所属技术领域
本实用新型涉及一种家用炉具，尤其是一种用柴作燃料的回风炉的炉芯。
背景技术：
现有技术中的回风炉，其回风式燃烧方式使烟道中的热空气循环对流，节能效果显著，但其仅能以煤作燃料，不能满足有柴无煤地区人们烧回风炉的愿望。本发明人原申请的号为02223070.x和200420060330.1的烧柴回风炉专利，解决了烧柴的问题，但其存在如下缺点：1、木柴燃烧不充分，烟雾大；2、其回风夹层太厚，影响了热量痛过炉壁向外辐射，不便于取暖；3、火力小而分散，不便于烧水、煮饭；4、柴炉芯易被烧坏，使用成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种新型燃柴回风炉炉芯，其炉芯结构简单，便于制造和安装，生产成本低，热效率高。本实用新型采用如下技术方案：包括燃料托罩，所述燃料托罩包括罩口和罩底，其罩口较大、罩底较小，所述燃料托罩的罩壁和罩底设有若干进风孔隙，还包括从所述燃料托罩的罩口向上延伸出的束火套，所述束火套包括圆台形套体，所述燃料托罩与所述束火套呈一体式结构。由于省去了燃料托罩外层的炉芯套的结构，使用时燃柴置于燃料托罩内，进风孔隙进风量大，木柴燃烧产生的热量可快速通过炉壳向室内传递，尤其适于冬季取暖。
作为本实用新型的一种改进，所述圆台形套体的上口一侧设有略高于周边的阻火凸缘。此结构可阻挡火头，减少火头直接进入烟道的热量损失。
另一种改进是，还包括位于所述阻火凸缘一侧的进料缺口。采用此结构可与设有进料侧门的炉壳相匹配，便于添加燃料。
采用本实用新型具有如下优点：
1、炉芯采用一体式设计，结构简单合理，便于制造和安装。
2、由于省去了燃料托罩外层的炉芯套的结构，从而降低了炉芯的生产成本约40％。与原来设有炉芯套的柴炉芯相比，每个炉芯可节省了铸铁件重约2.5kg，节省费用约13元。
3、由于炉芯结构设计合理，其燃烧充分，热效率高，基本实现了无烟燃烧。由于进风量大，木柴燃烧充分，回风炉节能效果得到充分发挥，其较常规烧柴炉灶省柴70％以上。
4、火力集中，强劲有力，烧水做饭速度快，取暖兼烹调，方便实用，环境卫生舒适。
5、其适宜范围广，干柴、湿柴、秸杆、糠壳、锯末均可使用，其燃烧效果与烧煤回风炉相似。
6、其一种改进方式可从侧门添加燃料，使用更为方便。
图例说明
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种实施例立体结构示意图。
图2是本实用新型在炉体中的安装状态示意图。
图3是图2的A-A剖视示意图(示炉芯的燃料托罩部份结构)。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型一种实施例包括燃料托罩1，所述燃料托罩1包括罩口2和罩底3，其罩口2较大、罩底3较小，所述燃料托罩1的罩壁4和罩底3设有若干进风孔隙5，还包括从所述燃料托罩1的罩口2向上延伸出的束火套6，所述束火套6包括圆台形套体7，所述燃料托罩1与所述束火套6呈一体式结构。由于省去了燃料托罩1外层的炉芯套的结构，使用时，燃柴置于燃料托罩1内，进风孔隙5进风量大，木柴燃烧产生的热量可快速通过炉壳向室内传递，尤其适于冬季取暖。
如图1至图2所示，作为本实用新型的一种改进，所述圆台形套体7的上口一侧设有略高于周边的阻火凸缘8。此结构可阻挡火头，减少火头直接进入烟道的热量损失。
如图1、2所示，另一种改进是还包括位于所述阻火凸缘8一侧的进料缺口9。此结构可与设有进料侧门的炉壳相匹配。
本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型燃柴回风炉炉芯，包括燃料托罩，所述燃料托罩包括罩口和罩底，其罩口较大、罩底较小，所述燃料托罩的罩壁和罩底设有若干进风孔隙，其特征在于：还包括从所述燃料托罩的罩口向上延伸出的束火套，所述束火套包括圆台形套体，所述燃料托罩与所述束火套呈一体式结构。
2、根据权利要求1所述的一种新型燃柴回风炉炉芯，其特征在于：所述圆台形套体的上口一侧设有略高于周边的阻火凸缘。
3、根据权利要求2所述的一种新型燃柴回风炉炉芯，其特征在于：还包括位于所述阻火凸缘一侧的进料缺口。