专利名称：辐射管蓄热和间壁换热复合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄热式燃烧用设备，具体涉及一种辐射管蓄热和间壁换热复合结构。
背景技术：
目前，蓄热式燃烧方式的优越性已得到广泛的承认，也越来越得到广泛的应用。现有蓄热式燃烧技术中的蓄热系统分单蓄热和双蓄热，即大型蓄热式燃烧系统对空气和煤气分别设置蓄热体，因而能达到比较理想的节能效果。但是中、小型的蓄热式燃烧系统大都只是单蓄热的，特别是辐射管蓄热式燃烧机，由于其安装空间的限制，一般只蓄热空气，不蓄热煤气。
请参见图1所示，现有技术辐射管蓄热式燃烧结构包括辐射管本体1、煤气喷嘴2、蓄热体3、煤气管4、点火管6；在辐射管本体1内设置煤气管4，在煤气管4外径上设有蓄热体3，煤气管4一端内设置点火管6，煤气管4另一端设置煤气喷嘴2，煤气管4的外端连接主煤气管7，蓄热体3的外端口为烟气出口8或空气入口。
当使用液化气、天然气或焦炉煤气等高热值燃气时，虽然存在当量不平衡的问题，但其影响尚不太显著。而使用较低热值的燃气，如混合煤气或高炉煤气时，由于空气和燃烧产物之间的体积数相差较大，单蓄热的缺陷就较明显地显示出来，燃烧产物带给蓄热体的热量不能完全被冷空气所吸收，使得温度也不断地升高到一个较高温度，当较高温度的烟气从蓄热体的外端口排出，使排烟热量大量损失，以致于难以体现蓄热式燃烧的优越性。从检索的专利中发现接近的技术有“蓄热式燃烧机用带翅片煤气管”(专利号2003201159690)，该专利使用的是一种带翅片煤气管，它改善了上述当量不平衡的问题，但仍未完全解决当量不平衡的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种改进的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，使本实用新型具有复合蓄热和换热的通道，可迫使煤气绕道通过间壁换热器，从中得到部分热量，加热煤气管，从而充分利用烟气中的热量，有效的提高了辐射管蓄热和间壁换热复合结构的热效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种辐射管蓄热和间壁换热复合结构，包括辐射管本体、设置在辐射管本体内的煤气管、其特点是，所述的辐射管本体内的煤气管外径上设有一蓄热和换热装置，该装置由蓄热体和间壁换热器组成；所述的蓄热体呈圆柱形，其中心设有煤气管孔；所述的间壁换热器由套置在煤气管外径的外围管体、设置在外围管体内的平行环绕在煤气管外周的若干根烟道管、安置在外围管体两端口并将外围管体内形成腔室的前端封板和后端封板、设置在外围管体腔室中部并将腔室分隔为两部分的挡片、在烟道管环绕的该段煤气管中部设置有阻断煤气通过的中心封板组成，中心封板后部的煤气管的管壁上设有煤气流出孔，中心封板前部的煤气管管壁上设有煤气流入孔。
上述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其中，所述的辐射管本体内设为空腔。
上述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其中，所述的若干根烟道管平行围绕煤气管外周边组成内外两圈。
上述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其中，所述的前端封板和后端封板中心设有煤气管孔及点火管孔，在煤气管孔的周边设有内外两圈烟道管孔。
上述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其中，所述的挡片中心设有煤气管孔及点火管孔，在煤气管孔的周边设有内圈烟道管孔。
本实用新型由于采用了上述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1、本实用新型设计合理，结构简捷，由于在辐射管的小空间内设置蓄热和换热装置，使煤气改道经过烟道管外围吸收间壁换热结构的部分热量，使煤气进一步得到预热，从而不仅解决了当量的不平衡，还有效的提高了辐射管蓄热和间壁换热复合结构的热效率，本实用新型具有广泛的推广应用价值，使用可靠有效。
2、本实用新型由于在间壁换热结构中设有两圈烟道管，可将烟道管的热量蓄热，使煤气管中的煤气得到预热。
3、本实用新型由于在间壁换热结构中设有可使烟气改道的腔室和换热通道，使烟气热量得到充分的蓄热和利用。
通过以下对本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为附图1是现有技术辐射管蓄热结构的结构示意图；附图2是本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构的结构示意图；附图3是本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构的间壁换热器的放大示意图；附图4是本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构的间壁换热器的横截面结构示意图；附图5是本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构的带翅片煤气管横截面结构示意图；附图6是本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构的蓄热体横截面结构示意图。
具体实施方式
请参见图2所示，本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构，包括内设为空腔的辐射管本体1，煤气喷嘴2，蓄热和换热装置10、煤气管4、点火管6。
请结合图2参见图5，该图是带翅片煤气管4的横截面结构示意，在辐射管本体1内设置煤气管4，为了更好的平衡当量，在煤气管4内外壁周边设有若干刺片41，煤气管4一端内设置点火管6，煤气管4另一端设置煤气喷嘴2，煤气管4的外端连接主煤气管7，请参见图2所示，在煤气管4外径上设有一蓄热和换热装置10。该装置10由蓄热体3和间壁换热器5组成。间壁换热器5的外端口为烟气出口8或空气入口。
请配合参见图6所示，蓄热体3呈圆柱形，其中心设有煤气管孔31，蓄热体3套置在煤气管4外径上。
请配合参见图3、图4所示，间壁换热器5设置在带翅片煤气管4的上，位于蓄热体3的后部，它也可以设置在蓄热体3和带翅片煤气管4的中心。间壁换热器5由外围管体50、若干根烟道管51、前端封板52、后端封板53、挡片54及中心封板55组成。
外围管体50套置在煤气管4外径，外围管体50内设置平行环绕在煤气管外周的若干根烟道管51，若干根烟道管51平行围绕煤气管4组成内外两圈。
前端封板52和后端封板53中心设有煤气管孔41及点火管孔61，在煤气管4孔周边设有内外两圈烟气流通管孔，在外围管体50两端口分别设置前端封板52和后端封板53，使外围管体内形成腔室。
挡片54中心设有煤气管孔41及点火管孔61，在煤气管4孔周边设有一内圈烟气流通管孔，在外围管体50腔室中部设置的挡片54将腔室分隔为两部分。
中心封板55设置在烟道管51环绕的该段煤气管4中部，该中心封板55阻断煤气通过，在中心封板55后部的煤气管4的管壁上设有煤气流出孔42，在中心封板前部的煤气管4的管壁上设有煤气流入孔43。
本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构的工作原理是，当辐射管燃烧机处于蓄热过程时，生成的烟气由左向右先后通过蓄热体3及间壁换热器5，高温烟气将蓄热体3及烟道管51加热，使烟气降温后排出炉外。当辐射管燃烧机处于燃烧过程时，风将热量由右至左先后带入烟道管51及蓄热体3，使空气得到预热后进入燃烧器；此时煤气亦同步地由右至左进入煤气管内，由于有中心封板13的阻挡，煤气只能从中心封板13后部的煤气流出孔42穿出进入烟气通道管11的管外空间内，并由中心封板13前部的煤气流入孔43再回到煤气管内，上述弯曲的路程使煤气能吸取烟道管11的部分热量，煤气温度得以提高，烟气温度得以降低，从而使当量得到平衡。
综上所述，本实用新型辐射管蓄热和间壁换热复合结构中由于设有复合蓄热装置，使空气通过蓄热体得到预热后进入燃烧器；间壁换热器采用煤气改道的换热通道，使煤气通过间壁换热器而得到预热，烟气的部分热量得到充分的利用，同时降低了排烟温度，复合型蓄热式辐射管燃烧机的热效率得到有效提高。
权利要求1.一种辐射管蓄热和间壁换热复合结构，该结构包括辐射管本体、设置在辐射管本体内的煤气管；其特征在于所述的辐射管本体内的煤气管外径上设有一蓄热和换热装置，该装置由蓄热体和间壁换热器组成；所述的蓄热体呈圆柱形，其中心设有煤气管孔；所述的间壁换热器由套置在煤气管外径的外围管体、设置在外围管体内的平行环绕在煤气管外周的若干根烟道管、安置在外围管体两端口并将外围管体内形成腔室的前端封板和后端封板、设置在外围管体腔室中部并将腔室分隔为两部分的挡片、在烟道管环绕的该段煤气管中部设置有阻断煤气通过的中心封板组成；中心封板后部的煤气管的管壁上设有煤气流出孔，中心封板前部的煤气管管壁上设有煤气流入孔。
2.根据权利要求1所述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其特征在于所述的辐射管本体内设为空腔。
3.根据权利要求1所述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其特征在于所述的若干根烟道管平行围绕煤气管外周边组成内外两圈。
4.根据权利要求1所述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其特征在于所述的前端封板和后端封板中心设有煤气管孔及点火管孔，在煤气管孔的周边设有内外两圈烟道管孔。
5.根据权利要求1所述的辐射管蓄热和间壁换热复合结构，其特征在于所述的挡片中心设有煤气管孔及点火管孔，在煤气管孔的周边设有内圈烟道管孔。
专利摘要本实用新型涉及一种辐射管蓄热和间壁换热复合结构，该结构包括辐射管本体、设置在辐射管本体内的煤气管，其特点是，在辐射管本体内煤气管外径上设置由蓄热体和间壁换热器组成的一蓄热和换热装置，间壁换热器由套置在煤气管外径的外围管体、设置在外围管体内的平行环绕在煤气管外周的若干根烟道管、分别安置在外围管体两端口的前后端封板、设置在外围管体腔室中部的挡片、在煤气管中部设置的中心封板组成，中心封板后部的煤气管的管壁上设有煤气流出孔，中心封板前部的煤气管管壁上设有煤气流入孔。本实用新型由于设有蓄热和换热装置，使烟气的部分热量得到充分的利用，同时降低了排烟温度，使辐射管蓄热和间壁换热复合结构的热效率得到有效提高。
文档编号F23K5/02GK2800091SQ20052004302
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者钱钢, 林传华, 邹美平, 彭利顺, 赵升智, 张泰 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 武汉市人越热工技术产品有限公司