专利名称:一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，包括托辊轴、托辊滚子以及设置在托辊滚子两端的透盖与密封环，所述托辊滚子通过轴承套装在托辊轴上，所述轴承外圈之间设置有定距环，所述透盖和密封环配装在托辊轴上并形成迷宫式的密封结构，所述托辊轴上还设置有与托辊内部空间联通的润滑油通道。本实用新型解决了机械炉排炉驱动梁托辊的承载能力差、运行周期短、通用性差和检修维护困难等问题，从而适应了高温及多粉尘的恶劣工况，并延长机械炉排炉的运行维护周期。
【专利说明】一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及城市生活垃圾机械炉排焚烧炉领域，特别涉及一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊。
【背景技术】
[0002]SITY2000型技术焚烧炉是典型的逆推式机械炉排炉，其炉排由固定行炉排片和活动行炉排片交替搭接而成，每行活动炉排片通过尾部卡槽安装固定在一根移动横梁上，移动横梁固定在炉排驱动装置的驱动梁上，随驱动梁作往复移动，从而带动活动行炉排片在固定行炉排片上作往复直线运动。
[0003]炉排的驱动装置包括:摇臂、驱动梁和托辊。摇臂由液压驱动作往复摆动，其摆动通过连杆转化成驱动梁的直线运动。驱动梁及其上的活动行炉排片以及炉排上垃圾的重量均由托辊支撑。而托辊作为驱动梁支撑，一旦失效，驱动梁的运动将产生极大的摩擦阻力，严重时可导致炉排框架变形或损坏，此时必须停炉检修，所以，托辊的可靠性和寿命极大地影响炉排的运行好坏和维护周期。
[0004]托辊位于炉排下方的一次风室灰斗内，工作环境的温度为250°C左右，粉尘较多。SITY2000技术垃圾焚烧炉使用的长托辊，即一根长轴，两端穿滚子轴承的组装件，单列炉排的两根驱动梁由一根长轴支撑，驱动梁移动带动长轴转动，长轴的转动是通过轴套与两端轴承的滚轮相互转动完成，在使用过程中常出现以下情况。(I)磨损失效快。由于两端轴承为开放式结构，没有任何防尘作用，并且无法使用润滑油脂对轴承进行润滑保护，大量灰尘的进入，导致轴承和轴头在短时间严重磨损并失效；(2)承载能力差。单根长轴托辊支撑两根驱动梁，炉排及炉排上大部分垃圾的重量都是由托辊两端的轴承承受，轴承承受的负荷大，一旦磨损严重导致长轴偏心，大部分重量将由单边轴承承受，可导致炉排框架出现不同程度的变形，甚至拉裂炉排横向框架。(3)高温性能差。由于SITY2000技术垃圾焚烧炉一次风风温为220°C，加上炉膛热辐射，一次风室内温度大约在250°C左右。在没有高温油脂润滑的情况下，托辊的长轴和轴承的强度、韧性均下降，高温性能较差。(4)通用性差，检修维护困难。由于SITY2000技术垃圾焚烧炉为系列化产品，根据处理规模的大小，决定炉排的宽度尺寸。相应地，不同宽度的炉排，其托辊的长短也就不一样，其托辊的规格多，备品备件通用性差。另外，更换托辊是通过检修人孔进出一次风室内，由于托辊重而长，需要多人配合才能完成，检修维护工作异常困难。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，以解决机械炉排炉驱动梁托辊的承载能力差、运行周期短、通用性差和检修维护困难等问题，从而适应高温及多粉尘的恶劣工况，并延长机械炉排炉的运行维护周期。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，包括托辊轴、托辊滚子以及设置在托辊滚子两端的透盖与密封环，所述托辊滚子通过轴承套装在托辊轴上，所述轴承外圈之间设置有定距环，所述透盖和密封环配装在托辊轴上并形成迷宫式的密封结构，所述托辊轴上还设置有与托辊内部空间联通的润滑油通道。
[0008]进一步，所述定距环设置在托辊中间，其为中间厚、两侧薄的圆筒结构，并且中间厚壁筒轴向均布四条油槽，而径向中心设置一圈油槽。
[0009]进一步，所述定距环的厚壁内径大于相应段托辊轴台阶的外径，从而形成的一个用于储存润滑油脂的内腔。
[0010]进一步，所述托辊滚子由碳钢制成，其内壁分别与轴承、定距环和透盖的外圈紧密配合，而外壁与托辊所支撑的物体直接接触。
[0011]进一步，所述透盖内侧采用齿式结构，被分割成上下两半；所述透盖上、下两半的内侧径向均匀设置三圈齿沟，其外端设置耳板，耳板上设置螺栓孔，通过螺栓与托辊滚子固定；所述密封环外侧也采用齿式结构，径向均匀设置三圈齿牙与透盖上下两半的内齿沟配合套装。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型托辊尺寸较短，其内部设置两只轴承，承载能力强。与SITY2000技术的长托辊相比较，SITY2000技术焚烧炉炉排的两根驱动梁靠一根长托辊支撑，而本实用新型一个短托辊支撑一根驱动梁，而且本实用新型的短托辊的强度和刚度较长托辊大大提高，所承受载荷更大。
[0014]2、本实用新型托辊采用迷宫式密封，外面的粉尘无法进入托辊内部，保证了内部的清洁，可在多尘环境等恶劣的工况下使用。
[0015]3、本实用新型托辊中心设置了储存润滑油脂的空腔，运行时，空腔内注满润滑油脂，特殊的内腔形状设计，可满足托辊轴承的充分润滑要求。
[0016]4、本实用新型托辊中注满高温润滑油脂，对轴承进行润滑，可在250°C的高温环境下长时间使用，将组件的材料作适当调整，该型托辊可在430°C的更高温度环境下稳定运行；
[0017]5、本实用新型托辊的通用性好，短而轻便于检修维护，与SITY2000技术垃圾焚烧炉的长托辊比较，本实用新型托辊与焚烧炉的宽度尺寸无关，可适用任何规模的焚烧炉产品上，并且检修维护时，可单人完成。
[0018]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图所示，一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，包括托辊轴1、托辊滚子5以及设置在托辊滚子两端的透盖2与密封环3，所述托辊滚子通过轴承4套装在托辊轴I上，所述轴承外圈之间设置有定距环6，所述透盖和密封环配装在托辊轴上并形成迷宫式的密封结构，保证托辊内部空腔10的密闭性；所述密封环3通过挡圈9卡紧，所述托辊轴上还设置有与托辊内部空间联通的润滑油通道。
[0023]本实施例的托辊轴I为两级阶梯对称轴，轴承4为调心滚子轴承，两只轴承对称热套在托辊轴I上；定距环6设置在托辊中间，除增强托辊滚子5中心强度外，其两个端面分别卡实两侧轴承4的外圈，防止轴承4的外圈向中心窜动，本实施例轴承的润滑使用高温油月旨，是通过托辊轴I的润滑油通道注入到托辊中心的空腔10中，注满后用螺塞8堵住。
[0024]本实施例中，所述定距环设置在托辊中间，其为中间厚、两侧薄的圆筒结构，并且中间厚壁筒轴向均布四条油槽，而径向中心设置一圈油槽，本实施例的结构便于润滑油的存储与流动。
[0025]本实施例中，所述定距环的厚壁内径大于相应段托辊轴台阶的外径，从而形成的一个用于储存润滑油脂的内腔。
[0026]本实施例中，所述托辊滚子由碳钢制成，其内壁分别与轴承、定距环和透盖的外圈紧密配合，而外壁与托辊所支撑的物体直接接触。
[0027]本实施例中，所述透盖内侧采用齿式结构，被分割成上下两半；所述透盖上、下两半的内侧径向均匀设置三圈齿沟，其外端设置耳板，耳板上设置螺栓孔，通过螺栓7与托辊滚子固定；所述密封环外侧也采用齿式结构，径向均匀设置三圈齿牙与透盖上下两半的内齿沟配合套装。
[0028]本实施例托辊的动作原理是:托辊轴I为固定轴，紧密套装其上的轴承4的内圈、密封环3也是固定件。而托辊滚子5、轴承4的外圈、定距环6和透盖2为均绕托辊轴I进行转动。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，其特征在于:包括托辊轴、托辊滚子以及设置在托辊滚子两端的透盖与密封环，所述托辊滚子通过轴承套装在托辊轴上，所述轴承外圈之间设置有定距环，所述透盖和密封环配装在托辊轴上并形成迷宫式的密封结构，所述托辊轴上还设置有与托辊内部空间联通的润滑油通道。2.根据权利要求1所述的一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，其特征在于:所述定距环设置在托辊中间，其为中间厚、两侧薄的圆筒结构，并且中间厚壁筒轴向均布四条油槽，而径向中心设置一圈油槽。3.根据权利要求2所述的一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，其特征在于:所述定距环的厚壁内径大于相应段托辊轴台阶的外径，从而形成的一个用于储存润滑油脂的内腔。4.根据权利要求1所述的一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，其特征在于:所述托辊滚子由碳钢制成，其内壁分别与轴承、定距环和透盖的外圈紧密配合，而外壁与托辊所支撑的物体直接接触。5.根据权利要求1所述的一种在高温多尘环境下运行的低速重载托辊，其特征在于:所述透盖内侧采用齿式结构，被分割成上下两半；所述透盖上、下两半的内侧径向均匀设置三圈齿沟，其外端设置耳板，耳板上设置螺栓孔，通过螺栓与托辊滚子固定；所述密封环外侧也采用齿式结构，径向均匀设置三圈齿牙与透盖上下两半的内齿沟配合套装。
【文档编号】F23H17-00GK204301086SQ201420752743
【发明者】陈维新, 李煜, 杨伟, 郭课林, 刘海, 刘晓东, 黄胜元, 李俊 [申请人]重庆三峰卡万塔环境产业有限公司