专利名称：焓熵即变式气体余热回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热装置，具体的说是一种用于冶金和 石油化工行业余热回收用的换热器——焓熵即变式气体余热回 收器。
技术背景我们现在用的换热器有板式、管式、螺旋板式等，但专门用于余热回收的特少；管式换热器笨重，消耗金属材料较多，板式 换热器密封垫片不耐高温的限制不能用于余热回收，螺旋板式换 热器用于余热回收受流道宽度和容易积尘限制。翅片管式换热器 有的虽用于余热回收，但由于翅片管易积灰尘而严重影响传热效 率。余热锅炉只适用于高温烟气，对于低压的各种余热气使用这 种换热器消耗金属材料太多，不够经济。所以在这种情况下，迫 切需要一种换热器来解决此问题。因而面对现实的需要，研发出 了焓熵即变式气体余热回收器，它填补了国内空白。 发明内容本实用新型的目的是要解决上述现有技术的不足，提供一种 即耐高温、又不易积灰和结垢、传热效率又高的换热器——焓熵 即变式气体余热回收器。本实用新型的目的是这样实现的，该余热回收器包括传热板 束l、板箱2、壳程接管及法兰3、壳体4、联接fe5、支座6， 所述的传热板束l设置在壳体4的内部，板箱2设置在壳体4的 两端，联接板5设置在板箱2和壳体4之间，壳程接管及法兰3 设置在壳体4上，支座6设置在壳体4的下面。所述的传热板束1由两块传热板片7通过周边缝焊后封闭、 中间部分进行多部位电阻点焊，通过向传热板片内加压形成多个 空腔8构成。本实用新型结构合理，制造简单，传热系数高。由于在板束 成形时，形成若干个电阻焊点核，点核使介质的流动方向不断改 变使介质在低速下即可达到湍流，从而达到强化传热的目的。间 歇式湍流，不堵塞、阻力小，能防止介质积淤引起的縫隙腐蚀。
图1为焓熵即变式气体余热回收器整体结构示意图。图2为本实用新型传热板束结构示意图。
具体实施方式
由附图所示该余热回收器包括传热板束1、板箱2、壳程 接管及法兰3、壳体4、联接板5、支座6，所述的传热板束1设 置在壳体4的内部，板箱2设置在壳体4的两端，联接板5设置 在板箱2和壳体4之间，壳程接管及法兰3设置在壳体4上，支 座6设置在壳体4的下面。所述的传热板束1由两块传热板片7通过周边缝焊后封闭、 中间部分进行多部位电阻点焊，通过向传热板片内加压形成多个 空腔8构成。传热板束1是传热的最小单元，加工过程是将两块传热板片 7通过周边缝焊后封闭，中间按一定规则进行电.阻点焊，在传 热板束1上面留一个小口 ，其上焊一个接管，向管内加压即使得 周边缝焊在一起、中间按一定规则进行电阻点焊的两块传热板片 7之间鼓起一个凸凹相间的空腔，两端进行整形处理即形成传热 板束1，将传热板束1按一定规则焊在联接板5和壳体4上形成 板程(传热板束内部通道)和壳程(传热板束之间的通道)两个 流道，从而进行传热。该换热器的的传热原理如图2所示，烟气等余热气介质I走 壳程，不易积灰，吸热介质II走板程。由于在板束成形时，形成 若干个电阻悍点核，点核使介质的流动方向不断改变使介质在低 速下即可达到湍流，从而达到强化传热的目的。
权利要求1、一种焓熵即变式气体余热回收器，其特征在于该余热回收器包括传热板束(1)、板箱(2)、壳程接管及法兰(3)、壳体(4)、联接板(5)、支座(6)，所述的传热板束(1)设置在壳体(4)的内部，板箱(2)设置在壳体(4)的两端，联接板(5)设置在板箱(2)和壳体(4)之间，壳程接管及法兰(3)设置在壳体(4)上，支座(6)设置在壳体(4)的下面。
2、 根据权利要求1所述的一种焓熵即变式气体余热回收器， 其特征在于所述的传热板束(1)由两块传热板片(7)通过周 边缝焊后封闭、中间部分进行多部位电阻点焊，通过向传热板片 间加压形成多个空腔(8)构成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冶金和石油化工行业余热回收用的换热器——焓熵即变式气体余热回收器。该余热回收器包括传热板束、板箱、壳程接管及法兰、壳体、联接板、支座，所述的传热板束设置在壳体的内部，板箱设置在壳体的两端，联接板设置在板箱和壳体之间，壳程接管及法兰设置在壳体上，支座设置在壳体的下面。本实用新型结构合理，制造简单，传热系数高。
文档编号F28D1/03GK201047719SQ20072009392
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者孟祥成 申请人:孟祥成