专利名称：热屏的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尤其在燃气轮机燃烧室或燃气轮机火管中使用的在一个有周向和轴向的支承结构上的热屏、一种在此类热屏中使用的热屏元件、一种配备有按本发明的热屏的燃烧室、一种配备有按本发明的热屏的火管、以及一种有按本发明的燃烧室或按本发明的火管的燃气轮机。
热屏例如考虑使用于燃烧室或火管内，它们可以例如是焙烧炉、热燃气通道或燃气轮机的一部分以及其中产生或流过热介质。例如，高热负荷的燃烧室为了防止热应力过大可以加上热屏作衬里。热屏典型地包括一些覆盖表面地布置的热屏元件，它们屏蔽燃烧室的壁，以隔离热介质，例如热燃气，并因而避免燃烧室壁热负荷过大。
例如在EP 0558540 B1中介绍了一种此类陶瓷热屏。它包括一些四边形的陶瓷热屏元件，它们固定在火管的一个轴对称的支承结构上。每个热屏元件有一个面对热介质的热侧、一个面朝支承壁的冷侧以及四个连接热侧与冷侧的外周面，其中，热屏元件的两个沿支承结构的周向彼此对置的外周面设有槽。借助插入槽内的弹簧状夹子，将热屏元件沿支承结构周向在留有间隙的情况下固定。为使支承结构的热负荷尽可能低，在热屏元件之间的间隙内供入冷却流体，冷却流体从冷侧出发朝热侧的方向流过间隙并由此阻隔热介质侵入间隙。
例如在DE 4114768 A1中介绍了一种尤其适用于作燃气轮机火管衬里的陶瓷热屏。它包括一些矩形或梯形的陶瓷热屏元件，它们固定在火管的支承壁上。每个热屏元件有一个面对热介质的热侧、一个面朝支承壁的冷侧以及四个连接热侧与冷侧的外周面，其中两个处于热屏元件对置侧的外周面设有槽。为了将热屏元件固定在支承壁上，使用有夹子段的固定件，它们插入啮合在外周面的槽内并朝一个方向夹紧热屏元件。此外，固定件各有一个支承段用于在第三个外周面上支承热屏元件。此第三外周面在热侧有一个从外周面的其余部分伸出的凸块，它以这样的方式支承在固定件的支承段上，即，使热屏元件也沿垂直于夹紧方向的方向固定。为了允许当热屏元件遭遇热介质时可热膨胀，热屏元件布置为在它们之间留有小的间隙。通过在DE 4114768 A1中介绍的固定装置，热屏元件被安置在支承壁规定的位置上。
在EP 1302723 A1中还介绍了一种采用热屏元件的燃烧室衬里。在此燃烧室衬里中，在热屏元件之间的间隙内装密封件。此燃烧室衬里的热屏元件在其外周面上有槽。在这里，装在两个热屏元件之间的间隙内的密封件，啮合在两个构成间隙边界的外周面的槽内。
针对所说明的先有技术，本发明的目的是提供一种改进的热屏。
本发明另一目的在于提供改进的热屏元件和改进的紧固件，它们尤其适合在按本发明的热屏中使用。
本发明还有一个目的是提供一种改进的燃烧室和一种改进的火管。
本发明的最后一个目的是提供一种改进的燃气轮机。
第一个目的通过按权利要求1的热屏达到，第二个目的通过按权利要求9的热屏元件和按权利要求12的紧固件达到，第三个目的通过按权利要求13的燃烧室达到或按权利要求14的火管达到，以及第四个目的通过按权利要求15的燃气轮机达到。
从属权利要求包含本发明有利的扩展设计。
按本发明在支承结构上的热屏包括一些热屏元件，它们以这样的方式设计构造和装在支承结构上，即，它们在留有间隙的情况下彼此相邻。按本发明的热屏的支承结构有一个周向和一个轴向，其中热屏元件沿支承结构的周向留有一个下面称为周向间隙的间隙以及沿支承结构的轴向留有一个下面称为轴向间隙的间隙地彼此相邻。此外，不仅周向间隙而且轴向间隙都通过密封件密封，其中，密封轴向间隙的密封件离支承结构有一个距离，它不同于密封周向间隙的密封件离支承结构的距离。
按本发明的热屏以下述观察和认识为基础用作轴对称的燃烧室，如燃气轮机的环形燃烧室或火管衬里的热屏有热屏元件，它们在两个外周面上开设有槽。固定件的啮合段插入并啮合在这些外周面的槽内，以便将热屏元件沿支承结构的周向固定。热屏元件沿轴向要么不固定，要么如在DE 4114768 A1中所介绍的那样借助支承件进行固定，而不是借助插入槽内的啮合段。因此，热屏元件在其沿轴向彼此相邻的外周面上没有槽。密封件的置入，如它们在EP 1302723 A1中介绍的那样，只能在沿周向彼此相邻的外周面之间实施，也就是说，采用这种密封装置只能密封周向间隙。相应地迄今也只在周向间隙内置入密封件。
若轴向间隙也应用密封件密封，这些槽可以进一步延伸到沿轴向彼此相邻的外周面内。然后，在此轴向间隙内类似于周向间隙地置入密封件。但在轴向间隙与周向间隙的交点留下不密封的部分，冷却流体可有针对性地通过这些部分流入燃烧室内。
按本发明相对于支承结构以不同的距离布置用于轴向间隙和周向间隙的密封件，可以上下重叠地设置这些密封件。因此在轴向与周向间隙之间的交点极为有效地得到密封，从而可以减小冷却流体的需求量。
尤其是，密封轴向间隙的密封件可以装在支承结构与热屏元件之间。因此，也可以进一步取消在第二外周面内的槽。
此外，以相对于支承结构不同的间距安置所述各密封件，可以便于维护地装配和分解构件。
按本发明的一项有利的设计，热屏包括一些热屏元件紧固件，它们将热屏元件既沿周向也沿轴向固定在支承结构上。
除密封装置外，热屏的间隙尺寸对于为冷却所需的冷却流体量也有重要意义。间隙越宽，需要更多冷却流体，以便在间隙处有效地阻隔在燃烧室内存在的热介质。
热屏在燃烧室工作时除了承受高的热负荷外还部分承受振动引起的机械负荷。若热屏元件沿支承结构的轴向不固定，它们尤其在这种机械负荷作用下会轴向移动。然而，对于轴对称的，尤其是对于锥形的燃烧室或火管来说，这种移动会导致改变热屏元件之间的轴向间隙和周向间隙。当热屏元件在支承结构上移动时，在它们之间的间隙可能减小或增大，其结果是导致冷却流体不均匀地流出和在间隙内不均匀的温度梯度。因此为了在考虑到在所有的工作条件下所有间隙容许公差的情况下阻隔间隙，需要提供更多的冷却流体。尤其考虑到间隙的增大将增加冷却流体的需求量。此外，在热屏元件没有轴向固定时，在装配时由于它们没有准确确定的轴向位置，从而有必要逐个修正，这一工作加长了装配时间。
借助轴向固定，有效抑制热屏元件的移动，所以在确定冷却流体需求量时可以取较小的间隙容许公差，由此可以减少冷却流体需求量。尤其结合既沿轴向间隙又沿周向间隙内设密封装置，可以明显减少冷却流体的需求量。此外，轴向固定还导致在热屏元件上的温度梯度更加均匀和导致更均匀的热应力。由此在热屏元件受热负荷时产生更少或更短的裂纹，从而可以降低热屏元件的更换率以及可以延长检查周期。最后，借助轴向固定可缩短在新建和在维修热屏时为调整间隙容许公差所需的装配时间。
按兼具轴向固定热屏元件效果的热屏的第一种方案，热屏包括用于沿支承结构周向固定热屏元件的第一热屏元件紧固件，以及用于沿支承结构的轴向固定热屏元件的第二热屏元件紧固件。其中，第二热屏元件紧固件同时设计用于将密封件固定在轴向间隙内。由于第二热屏元件紧固件同时还固定密封件，因此可以取消如在按DE 4114768 A1中介绍的先有技术轴向固定时为了固定密封件所必需的附加固定件。
按此方案的一种无需高的技术性投入便可实现的扩展设计，支承结构有沿支承结构周向延伸的环槽。第二热屏元件紧固件设计为具有一个夹子口和一个背对夹子口的夹子段的夹子，其中，夹子以其背对夹子口的夹子段以这样的方式被置入支承结构的环槽内，即，使夹子的至少一部分为了插入热屏元件的缺口内从环槽伸出，并由此用作热屏元件的轴向固定。在这里，密封件置入夹子内。
为了保证密封装置在夹子口内可靠固定，夹子还可以有啮合元件用于咬合置入夹子内的密封件。
按具有热屏元件轴向固定功能的热屏的第二种方案，各热屏元件分别包括一个背对支承结构的适合承受一种热工作介质的热侧、一个面朝支承结构的冷侧以及一些连接热侧与冷侧的外周面。在两个彼此对置的端侧，一个热屏元件有第一外周面，它们分别沿支承结构的轴向与相邻的热屏元件的对应的第一外周面留有轴向间隙地相邻。在冷侧与第一外周面之间的棱边区内存在缺口，它们与相邻热屏元件的各自沿轴向对置的外周面的缺口配合，构成一个沿支承结构的周向延伸的密封件安装座。此外，热屏元件在另外两个彼此对置的侧面有第二外周面，它们沿支承结构的周向分别与相邻的热屏元件的对应的第二外周面在留有周向间隙的情况下相邻。热屏元件紧固件为了沿支承结构周向固定热屏元件啮合在热屏元件的第二外周面内，其中第二外周面上设有止动段，它们防止热屏元件相对于热屏元件紧固件沿第二外周面移动。
在刚才所介绍的方案中，沿周向固定热屏元件的热屏元件紧固件也承担了沿轴向固定的任务。除了原本用于沿支承结构周向固定热屏元件的热屏元件紧固件外，不需要附加的热屏元件紧固件。只是必须在热屏元件内加工出止动段，相对于迄今采用的热屏元件的设计，这仅仅意味着一种微小的改变。
按第二种方案的一项设计，第二外周面有槽，热屏元件紧固件的啮合段插入槽内，以及在槽中设横档，使它们沿支承结构的轴向构成热屏元件紧固件啮合段的止挡。因此，横档构成止动段，它们防止热屏元件紧固件沿第二外周面移动。
按本发明的固定在支承结构上的热屏元件包括一个背对支承结构的适用于承受热介质的热侧，一个面朝支承结构的冷侧、以及一些连接该热侧和冷侧的外周面，它们沿支承结构周向在留有周向间隙的情况下与相邻安装的热屏元件的外周面相邻并具有一些槽，以供所述热屏元件紧固件的啮合段插入用，热屏元件紧固件将热屏元件固定在支承结构上。在每个槽内设至少一个横档，它构成热屏元件紧固件啮合段的止挡。如此设计的热屏元件可借助迄今为了沿支承结构的周向固定而常用的热屏元件紧固件也沿轴向固定。它特别适合用于按本发明带有沿轴向被固定的热屏元件的热屏的第二种方案中。
所述至少一个横档，按本发明的热屏元件第一种设计，沿着从冷侧到热侧的方向，只在槽型面的一部分上延伸。由此基本上不干扰迄今常用的密封件在槽中的置入。作为替换形式，所述至少一个横档沿着从冷侧到热侧的方向也可以在整个槽型面上延伸。按此项设计，虽然需要改变要置入槽内的密封件，但是一个连续的横档提高了尤其在槽的区域内热屏元件的强度。
按本发明的具有一个设计用于插入热屏元件槽内的啮合段的固定件，在啮合段上有至少一个平面元件，它的表面法线在啮合段插入槽内时沿槽的伸展方向延伸。按本发明的固定件提供更大的止挡面用于挡靠在设在槽内的横档上，并因而可以保证热屏元件可靠的轴向固定。
按本发明的燃烧室或按本发明的火管配备有按本发明的热屏，按本发明的燃气轮机配备有按本发明的燃烧室或按本发明的火管。
下面参照附图所示本发明的实施例对本发明的其他特征、特点和优点予以详细说明。附图中
图1表示本发明第一种实施例示意剖视图2表示固定夹的第一种实施例；图3表示图2所示固定夹处于已置入支承结构的槽中的状态；图4表示按本发明的热屏的第二种实施例；图4a表示图4所示实施例的一种变型；图5表示一个插入热屏元件槽内的热屏元件紧固件；图6表示按本发明的热屏元件的第一种实施例；图7表示按本发明的热屏元件的第二种实施例；图8表示用于固定按本发明的热屏元件的热屏元件紧固件的第一种实施例；图9表示用于固定按本发明的热屏元件的热屏元件紧固件的第二种实施例；以及图10表示用于固定按本发明的热屏元件的热屏元件紧固件的第三种实施例。
图1作为按本发明的热屏的第一种实施例表示用于燃气轮机环形燃烧室的一个轴对称热屏的一部分。图中表示了两个陶瓷的热屏元件1、2，它们固定在一个轴对称的支承结构3上以及沿支承结构3的轴向A彼此相邻。为了不妨碍在燃气轮机燃烧室工作时热屏元件1、2的热膨胀，在两个热屏元件1、2之间总是留有一小的间隙。若热屏元件由于热膨胀彼此相碰，则会导致在热屏元件1、2内产生应力，并因而导致更早磨损或甚至导致一个热屏元件1、2断裂。
热屏元件1、2各有一个面朝燃烧室内部的耐热的热侧4，在燃气轮机工作时，它遭遇在燃气轮机燃烧室内的热燃气，以及有一个面朝支承结构3的冷侧5。在热侧4与冷侧5之间，热屏元件1、2各有四个外周面6、7，热屏元件1、2通过它们与相邻的热屏元件1、2相邻。热屏元件1、2的沿支承结构3的周向彼此相邻的那些外周面6上开有槽8，热屏元件紧固件的啮合段可以插入槽8中，以便将热屏元件1、2沿支承结构3的周向固定。
图8中表示一个热屏元件紧固件25，在本实施例中可看到它用于固定热屏元件1、2。热屏元件紧固件25有一个设计为啮合片26的啮合段，用于插入并啮合在热屏元件1、2的槽8内，以及有一个固定片27，热屏元件紧固件25可以借助它固定在支承结构3上。为了将热屏元件紧固件25固定在支承结构3上，后者有沿周向延伸的型槽9，热屏元件紧固件25的固定片27可在型槽9内例如借助螺钉固定在支承结构3上。在EP 0558540中也介绍了一种相应的支架以及它在支承结构型槽内的固定，有关热屏元件紧固件的另一些设计及其固定可以参见此文献。
此外，在元件1、2的槽8内置入密封件33，例如陶瓷密封件，以便密封在两个沿周向彼此相邻的热屏元件之间的周向间隙。
热屏元件1、2在其沿支承结构3轴向A彼此相邻的外周面7上没有开槽。取代开槽，每个热屏元件1、2在其轴向棱边上，亦即在一个热屏元件的两个外周面7与冷侧5之间的棱边上，有第一和第二缺口10、11。在图1中分别只能看到这两个热屏元件各自的一个缺口。
第一缺口10不仅用于容装在图2中放大表示的夹子12的一部分，而且用于容纳置入夹子12内并被夹子固定的密封件13的一部分，密封件13用于密封热屏元件1、2之间的轴向间隙。反之，第二缺口11仅用于容纳部分密封件13。该密封件13尤其可设计为优选陶瓷的软管件。
优选用弹性材料，例如钢制造的夹子12有一个夹子口14和一个背对夹子口的腹板15(见图2)。从腹板15出发延伸第一夹子段16和第二夹子段17，它们共同构成夹子口14的边界。在这里，第一夹子段16与腹板15相交基本上90°角，而第二夹子段17与腹板15以一个大于90°的角相交。第二夹子段17远离腹板15的那一端设有朝第一夹子段16方向突起的齿形凸块18，它们用于啮合在一个置入夹子12中的密封件13内。优选地，该齿形凸块18的尖顶修圆，以免损坏密封件13。
夹子12以其背对夹子口14的端部以这样的方式置入设计在支承结构13中的环槽19内，即，使腹板15贴靠着槽底20。在这里，第二夹子段17被槽壁21朝第一夹子段16的方向施压，由此夹子12有一定预压紧度地保持在槽19内。此外，齿形凸块18此时啮合在已置入夹子12中的密封件13内(图3中未对此表示)，该密封件13由此被夹子12夹紧固定。
当夹子12装入环槽19中时，第一夹子段16从环槽19伸出，反之，第二夹子段17完全装在环槽19的内部。若接着将热屏元件1、2固定在支承结构3上，则第一夹子段16超出环槽19伸出的部分插入热屏元件1的第一缺口10中(见图1)并由此将热屏元件12固定，防止其沿支承结构3的轴向A移动。因此，夹子12同时用作密封件13的固定装置和用作热屏元件1轴向固定的固定件。因为第一缺口10既容纳第一夹子段16又容纳密封件13的一部分，所以它沿支承结构的轴向A的尺寸比第二缺口11更大，后者只需容纳部分密封件13。
通过密封件13离支承结构3有一个不同于置入热屏元件1、2的槽8中的密封件33离支承结构的距离，所有的密封件都可以一直延伸到相应的热屏元件的边缘，或必要时甚至超出此边缘，而不会发生这些密封件彼此妨碍的情况。因此，尤其也可以有效密封周向间隙与轴向间隙的交点或交汇区域。
图4表示按本发明的热屏的第二种实施例。在第二种实施例中的那些与第一种实施例对应的结构采用相同的附图标记标示。与在图1中表示的第一种实施例的密封件13的差别是，按第二种实施例的密封件22不借助夹子12置入支承结构3的环槽19内。而代之以将它安放在支承结构3上。此外，可选择将它借助适用的紧固件固定在支承结构3上，例如用螺钉与支承结构3固定在一起，或其他用于固定的弓形夹。如在第一种实施例中那样，热屏元件1、2在其轴向的棱边上有用于安装密封件22一部分的缺口23。但与第一种实施例不同，在一个热屏元件两个轴向棱边上的缺口23在其尺寸方面没有区别。
图4a表示图4所示实施例的一种变型。与图4所示实施例的差别在于，在热屏元件1、2的轴向棱边上不存在安装密封件22用的缺口23。取代缺口23，所述支承结构在热屏元件1、2的轴向棱边区内有另一个沿周向延伸的槽23a，用于容纳密封热屏元件1、2之间的间隙的密封件22a。
因为在第二种实施例中不存在固定密封件22的夹子，所以热屏元件1、2仅沿支承结构3的周向通过插入槽8内的热屏元件紧固件固定。如果热屏元件1、2也要沿支承结构3的轴向固定，则这可以在第二种实施例的一个变型方案中采取下列措施达到在热屏元件1、2的槽8内设横档24，它们构成热屏元件紧固件25插入槽8内的啮合片26的止挡，并阻止热屏元件沿支承结构3的轴向A相对于热屏元件紧固件25并因而也阻止相对于支承结构3移动(见图5和图6)。尤其是，若热屏元件紧固件25的啮合片26面对横档24的两侧插入槽8内，则防止了热屏元件的轴向移动。
在图5和6中表示的热屏元件中，模挡24在整个槽的横截面延伸，由此提供一个大的止挡面29以及提高热屏元件，尤其是它的外周面6的稳定性。不过这种大的横档24需要调整有待置入槽8内的密封件33的形状。
在图7中表示了横档的另一种可选择的设计。按此设计，横档28仅在槽型面8的一小部分上延伸，所以留有足够的位置用于有待置入槽8内的密封件33。按这种设计不需要改变有待置入槽8中的密封件33的形状。
为了能更充分地利用横档24、28所提供的止挡面29、30，比较有利的是在热屏元件紧固件25的啮合片26上进行小量修改。在图9和10中表示了这种相应变型后的热屏元件紧固件的实施例。
在图9所示的按本发明的热屏元件紧固件25的实施例中，热屏元件紧固件25的啮合片26在其设计用于插入槽8内的端部有一个半圆形弯曲段31。采用这种设计，啮合片26的一个更大的棱边段可供用于挡靠在横档24、28的止挡面29、30上。
在图10所示的按本发明的热屏元件紧固件25的实施例中，在啮合片26的侧面设有平面元件32，它们的表面法线在啮合片26插入槽8内时沿槽8的伸展方向延伸。因为止挡面29、30的表面法线也沿槽8的伸展方向延伸，所以这些平面元件32构成相配面，用于平面地挡靠在横档的止挡面29、30上。
在横档24、28的至少一侧，插入的热屏元件紧固件25的啮合片26离横档24、28的止挡面29、30有一个小的距离地插入槽内，为的是不会妨碍横档的热膨胀。但在这里此距离比两个热屏元件之间的轴向间隙的宽度小得多。当啮合片26离止挡面29、30具有一个小的距离地插入槽8内时，虽然热屏元件1可以沿支承结构的轴向A轴向小量移动，但是热屏元件1这种可能的轴向移动的行程比轴向间隙的宽度小得多，所以它不会明显地影响间隙容许公差。因此，若啮合片26相对于止挡面29、30有一个小的距离插入槽8内，则仍应看作热屏元件始终沿轴向固定。
在上述实施例中表示的热屏元件、热屏元件紧固件以及表示在上述实施例内的支承结构，可以通过修改迄今使用的热屏元件(加上缺口10、11、23或/或横档24、28)、热屏元件紧固件(改变啮合片26)或迄今使用的支承结构(加上环槽19)迅速和廉价地实现。
在实现按本发明的热屏时，也可以组合轴向固定的热屏元件和轴向不固定的热屏元件。
权利要求
1.一种尤其在燃气轮机燃烧室内或在燃气轮机火管内使用的在一支承结构(3)上的热屏，它包括一定数量的热屏元件(1、2)，它们以这样的方式设计构造和装在所述支承结构(3)上，即，它们在留有间隙的情况下彼此相邻，其特征为所述支承结构有一个周向和一个轴向(A)，其中，所述热屏元件(1、2)沿所述支承结构(3)的周向留有一个周向间隙以及沿支承结构(3)的轴向留有一个轴向间隙地彼此相邻；以及，不仅周向间隙而且轴向间隙都通过密封件(13、22、33)密封，其中，所述密封轴向间隙的密封件(13、22)离所述支承结构(3)的距离不同于所述密封周向间隙的密封件离所述支承结构的距离。
2.按照权利要求1所述的热屏，其特征为所述密封轴向间隙的密封件(13、22)装在所述支承结构(3)与所述热屏元件(1、2)之间。
3.按照权利要求1或2所述的热屏，其特征为它包括一定数量的热屏元件紧固件(12、25)，它们将热屏元件(1、2)既沿周向也沿轴向(A)固定在所述支承结构(3)上。
4.按照权利要求3所述的热屏，其特征为所述热屏元件紧固件包括用于沿支承结构(3)周向固定热屏元件(1、2)的第一热屏元件紧固件(25)以及用于沿支承结构的轴向(A)固定热屏元件(1、2)的第二热屏元件紧固件(12)，其中，第二热屏元件紧固件(12)同时设计用于将所述密封件(13)固定在轴向间隙内。
5.按照权利要求4所述的热屏，其特征为-所述支承结构(3)具有沿其周向延伸的环槽(19)；-第二热屏元件紧固件(12)设计为具有一个夹子口(14)和一个背对夹子口(14)的夹子段(15)的夹子(12)；-该夹子(12)以其背对夹子口(14)的夹子段(15)以这样的方式置入所述支承结构(3)的环槽(19)内，即，使夹子(12)的至少一部分为了插入所述热屏元件(1)的一缺口(10)内从所述环槽(19)中伸出，并由此用于轴向固定所述热屏元件(1)；以及-将所述密封件(13)置入该夹子(12)内。
6.按照权利要求5所述的热屏，其特征为所述夹子(12)具有用于啮合到所述置入夹子中的密封件(13)内的啮合元件(18)。
7.按照权利要求3所述的热屏，其特征为-所述各热屏元件(1、2)分别包括一个背对所述支承结构(3)的适合承受一种热介质的热侧(4)、一个面朝所述支承结构(3)的冷侧(5)以及一些连接所述热侧(4)与冷侧(5)的外周面(6、7)；-所述各热屏元件(1、2)分别在其两个彼此对置的侧面具有第一外周面(7)，该第一外周面(7)分别沿支承结构的轴向(A)与一相邻的热屏元件(1、2)对应的第一外周面(7)在留有轴向间隙的情况下相邻；-在所述冷侧(5)与第一外周面(7)之间的棱边区内存在缺口(10、11、23)，它们与相邻热屏元件(1、2)的各自沿轴向对置的外周面(7)的缺口(10、11、23)配合，构成一个沿所述支承结构(3)的周向延伸的密封件(22)安装座；-所述各热屏元件(1、2)分别在其另外两个彼此对置的侧面具有第二外周面(6)，该第二外周面(6)沿支承结构(3)的周向分别与一相邻的热屏元件(1、2)对应的第二外周面(6)在留有周向间隙的情况下相邻；-所述热屏元件紧固件(25)啮合在热屏元件(1、2)的第二外周面(6)内；以及-所述第二圆周面(6)上配设有止动段(24、28)，它们防止所述热屏元件(1、2)相对于热屏元件紧固件(25)沿第二外周面(6)移动。
8.按照权利要求7所述的热屏，其特征为所述第二外周面(6)有槽(8)，所述热屏元件紧固件(25)的啮合段(26)插入槽(8)内，以及在槽中设有横档(24、28)，使该横档(24、28)沿所述支承结构(3)的轴向(A)构成一个对于所述热屏元件紧固件(25)啮合段(26)的止挡。
9.一种尤其在按照权利要求8所述的热屏中使用的固定在一支承结构(3)上的热屏元件，它包括-一个背对所述支承结构(3)的适合承受热介质的热侧(4)，-一个面朝所述支承结构(3)的冷侧(5)，以及-一些连接所述热侧(4)与冷侧(5)的外周面(6)，该外周面(6)与沿所述支承结构(3)周向相邻安装的热屏元件(1、2)的外周面(6)在留有周向间隙的情况下相邻，所述外周面(6)上还具有供所述热屏元件紧固件(25)的啮合段(26)插入啮合用的槽(8)，所述热屏元件紧固件(25)将热屏元件(1、2)固定在支承结构(3)上，其特征为在每个槽(8)内设有至少一个横档(24、28)，该横档(24、28)构成一个对于所述热屏元件紧固件(25)啮合段(26)的止挡。
10.按照权利要求9所述的热屏元件，其特征为所述至少一个横档(28)只在槽(8)的部分型面上延伸。
11.按照权利要求9所述的热屏元件，其特征为所述至少一个横档(24)在槽(8)的整个型面上延伸。
12.一种在按照权利要求8所述的热屏中使用的紧固件，它包括一个设计用于插入啮合在所述热屏元件(1、2)槽(8)内的啮合段(26)，其特征为在所述啮合段(26)上设有平面元件(32)，它们的表面法线在所述啮合段(26)插入槽(8)内时沿槽(8)的伸展方向延伸。
13.一种具有按照权利要求1至8之一所述热屏的燃烧室。
14.一种具有按照权利要求1至8之一所述热屏的火管。
15.一种具有按照权利要求13所述燃烧室和按照权利要求14所述火管的燃气轮机。
全文摘要
按本发明在支承结构(3)上的热屏包括一些热屏元件(1、2)，它们以这样的方式设计构造和装在支承结构(3)上，即，使它们在留有间隙的情况下彼此相邻。按本发明的热屏的支承结构(3)有一个周向和一个轴向(A)，其中，各热屏元件(1、2)沿支承结构(3)的周向留有一个以下称为周向间隙的间隙以及沿支承结构(3)的轴向(A)留有一个以下称为轴向间隙的间隙地彼此相邻。此外，不仅周向间隙而且轴向间隙都通过密封件(13、33)密封，其中，密封轴向间隙的密封件(13)离所述支承结构(3)的距离不同于密封周向间隙的密封件(33)离所述支承结构的距离。
文档编号F23R3/00GK1748110SQ200480003807
公开日2006年3月15日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年1月27日
发明者克劳迪娅·巴贝尔恩, 奥尔加·戴斯, 詹斯·克莱因菲尔德, 马克·特蒂尔特, 伯恩德·冯尼曼 申请人:西门子公司