专利名称：半包式链连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于火电厂水浸式刮板捞渣机附件，主要涉及的是一种半包式链连接器，用于捞渣机上的刮板与圆环链的连接。
背景技术：
水浸式刮板捞渣机是火力发电厂的主要辅机设备，燃煤燃烧后形成的热渣落入水浸式捞渣机中，进行粒化冷却，不断行进的刮板在捞渣机内把渣拖刮到指定位置。水浸式刮板捞渣机由链轮驱动圆环链，圆环链又通过连接器带动刮板移动，圆环链由多个链环相连组成，因而链连接器必须牢固可靠，安装拆卸方便。现有链连接器为全包式结构，此结构外轮廓大于链环的外轮廓，这样在运行中，圆环链带动刮板通过导轮时，链环不能进入导轮槽内而被抬高，产生冲击振动现象，立环受力增大，易脱链，使设备运动不平稳，最终影响到捞渣机的使用效果，并使寿命缩短。
发明内容
本实用新型的目的即是提出一种半包式链连接器，使其将圆环链与刮板连接后，圆环链可顺利通过导轮的导轮槽，从而保证捞渣机的平稳运行。
本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是链连接器由两部分组成，即由压座和压盖构成，压座由座板和连接块构成，座板的一面与刮板连接，连接块位于座板的另一面上，连接块一端的两个侧面均具有圆弧形凹面，压盖一端的两个侧面均具有圆弧形凹面；圆弧形凹面与链环的直段部位吻配接触，从而使连接块与压盖分别与链环直段的内侧面吻配接触并通过连接螺栓与链环连接一体。
本实用新型提出的半包式链连接器其与圆环链的链环连接时为半包式连接结构，链环的外边缘均位于链连接器的外部，由此圆环链在移动时，其链环可顺利地通过导轮的导轮槽，使捞渣机运行平稳可靠，解决了现有链连接器通过导轮时存在的冲击振动和脱链等问题。
附图1为本实用新型使用状态示意图。
附图2为图1的俯视图。
附图3为本实用新型中压座结构示意图。
附图4为图3的右视图。
附图5为图3的俯视图。
附图6为本实用新型中压盖结构示意图。
附图7为图6的左视图。
附图8为图6的俯视图。
图中，1、圆环链链环，2、压座，3、压盖，4、导轮，5、导轮槽，6、圆弧形凹面，7、座板，8、连接块，9、连接孔。
具体实施方式
结合附图给出的实施例，对本实用新型加以具体说明如附图1、2所示，并参照图3、4、5、6、7、8；链连接器由两部分即由压座2和压盖3构成；压座2由座板7和连接块8构成，座板7的一面与刮板连接，如可以焊接联接一体(图中未给出)，连接块8位于座板7的另一面上，连接块8与座板7垂直，连接块8与座板7焊接一体，连接块8与座板7也可一体成型。连接块8的一端的两个侧面均具有圆弧形凹面6，使连接块8与圆环链链环1的直段内侧面吻配接触，连接块8该端的另两个侧面为凹面结构，用以使与圆环链链环1相邻的两个链环其弯曲部位位于凹面内，该结构同现有链连接器的结构相同。压盖3一端的两个侧面均具有圆弧形凹面6，圆弧形凹面6与链环1的直段部位吻配地接触，从而使压盖3与圆环链链环1的直段内侧面吻配接触，从而使压座2的连接块8和压盖3分别与链环1直段的内侧面吻配接触，压座2与压盖3均具有连接孔9，通过螺栓将圆环链链环1与压座2、压盖3连接一体，连接后圆环链链环1的外边缘位于链连接器的外部，使链环可顺利通过导轮4的导轮槽5。压盖3一端的另两个侧面为凹面结构，用以使与链环1相邻的两个链环其弯曲部位位于凹面内，该结构与现有链连接器的结构相同。
权利要求1.一种半包式链连接器，由压座(2)和压盖(3)构成，压座(2)与压盖(3)均具有连接孔(9)，压座(2)由座板(7)和连接块(8)构成，座板(7)的一面与刮板连接，连接块(8)位于座板(7)的另一面上；其特征是连接块(8)一端的两个侧面均具有圆弧形凹面(6)，压盖(3)一端的两个侧面均具有圆弧形凹面(6)，圆弧形凹面(6)与链环(1)的直段部位吻配接触，连接块(8)与压盖(3)分别与链环直段的内侧面吻配接触并通过连接螺栓与链环(1)连接一体。
2.根据权利要求1所述的半包式链连接器，其特征是所述的连接块(8)与座板(7)垂直。
专利摘要本实用新型提出的半包式链连接器由压座(2)和压盖(3)构成，压座(2)与压盖(3)均具有连接孔(9)，压座(2)由座板(7)和连接块(8)构成，座板的一面与刮板连接，连接块位于座板的另一面上；连接块一端的两个侧面均具有圆弧形凹面(6)，压盖一端的两个侧面均具有圆弧形凹面，圆弧形凹面与链环(1)的直段部位吻配接触，连接块与压盖分别与链环直段的内侧面吻配接触并通过连接螺栓与链环连接一体。本实用新型提出的半包式链连接器其与圆环链的链环连接时为半包式连接结构，链环的外边缘均位于链连接器的外部，由此圆环链在移动时，其链环可顺利地通过导轮的导轮槽，使捞渣机运行平稳可靠，解决了现有链连接器通过导轮时存在的冲击振动和脱链等问题。
文档编号F23J1/00GK2718320SQ20042007452
公开日2005年8月17日 申请日期2004年8月24日 优先权日2004年8月24日
发明者郭克飞, 王艳兵 申请人:洛阳市祥兴非标机械有限公司