具有强降温系统的焚尸炉的制作方法

专利名称:具有强降温系统的焚尸炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有强降温系统的焚尸炉，包括炉体和烟气强降温装置，所述炉体内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，所述主燃烧室的下方设有二次燃烧室；所述烟气强降温装置包括通过地下排烟管道与二次燃烧室相通降温用的冷凝器，所述冷凝器的内部设有烟气通过的流通通道，在流通通道的四周冷凝器外壁上设有循环水流通通道，所述冷凝器外壁上设有降温进水管和热交换出水管，在降温进水管与热交换出水管之间设有冷却水箱。本实用新型利用冷凝器与冷却水箱的配合，可将烟气的温度由900℃在20秒内将至200℃，极快的降低了烟气的温度，避免了对周围人群的烫伤。
【专利说明】
具有强降温系统的焚尸炉
技术领域
[0001]本实用新型属于焚烧技术领域，具体涉及一种具有强降温系统的焚尸炉。【背景技术】
[0002]目前，现有殡仪馆使用的焚尸炉均是通过固体高能燃料把它们烧成气体，残留的灰烬较多，并且在排放向大气中的烟气存在着很多灰尘，不能满足国家的排放标准，同时， 将高温烟气直接排至大气，也影响了周围的环境，严重的甚至会灼伤周围群众。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可避免周围环境遭到破坏的具有强降温系统的焚尸炉。
[0004]本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种具有强降温系统的焚尸炉，其特点是，包括炉体和烟气强降温装置，所述炉体内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，在主燃烧室的上方设有增氧分流箱，增氧分流箱通过增氧通道与设置在炉体外的增氧装置相接，在炉排的左右两侧均设有侧部出风管，侧部出风管通侧部支管与增氧分流箱相通，在炉排的底部设有底部出风管，底部出风管通过底部支管与增氧分流箱相通，所述主燃烧室的下方设有二次燃烧室，在二次燃烧室与主燃烧室之间设有将主燃烧室增氧风导向至二次燃烧室的导向通道;所述烟气强降温装置包括通过地下排烟管道与二次燃烧室相通降温用的冷凝器，所述冷凝器的内部设有烟气通过的流通通道，在流通通道的四周冷凝器外壁上设有循环水流通通道，所述冷凝器外壁上设有降温进水管和热交换出水管，在降温进水管与热交换出水管之间设有冷却水箱。
[0006]进一步的，所述焚烧装置包括均匀分布在炉排四周的电阻辐射管和控制电阻辐射管燃烧温度的控温装置。
[0007]进一步的，所述电阻辐射管由12支主加热管和1支副加热管组成。
[0008]进一步的，所述增氧装置为增氧风机。
[0009]进一步的，在炉体外包覆有保温装置。
[0010]进一步的，所述保温装置为全纤维保温层。
[0011]进一步的，在炉体的后部设有观察窗。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]利用增氧装置首先为主燃烧室提供氧气，再通过增氧分流箱以及增氧导向通道， 将氧气送至二次燃烧室，这样，有别于传统的柴油直接燃烧，从根本上杜绝二氧化硫、二氧化碳的产生;利用冷凝器与冷却水箱的配合，可将烟气的温度由900°C在20秒内将至200°C， 极快的降低了烟气的温度，避免了对周围人群的烫伤。【附图说明】

[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:[0〇15]图1是本实用新型结构不意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图。【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，一种具有强降温系统的焚尸炉，包括炉体1和烟气强降温装置，所述炉体1内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，在主燃烧室的上方设有增氧分流箱，增氧分流箱通过增氧通道与设置在炉体外的增氧装置相接，在炉排的左右两侧均设有侧部出风管，侧部出风管通侧部支管与增氧分流箱相通，在炉排的底部设有底部出风管，底部出风管通过底部支管与增氧分流箱相通，所述主燃烧室的下方设有二次燃烧室，在二次燃烧室与主燃烧室之间设有将主燃烧室增氧风导向至二次燃烧室的导向通道;所述烟气强降温装置包括通过地下排烟管道2与二次燃烧室相通降温用的冷凝器 3，所述冷凝器3的内部设有烟气通过的流通通道，在流通通道的四周冷凝器3外壁上设有循环水流通通道，所述冷凝器3外壁上设有降温进水管和热交换出水管，在降温进水管与热交换出水管之间设有冷却水箱4。本实用新型有别于传统的柴油直接燃烧，本实用新型采用电阻辐射管加热的方法给炉内加热，不使用燃油，从根本上杜绝二氧化硫、二氧化碳的产生。
[0018]所述焚烧装置包括均匀分布在炉排四周的电阻辐射管和控制电阻辐射管燃烧温度的控温装置，所述温控装置一端与所述电热元件相连，一端与PLC相连接，控制所述电热元件加温至燃烧。所述电阻辐射管由12支主加热管和1支副加热管组成，所述副加热管设于所述主燃烧室与二次燃烧室之间，所述主加热管设于所述主燃烧室内。所述增氧装置为增氧风机。在炉体外包覆有保温装置，所述保温装置为全纤维保温层。在炉体的后部设有观察窗。
[0019]增氧风机提供炉内燃烧所需要的氧气。通过增氧管道连接炉体，将氧气按设计要求送至所需要的部位。全纤维炉体保温装置，厚度大于300_，提高节能效果。增氧分流箱将氧气分配到各个需要的部件，侧部支管将氧气分流到侧部出风管，底部支管将氧气分流到底部出风管，形成多路增氧风路，提高燃烧率。二次燃烧室将炉膛内燃烧不完全物质进行二次加热燃烧，直至将尸体全部烧完，灰渣落入灰斗，整个焚化过程无烟尘和异味排出在周围空气中，达到环保指标。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有强降温系统的焚尸炉，其特征在于:包括炉体和烟气强降温装置，所述炉体 内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，在主燃烧室的上方 设有增氧分流箱，增氧分流箱通过增氧通道与设置在炉体外的增氧装置相接，在炉排的左 右两侧均设有侧部出风管，侧部出风管通侧部支管与增氧分流箱相通，在炉排的底部设有 底部出风管，底部出风管通过底部支管与增氧分流箱相通，所述主燃烧室的下方设有二次 燃烧室，在二次燃烧室与主燃烧室之间设有将主燃烧室增氧风导向至二次燃烧室的导向通 道;所述烟气强降温装置包括通过地下排烟管道与二次燃烧室相通降温用的冷凝器，所述 冷凝器的内部设有烟气通过的流通通道，在流通通道的四周冷凝器外壁上设有循环水流通 通道，所述冷凝器外壁上设有降温进水管和热交换出水管，在降温进水管与热交换出水管 之间设有冷却水箱。2.根据权利要求1所述的一种具有强降温系统的焚尸炉，其特征在于，所述焚烧装置包 括均匀分布在炉排四周的电阻辐射管和控制电阻辐射管燃烧温度的控温装置。3.根据权利要求2所述的一种具有强降温系统的焚尸炉，其特征在于，所述电阻辐射管 由12支主加热管和1支副加热管组成。4.根据权利要求1所述的一种具有强降温系统的焚尸炉，其特征在于，所述增氧装置为 增氧风机。5.根据权利要求1所述的一种具有强降温系统的焚尸炉，其特征在于，在炉体外包覆有保温装置。6.根据权利要求5所述的一种具有强降温系统的焚尸炉，其特征在于，所述保温装置为 全纤维保温层。7.根据权利要求1所述的一种具有强降温系统的焚尸炉，其特征在于，在炉体的后部设有观察窗。
【文档编号】F23G1/00GK205717216SQ201620360592
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】赵朝清, 苏士弘, 苏士华
【申请人】苏士弘, 赵朝清, 苏士华