专利名称：螺旋导向喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水喷射装置，尤其是雾化冷却塔中使用的喷头。
背景技术：
众所周知，液体的雾化主要依靠旋转运动产生；现实生产中雾化器产生旋转液体的方法有很多种，但基本为切向引入式和导向叶片式两种，雾化器雾化效果的好坏主要在于设计的形式和制造的工艺不同。现在在雾化冷却塔中雾化器大多采用切向引入式设计，俗称杯式喷头，这种雾化器通常为了清除水中杂质而采用加长设计，但这种设计就必然多消耗一部分能量即减慢液体的旋转速度，从而影响雾化效果；并且如果液体中有纤维性杂质，在旋转中产生球状物而堵塞出口，特别对硬颗粒较多的水流，使用更差；是这种雾化器没有可拆性，难以清除杂物。
发明内容
为了克服现有的切向引入式喷头雾花效果差和不适应在水质条件差情况下使用的不足，本实用新型提供一种螺旋导向喷头，其适应在水质较差情况下使用、不易产生堵塞尤其适合水中颗粒较多的情况，而且可以拆卸清理、使用压力较小时雾化效果好、成本低廉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种螺旋叶片喷头，由喷嘴、螺旋体、压圈三部分组成，喷嘴分为旋流腔、螺旋体腔和压圈腔，喷嘴的上端开设喷口，该喷口的锥角γ为90°～120°之间；旋流腔通向喷口的部分为流线型。
上述螺旋体由分水锥、导流片和导流锥组成，导流片的迎水端设置有劈尖。
所述的分水锥的夹角α为15°～60°，导流片的螺旋角度为15°～45°，导流锥的夹角β为60°～120°。
喷口的锥角γ在90°～120°之间以及旋流腔通向喷口的部分采用流线型设计，是为了使从喷口喷出的水雾化效果更好且使水雾散开的范围和高度能够较好的冷却；导流片采用劈尖设计，可使流体阻力降至最小，充分利用有限的能量，促使旋流速度增加而雾化更好；压圈为固定导向叶片而设，也可拆卸清洗。
本实用新型的有益效果是，在压力较小的情况下雾化效果好，适应悬浮物较多的环境、不易产生堵塞，可方便的拆卸清洗，体积小流量大、成本低廉。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的组装图。
图2是本实用新型的剖视图。
图中1、喷嘴，2、螺旋体，3、压圈，4、旋流腔，5、螺旋体腔，6、压圈腔，7、喷口，8、分水锥，9、导流片，10、导流锥，11、劈尖。
具体实施方式
如
图1、图2所示的螺旋导向喷头，由喷嘴1、螺旋体2和压圈3组成，喷嘴1的上端开设喷口7，喷口7的锥角γ为120°；喷嘴1分为旋流腔4、螺旋体腔5和压圈腔6，螺旋体2安装在螺旋体腔5中，压圈3安装在压圈腔6中。
螺旋体2由分水锥8、导流片9和导流锥10三部分构成，导流片9呈螺旋形，分水锥8的夹角α为60°，导流片9的螺旋角度为25°，导流锥10的夹角β为90°，导流片9的迎水端为劈尖11水流进入螺旋导向喷头的压圈腔6并经分水锥8及劈尖11引流到导流片9，在导流片9的作用下，形成旋转水流，流经旋流腔4后由喷嘴1喷射而出。
权利要求1.一种螺旋叶片喷头，由喷嘴(1)、螺旋体(2)、压圈(3)三部分组成，喷嘴(1)分为旋流腔(4)、螺旋体腔(5)和压圈腔(6)，其特征是喷嘴(1)的上端开设喷口(7)，该喷口(7)的锥角γ为90°～120°之间；旋流腔(4)通向喷口(7)的部分为流线型。
2.根据权利要求1所述的螺旋叶片喷头，其特征是螺旋体(2)由分水锥(8)、导流片(9)和导流锥(10)组成，导流片(9)的迎水端为劈尖(11)。
3.根据权利要求2所述的螺旋叶片喷头，其特征是分水锥(8)的夹角α为15°～60°，导流片(9)的螺旋角度为15°～45°，导流锥(10)的夹角β为60°～120°。
专利摘要本实用新型涉及一种水喷射装置，尤其是雾化冷却塔中使用的喷头。一种螺旋叶片喷头，由喷嘴、螺旋体、压圈三部分组成，喷嘴分为旋流腔、螺旋体腔和压圈腔，喷嘴的上端开设喷口，该喷口的锥角为γ为90°～120°之间；旋流腔通向喷口的部分为流线型，螺旋体由分水锥、导流片和导流锥组成，导流片的迎水端设置有劈尖，分水锥的夹角α为15°～60°，导流片的螺旋角度为15°－45°，导流锥的夹角β为60°～120°。本实用新型的有益效果是，在压力较小的情况下雾化效果好，适应悬浮物较多的环境、不易产生堵塞，可方便的拆卸清洗，体积小流量大、成本低廉。
文档编号F28F25/00GK2861939SQ200520134048
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月3日 优先权日2005年12月3日
发明者叶泽春, 张学忍, 邵玉和 申请人:叶泽春