专利名称：流化床锅炉热料点火方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉点火方式，特别是涉及一种燃煤流化床锅炉热料点火方式。
背景技术：
燃煤流化床锅炉点火方式很多，如床上木炭引燃微流化点火，床上、床下的油枪、气枪点火及床下预燃热烟气点火等方式。这些点火方式一个共同的特点是单台锅炉自身的独立性点火，费用太高，设施复杂，操作过程繁琐，而且成本很高。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有点火方式存在的不足，提供一种点火费用低、设施和操作简单的燃煤流化床锅炉热料点火方式。
本发明流化床热料点火方式，通过下述技术方案予以实现。本发明热料点火是将正在运行的锅炉中接近燃尽的具有惰性的灼热床料取出，置入预启动流化床锅炉中，作为引燃源，经配风、给煤使之在流化态燃烧，燃烧由点到面扩展进行，起到全床稳定燃烧。本发明流化锅炉热料点火方法的流程为铺设底料→取、送热料→配风、给煤→流化燃烧→配风、给煤→扩展燃烧→全床稳定燃烧。
本发明与现有技术相比较有如下有益效果(一)本发明点火方式成本大幅度降低。不足现有75T/H流化床锅炉采用油点火方式成本的10％。(二)点火燃烧过程由点到面。虽然是分床点火，但它不是整个所点分床同时燃烧，而是利用热料堆放点建立的引燃源，不断向未燃区扩展直到整个分床稳定燃烧。(三)操作简便。利用特制取、送料车进行取料、送料，将热料直接堆在送料口炉膛内的底料上，实行床上点火，方便直观，便于操作。(四)可控性强。热料点火方式控制十分方便，利用给煤或人工打入引燃精煤量的多少和流化床高度来控制扩燃速度，通过开启分床来控制整个预热时间，操作容易。(五)安全可靠性高。没有油点火方式的复杂设备和防爆设施，热料传送设施简便安全，点火过程补救便捷，成功率高。(六)易于推广。该点火方式可利用燃煤锅炉的炉门作为送、取料口，也可专门设置料口。
(七)适用性广。无论是循环流化床锅炉还是鼓泡床锅炉均可采用本发明热料点火方式。
本发明有如下附图图1为本发明热料点火方法燃料堆放预启动状态示意图；图2为本发明热料点火方法微流化状态示意图；图3为本发明热料点火方法流化扩燃状态示意图；图4为本发明热料点火方法全床稳定燃烧状态示意图；图5为本发明热料点火方法点火燃烧区床温变化曲线示意图。
其中1、为炉墙；2、为布风板；3、为给煤点；4、为热料；5、为底料；6、为引燃区；7、为燃烧区；8、为未燃区；9、为过渡区；10、为流化床燃烧层。
具体实施例方式
下面结合附图和实例对本发明热料点火方式技术方案作进一步描述。
如图1～图4所示。本发明热料点火方式的基础是在多台锅炉互为备用的运行方式上，该方法是将正在运行的锅炉中接近燃尽的具有惰性的灼热床料取出，置入预启动流化床锅炉中，作为引燃源，经配风、给煤使之在流化态燃烧，燃烧由点到面扩展进行，直到全床稳定燃烧。本发明流化床锅炉热料点火方式的流程为铺设底料→取、放热料→配风、给煤→流化燃烧→配风、给煤→扩展燃烧→全床稳定燃烧。所述的铺设底料为同类锅炉排出的冷渣，冷渣粒度为2～8mm，底料厚度为330mm；取热料为从运行锅炉炉门或料口，条件为取料前先对运行锅炉需停止排渣，当风室风压升至正常的105～110％、密相区温度在800～950℃ 时，便可取料；取热料时将料车对准取料口取料或机械装置取料，取热料量为1吨左右，置入预启动锅炉炉膛内底料上，尽可能为堆状，以保持料温。
所述的取料口的设置为取料方便的炉门或专设的料口，专设料口时，前置给煤的锅炉取料口在后侧，后置给煤锅炉的取料口在前侧；热料含炭量应小于25％。
所述配风的分床风量为调至临界流化状态，热料由堆状蠕动为平面状，引燃区面积为1～3m2，温度不低于500℃；所述第一次给煤、拨风开度为30～50％；第二次给煤、拨风开度为50～100％。
所述第一次给煤热值低于4000大卡/kg时，可在炉门处人工打入引燃精煤；第二次增加给煤及其拨风的条件为引燃区温度达到700℃时；此配风给煤过程引燃区温度不低于500℃。
实施例1。
本发明热料点火方法及步骤1、取运行锅炉排出的冷渣作为启动锅炉的底料，冷渣粒度为2～8mm，其粒度级比率为2～3mm占25％；3～6mm占50％；6～8mm占25％；底料厚度为330mm；2、取用热料前先对运行锅炉停止排渣，当风室风压升至正常的108％、密相区温度保持在900℃时，取热料；
3、将料车对准取料口，打开该口炉门，在流化移动的作用下热料自动填入料车中，料车移至预启动流化床锅炉的送料口，将热料填入，根据料车容积的大小确定反复数次，共取热料1吨。置入预启动流化床锅炉炉膛内的热料尽可能保持堆状，不要摊开，以保持热料温度。热料填足，即可启动。
4、启动风机，所点分床风量调至临界流化状态，其它床处在固定状态。热料所建立的引燃源，在开始配风过程中，由堆状蠕动变为平面状的引源区，当达到临界流化状态时呈现密集的礼花现象，此时引燃区面积1.5m2之间，温度不低于500℃，这时立即开启给煤设备，煤量开度控制在35％；给煤热值低于4000大卡/kg，在炉门处人工打入引燃精煤，当引燃区温度达到700℃时，增加送风量和给煤量，给煤量及其拨风量开度为80％，提高流化床面。
引燃区在燃烧过程中，一方面由于流化作用逐渐向未燃区扩展，引燃区面积不断增加，这个过程是引燃区的放热过程；另一方面合适的给煤及配风，保证了引燃区正常燃烧和热量的供给，这个过程是引燃区的吸热过程。两个过程在一定时间内达到动态平衡。
所点分床全部燃烧后，应根据规程要求对炉体进行预热，再根据预热的要求控制燃烧温度和时间。
当预热时间达到要求时，逐个开启其它分床及给煤装置，直到全床稳定燃烧。
权利要求
1.一种流化床锅炉热料点火方式，其特征在于所述热料点火流程为铺设底料→取、送热料→配风、给煤→流化燃烧→配风、给煤→扩展燃烧→全床稳定燃烧。
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉热料点火方式，其特征在于所述的铺设底料为同类锅炉排出的冷渣，冷渣粒度为2～8mm，底料厚度为330±50mm；取热料为从运行锅炉中取热料，条件为取料前运行锅炉需停止排渣，风室风压升至正常的105～110％、密相区温度在800～950℃时；取热料时将料车对准取料口，取热料1吨，置入预启动锅炉的炉膛内底料上为堆状。
3.根据权利要求2所述的流化床锅炉热料点火方式，其特征在于所述的取热料还可以是机械方式取料。
4.根据权利要求2所述的流化锅炉热料点火方式，其特征在于所述的取、送料口的设置为采用取料方便的炉门。
5.根据权利要求4所述的流化锅炉热料点火方式，其特征在于所述的取、送料口的设置还可以专设料口；专设料口时应为前置给煤的在后侧，后置给煤的在前侧，取热料温度为800～950℃，热料含炭量应不大于20％。
6.根据权利要求1或2所述的流化床锅炉热料点火方式，其特征在于所述配风的分床风量为调至临界流化状态，热料由堆状蠕动为平面状，引燃区面积为1～3m2，温度不低于500℃；所述第一次给煤、拨风开度为30～50％；第二次给煤、拨风开度为50～100％。
7.根据权利要求4所述的流化锅炉热料点火方式，其特征在于所述第一次给煤热值低于4000大卡/kg时，可在炉门处人工打入引燃精煤；第二次给煤及其拨风的条件为引燃区温度达到700℃。
全文摘要
本发明涉及一种锅炉点火方式，特别是涉及一种燃煤流化床锅炉热料点火方式。本发明流化床热料点火方式，通过下述技术方案予以实现。本发明热料点火是将正在运行的锅炉中接近燃尽的具有惰性的灼热床料取出，置入预启动流化床锅炉中，作为引燃源，经配风、给煤使之在流化态燃烧，燃烧由点到面扩展进行，直到全床稳定燃烧。本发明循环流化锅炉热料点火方法的流程为铺设底料→取、送热料→配风、给煤→流化燃烧→配风、给煤→扩展燃烧→全床稳定燃烧。本发明的优点为本发明点火成本大幅度降低；点火燃烧过程由点到面，点火容易而且燃烧稳定；操作简便，方便直观；可控性强；安全可靠性高，点火成功率高；易于改造推广。本发明适用于各种燃煤流化床锅炉。
文档编号F23C10/18GK1632380SQ20051000542
公开日2005年6月29日 申请日期2005年1月4日 优先权日2005年1月4日
发明者王天伟 申请人:王天伟