送到高压室5的冷却水管组7，并通过排出管7c排出。已经在蒸汽涡轮机中完成其作用的废汽被供给高压室5和低压室6。然后，废汽由在各冷却水管组7中流动的冷却水冷凝以成为聚积在高压室5中的高压侧冷凝物8，并且还成为聚积在低压室6中的低压侧冷凝物9。
在低压室6下部的低压壳体4中设置一个再热室11，而且低压室6和再热室11由阻压件12隔开。高压室5和再热室11通过蒸汽管道10连接，并且将高压室5中的高压侧蒸汽通过蒸汽管道10送入再热室11。阻压件12设有一个多孔板13，而且在多孔板13中形成许多作为滴流孔的孔14。在多孔板13下方的再热室11中设有一个用作接收元件的盘15，而且通过孔14给盘15供以低压侧冷凝物9的液滴(被撒落)。集在盘15上的冷凝物溢出，并落在再热室11中而作为冷凝物20聚积。在冷凝物20中出现循环流动，所述冷凝物20由于溢出盘15后落下的下流冷凝物19已经聚积在再热室11中。结果，表面湍流传热在冷凝物20的表面上发生。
在再热室11中设置一个汇合部分16，而且作为旁通装置的一个旁通连接管17从高压室5导入汇合部分16。旁通连接管17最好由具有具有绝热结构的材料制成。旁通连接管17引导高压侧冷凝物8进入汇合部分16，同时使其液滴温度最小，以将其与冷凝物20汇合。已经在汇合部分16中汇合的冷凝物20和高压侧冷凝物8被向冷凝泵输送，而且通过给水加热器等向锅炉输送。高压侧冷凝物8在旁通过再热室11的冷凝物20期间被汇合。因此，冷凝物20与保持在高温下的高压侧冷凝物8混合，因此可以向冷凝泵输送高温冷凝物。
对于如此构造的多级压力冷凝器，已经在蒸汽涡轮中完成其作用的废汽被供入高压室5和低压室6。废汽通过冷却水管组7冷凝，并一方面作为高压侧冷凝物8聚积在高压室5中，另一方面作为低压侧冷凝物9聚积在低压室6中。聚积在低压室6中的低压侧冷凝物9通过多孔板13的孔14滴注到再热室11的盘15上，并聚积在那里。高压室5内的高压侧蒸汽通过蒸汽管道10供入再热室11。因此，滴在盘15上的低压侧冷凝物9被滴注在高压侧蒸汽中并通过对流加热。下流的冷凝物19，即溢出盘15并落下的冷凝物引起聚积在再热室11中的冷凝物20的循环流动。循环的冷凝物20大面积地接触供给的高压侧蒸汽，进行表面湍流传热。
通过这些活动，低压侧冷凝物9当在高压侧蒸汽中向下流动期间受到表面湍流传热，并受到由下流的冷凝物19所造成的循环流动引起的表面湍流加热，冷凝物19为已经溢出并下落的冷凝物。结果，发生了令人满意的传热，有效地升高了冷凝物的温度。因此，加热被有效地进行，而不需要延长液滴停留在高压蒸汽中的时间。也就是说，低压侧冷凝物9的加热被有效地进行，用于落下的空间为紧凑性而被最小化。因此，可以构造一种容许紧凑性和动力设备高效率的多级压力冷凝器。
而且旁通连接管17使高压侧冷凝物8在旁通过再热室11的冷凝物20期间汇合。因此，保持在高温下的高压侧冷凝物8与冷凝物20混合，因此可以向冷凝泵输送处于高温下的冷凝物。可以防止聚积在再热室11中的冷凝物20的水表面温度变高，而且可以使在表面湍流传热期间在水表面上与高压侧蒸汽接触时传递的热量最大。
将参照图3对本发明的第二实施例进行描述。图3是表示根据本发明第二实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。和图1中所示元件相同的元件被标以相同的标号而且省略了重复描述。
图3所示的多级压力冷凝器与图1所示的多级压力冷凝器的区别在于用于混合高压侧冷凝物8和冷凝物20的结构。也就是说，如图3所示，设置一连接高压室5和再热室11的连接管21，代替旁通连接管17。冷凝物20通过连接管21输送到高压室5，并与高压室5中的高压侧冷凝物8混合。
因此，简化了管路，减小了低压级冷凝器3周围的空间，而且增大了设计混合部分16的自由度等。
将参照图4对本发明的第三实施例进行描述。图4是表示根据本发明第三实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。和图3中所示元件相同的元件被标以相同的标号而且省略了重复描述。
图4所示的多级压力冷凝器与图3所示的多级压力冷凝器的区别在于用于将聚积在低压室6中的低压侧冷凝物9引入再热室11中的结构。也就是说，阻压件12设有钻孔板22，而不是多孔板13，而且钻孔板22设有流通孔23，低压侧冷凝物9通过孔23向下流动。低压侧冷凝物9向下流动通过流通孔23，变为下流冷凝物24。下流冷凝物24直接落在聚积在再热室11中的冷凝物20上，引起循环流动。供给的高压侧蒸汽大面积接触冷凝物20的表面，引起表面湍流传热。根据低压室6的压力或再热室11的压力按照需要设定流通孔23的数量和直径。
因此，引起聚积在再热室11中的冷凝物20循环流动的元件，即盘15是不必需的，可以缩小再热室11并使低压级冷凝器3紧凑。还可以采用一种结构，其中具有钻孔板22的阻压件12用在图1所示的多级压力冷凝器中。
将参照图5和6对本发明的第四实施例进行描述。图5是表示根据本发明第四实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。图6是狭缝板的透视图。和图3中所示元件相同的元件被标以相同的标号而且省略了重复描述。
图5所示的多级压力冷凝器与图3所示的多级压力冷凝器的区别在于用于将聚积在低压室6中的低压侧冷凝物9引入再热室11中的结构。也就是说，阻压件12设有狭缝板26，而不是多孔板13，而且狭缝板26设有流通狭缝27，低压侧冷凝物9通过狭缝27以薄膜形式向下流动。低压侧冷凝物9以薄膜形式向下流动通过流通狭缝27，变为下流冷凝物28。下流冷凝物28像带一样直接落在聚积在再热室11中的冷凝物20上，引起循环流动。供给的高压侧蒸汽大面积接触冷凝物20的表面，引起表面湍流传热。流通狭缝27的狭缝长宽比为5或更大，用以使冷凝物以薄膜形式向下流动。
因此，引起聚积在再热室11中的冷凝物20循环流动的元件，即盘15是不必需的，可以缩小再热室11并使低压级冷凝器3紧凑。还可以采用一种结构，其中具有狭缝板26的阻压件12用在图1所示的多级压力冷凝器中。
将参照图7对本发明的第五实施例进行描述。图7是表示根据本发明第五实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。和图3中所示元件相同的元件被标以相同的标号而且省略了重复描述。
图7所示的多级压力冷凝器与图3所示的多级压力冷凝器的区别在于用于引起聚积在再热室11中的冷凝物20循环流动的结构。也就是说，在聚积在再热室11中的冷凝物20中设置一个作为搅动装置的搅动螺旋桨32，其由马达31转动。低压侧冷凝物9滴流过多孔板13的孔14并无变化地聚积在再热室11中，成为冷凝物20。通过搅动螺旋桨32的转动直接搅动冷凝物20以引起循环流动。供给的高压侧蒸汽大面积地接触冷凝物20的表面，引起表面湍流传热。
因此，引起聚积在再热室11中的冷凝物20循环流动的元件，即盘15是不必需的，可以缩小再热室11并使低压级冷凝器3紧凑。还可以将搅动装置增加到图1至6所示的任何多级压力冷凝器中。
将参照图8对本发明的第六实施例进行描述。图8是表示根据本发明第六实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。和图3中所示元件相同的元件被标以相同的标号而且省略了重复描述。
图8所示的多级压力冷凝器与图3所示的多级压力冷凝器的区别在于用于将聚积在低压室6中的低压侧冷凝物9引入再热室11中的结构。也就是说，阻压件12设有管35，而不是多孔板13，所述管朝向再热室11延伸。低压侧冷凝物9填充管35直至充满，并向下流动，变为下流冷凝物36。下流冷凝物36流速增加，直接落在聚积在再热室11中的冷凝物20上，引起循环流动。供给的高压侧蒸汽大面积地接触冷凝物20的表面，引起表面湍流传热。
在上述第一至第六实施例的任一多级压力冷凝器中，再热室11中的冷凝物20可以被隔壁分隔在若干部位中，以抑制各部位中冷凝物20的混合。通过抑制冷凝物20的混合，在狭窄的范围中产生循环流动以促进循环流动的形成。因此，可以更有效地进行表面湍流传热。
将参照图9对本发明的第七实施例进行描述。图9是表示根据本发明第七实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。和图3中所示元件相同的元件被标以相同的标号而且省略了重复描述。
图9所示的多级压力冷凝器与图3所示的多级压力冷凝器的区别在于用于将聚积在低压室6中的低压侧冷凝物9引入再热室11中的结构，和引起聚积在再热室11中的冷凝物20循环流动的结构。也就是说，阻压件12设有低压侧冷凝物9流动通过的流通孔38(或狭缝)。而且，在流通孔38下方的再热室11中设置一个冷凝物储器39，用于聚积通过流通孔38的下流冷凝物40。冷凝物储器39在比聚积在再热室11中的冷凝物20的水面高的位置处设有一个开口部分41。
聚积在冷凝物储器39的下流冷凝物40在其内侧产生循环流动，而且供给的高压侧蒸汽大面积接触聚积的下流冷凝物40的表面，引起表面湍流传热。聚积的冷凝物溢出冷凝物储器39，而且产生的下流冷凝物42下落。下流冷凝物42引起聚积在再热室11中的冷凝物20循环流动，而且循环的冷凝物大面积接触供给的高压侧蒸汽，进行表面湍流传热。
在图1中所示的多级压力冷凝器中，可以使用具有流通孔38的阻压件12，而且可以设置冷凝物储器39。此外，在冷凝物储器39中可以安装另一个冷凝物储器，以便下流冷凝物42多级溢出。
上述实施例的任何一种或多种结构可以根据设备等的规模用在适当的组合中。
将参照图10对本发明的第八实施例进行描述。图10是表示根据本发明第八实施例的多级压力冷凝器的示意性结构的剖面图。
高压级冷凝器51的高压壳体52连接到高压侧蒸汽涡轮的废汽出口侧，而低压级冷凝器53的低压壳体54连接到低压侧蒸汽涡轮的废汽出口侧。高压室55，即高压侧上的室由高压级冷凝器51的高压壳体52形成。而低压室56，即低压侧上的室由低压级冷凝器53的低压壳体54形成。在高压室55下方，通过阻挡件61形成一第二高压室62。
高压室55和低压室56各设有冷却水管组57。在图2所示的状态中，冷却水、例如海水被供给各冷却水管组57。已经在蒸汽涡轮机中完成其作用的废汽被供给高压室55和低压室56。然后，废汽由在各冷却水管组57中流动的冷却水冷凝以成为高压侧冷凝物58和低压侧冷凝物59。
在高压室55内的冷却水管组57下方设置接收元件63，用于接收高压侧冷凝物58并将它导入第二高压室62。高压侧冷凝物58被从接收元件63输送到第二高压室62并聚积在那里。低压侧冷凝物59聚积在低压室56的下部。
设置一个从低压室56的下部延伸到高压室55中的引入元件64，而且在高压室55内设置一个位于引入元件64前端处的排出部分71。聚积在低压室56中的低压侧冷凝物59通过引入元件64被输送到排出部分71。然后，低压侧冷凝物59溢出排出部分71的上表面、下落，并作为冷凝物66聚集在高压室55的下部中。引入元件64的排出部分71的上表面位于比低压室56的下部低的位置处，因此低压侧冷凝物59由于高度差而溢出引入元件64上表面处的开口，并在高压室55中向下流动。下流冷凝物65—即已经溢出引入元件64的排出部分71并下落的冷凝物—向下运动，同时被高压侧蒸汽加热，并引起聚积在高压室55下部中的冷凝物66的循环流动。结果，表面湍流传热发生在冷凝物66的表面上。
聚积在高压室55下部中的冷凝物66和聚积在第二高压室62中的高压侧冷凝物58在一汇合部分(未示出)中混合，并向冷凝泵输送。
对于如此构造的多级压力冷凝器，已经在蒸汽涡轮机中完成其作用的废汽被供给高压室55和低压室56，而且废汽由冷却水管组57冷凝。在高压室55中冷凝的高压侧冷凝物58被从接收元件63输送到第二高压室62并聚积在那里。在低压室56中冷凝的低压侧冷凝物59聚积在低压室56的下部，并通过引入元件64向高压室55输送。通过引入元件64供给的低压侧冷凝物59溢出排出部分71，作为下流冷凝物65落下，并作为冷凝物66聚积在高压室55的下部。由于下流冷凝物65落在高压室55中的高压侧蒸汽中，所以它被对流加热。下流冷凝物65—即已经溢出引入元件64的排出部分的上表面并下落的冷凝物—引起聚积在高压室55中的冷凝物66的循环流动。循环的冷凝物66大面积地接触高压室55中的高压侧蒸汽，引起表面湍流传热。
通过这些活动，低压侧冷凝物59当在高压室55内的高压侧蒸汽中溢流期间受到对流加热，并受到由溢流后下落的下流冷凝物65所产生的冷凝物66的循环流动引起的表面湍流加热。结果，发生了令人满意的传热，有效地升高了冷凝物的温度。因此，加热被有效地进行。也就是说，低压侧冷凝物59的加热被有效地进行，用于落下的空间为紧凑性而被最小化。因此，可以构造一种容许紧凑性和动力设备高效率的多级压力冷凝器。
此外，引入元件64的排出部分71的上表面设置在比低压室56的下部低的位置处，以使低压侧冷凝物59由于高度差而溢出引入元件64的上表面处的开口。但是，可以提供压力输送装置，用于压力输送低压侧冷凝物59。压力输送装置的设置增加了安装高压级冷凝器51或低压级冷凝器53的自由度，并减小了对安装空间的限制。
尽管已经以前述方式对本发明进行了描述，但是应该理解本发明并未因此而受到限制，可以以许多方式变化。这种变化不被认为偏离了本发明的精神和范围，而且对本领域人员是显然的所有这种变型旨在被包括在所附权利要求的范围内。
权利要求
1.一种多级压力冷凝器，具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；和旁通装置，用于汇合旁通过再热室的高压侧冷凝物和从再热室排出的低压侧冷凝物，以升高冷凝物的温度。
2.一种多级压力冷凝器，具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；低压冷凝物引入装置，用于将低压冷凝物引入再热室；和循环流动产生装置，用于在再热室的冷凝物中产生循环流动以引起表面湍流传热，从而促进高压侧蒸汽对冷凝物的传热。
3.如权利要求2所述的多级压力冷凝器，其特征在于循环流动产生装置被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物向下流动通过的流通孔，而且由向下流动通过流通孔的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动。
4.如权利要求2所述的多级压力冷凝器，其特征在于循环流动产生装置被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物滴下的滴流孔，在再热室中设置一个接收元件，用以聚积从滴流孔滴下的低压侧冷凝物并容许低压侧冷凝物溢出，而且通过溢出接收元件的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动。
5.如权利要求2所述的多级压力冷凝器，其特征在于循环流动产生装置被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物向下流动通过的流通狭缝，而且通过向下流动通过流通狭缝的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动，且抑制其反向流动。
6.如权利要求5所述的多级压力冷凝器，其特征在于流通狭缝可以具有5或更大的长宽比。
7.如权利要求2所述的多级压力冷凝器，其特征在于循环流动产生装置是搅动装置，用于直接搅动聚积在再热室中的冷凝物以产生循环流动。
8.如权利要求2所述的多级压力冷凝器，其特征在于循环流动产生装置被如此构成，即在阻压件中设置一个朝向再热室延伸的管，而且由向下流动通过所述管的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的多级压力冷凝器，其特征在于聚积在再热室中的冷凝物可以被隔壁分隔成若干部位以促进循环流动。
10.如权利要求2所述的多级压力冷凝器，其特征在于循环流动产生装置被如此构成，即在阻压件中设置一个低压侧冷凝物通过的流通部分；而且设置一个冷凝物储器，该储器在比聚积在再热室中的冷凝物的水面高的位置处设有一个开口部分，其中通过流通部分的低压侧冷凝物以这样一种状态聚积以便引起循环流动，而且冷凝物储器容许溢出开口部分的低压侧冷凝物在聚积在再热室的冷凝物中产生循环流动。
11.一种多级压力冷凝器，具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压侧蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；一个设置在阻压件中的滴流孔，用于容许低压侧冷凝物从该孔滴下；一个设置在再热室中的接收元件，用于聚积从滴流孔滴下的低压侧冷凝物并容许低压侧冷凝物溢出，因此通过溢出接收元件的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动；和旁通装置，用于汇合旁通过再热室的冷凝物的高压侧冷凝物和再热室的冷凝物，以升高冷凝物的温度。
12.一种多级压力冷凝器，具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括一个再热室，其在低压室下部用阻压件隔开，用于引入并聚积低压侧冷凝物，低压室为位于低压侧上的室；高压蒸汽引入装置，用于将高压室中的高压侧蒸汽引入再热室，高压室为位于高压侧上的室；和一个设置在阻压件中并向再热室延伸的管，从而通过流过所述管的低压侧冷凝物在再热室的冷凝物中产生循环流动，同时低压室的低压侧冷凝物的水位降低。
13.一种多级压力冷凝器，具有若干处于不同压力下的室并用于汇合和压力输送聚积在所述若干室中的冷凝物，包括用于将低压侧冷凝物引入位于高压侧上的高压室并用高压侧蒸汽加热低压侧冷凝物的装置。
14.如权利要求13所述的多级压力冷凝器，其特征在于用于加热的装置使低压侧冷凝物落在高压侧上的室中，以在聚积在高压侧上室中的冷凝物中产生循环流动，通过安装在管组下方的接收元件汇集已经产生在高压侧上的管组中的冷凝物，而且所述装置将汇集的冷凝物与已经聚积在高压侧上室中的冷凝物在冷凝器外部混合。
全文摘要
低压侧冷凝物当在高压侧蒸汽中滴流期间受到对流加热，并受到由溢出后落下的下流冷凝物产生的循环流动引起的表面湍流传热。因此，用令人满意的传热有效地升高了低压侧冷凝物的温度。旁通连接管使高压侧冷凝物旁通过再热室的冷凝物并在保持高温的同时与所述冷凝物混合。因此，低压侧冷凝物的加热被有效地进行，且用于落下的空间为紧凑性而被最小化。另外，将大量热交换中的冷凝物向冷凝泵输送。因此，可以构造一种容许紧凑性和动力设备高效率的多级压力冷凝器。
文档编号F28B9/08GK1419038SQ02150490
公开日2003年5月21日 申请日期2002年11月13日 优先权日2001年11月13日
发明者井上浩一 申请人:三菱重工业株式会社