专利名称：便携式燃气焊钜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种便携式高温加热装置，具体的说是涉及一种 既可用于食品热加工中又可用于焊接领域中的一种便携式燃气焊钜。
技术背景
在食品热加工中， 一种重要的方法就是以采用以火焰加工为主的 高温烤炙。这种方法通常用来处理大型动物的表皮，如猪、狗、牛、 羊的表皮。加工时，通过火焰将这些食物表皮处理成不同程度的焦色， 既能清理表皮的剩余毛发、表层残留物，又能快速完成表面着色，还 能形成独特的味道。完成这种高温烤炙，现有技术中所用的设备主要 是汽油喷灯，有条件的用氧一乙炔焰加工。但是通过人们长时间的使 用后发现，采用以上装置存在如下缺点汽油喷灯在使用上要求较严 格，并且需要具备一定的技术基础，而且使用过程中很不稳定，容易 伤人。此外，由于汽油喷灯内需要填注一定量的汽油，因此在保管过 程中也容易引发安全问题。而对于使用氧一乙炔焰加工装置，必须同 时使用氧气瓶、乙炔瓶，同样带来了购置、使用、保管、更换等多个 环节的麻烦，而且还必须设置室外露天仓库，因此难以得到广泛应用。
在焊接领域中，目前主要的焊接方式为熔焊和钎焊。其中，低熔 点材料(如铝、锡、铅)的熔焊通常采用氧一乙炔焰，将母材焊接部 位和焊材快速加热熔化。钎焊主要是铅一锡焊，用于电缆接头挂锡、 电子器件焊接(如电路板等)。低熔点材料焊接采用氧一乙炔焰时热
影响区较大，对母材的影响较大，且设备笨重，在小的空间无法使用， 在进行小型焊接工作时无法携带；当电缆接头需要补锡时，如果在配 电箱内、电缆束等场合内进行操作时，则会由于空间过小而无法进行。 概括的说，在食品热加工中和焊接领域中，都存在一个相同的问 题，那就是缺乏一种安全性高、便于操作、体积小、重量轻的便携式 高温加热装置。 实用新型内容
为了解决现有食品热加工中和焊接领域中都缺乏一种安全性高、便于操作、体积小、重量轻的便携式高温加热装置的问题，本实用新 型提供一种便携式燃气焊钜，该种便携式燃气焊钜能够以液化气或天 然气为燃料，形成强度可控的火焰，既可用于烹饪，又可用于小型材 料焊接，具有安全性高、便于操作、体积小、重量轻的特点。
本实用新型的技术方案是该种便携式燃气焊钜，由火嘴、可调 式吸气罩、喉管、调节阀以及连接管组成。上述各组成部件，即火嘴、 可调式吸气罩、喉管、调节阀以及连接管，彼此之间依次通过螺纹连 接。其中，所述可调式吸气罩上开有吸气孔，所述喉管与调节阀的连 接端呈喇叭口状，此后，该喉管的主体由圆筒状.逐渐收縮至空心圆台 状，直至最末端收縮为细长的喷嘴。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案而构成的便携 式燃气焊钜，它通过在可调式吸气罩上设置吸气孔，只通过调整可调 式吸气罩与喉管的旋入深度，就可以调整吸气孔的通道面积，从而调 整吸气量，实现燃烧状态的随时调整，可以随时保证较高的燃烧效率。 并且可以通过调节阀可以调整燃气量的大小，以调整火焰的强度，适 合不同的高温加热要求。此外，该种便携式燃气焊钜可以通过与连接 管连接的软质管与任何气源相连接，不用再预存入汽油等易燃物，因 此具有较高的安全性和适用性。并且，这种便携式燃气焊钜结构非常 简单，且体积小、重量轻，非常便于移动和携带以及在狭小的作业空 间内工作。
图1是本实用新型的结构剖视图。 图2是本实用新型一个优选实施例的结构剖视图。 图中l-火嘴，2-可调式吸气罩，3-吸气孔，4-喉管，5-调节阀， 6—连接管，7 —耐高温金属丝，8 —压帽，9一陶瓷套管，10 —高压点 火线，ll一喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1所示，该种便携式燃气焊钜，由火嘴l、可调式吸气罩2、 喉管4、调节阀5以及连接管6组成。具体联接关系为上述各组成 部件，即火嘴l、可调式吸气罩2、喉管4、调节阀5以及连接管6，彼此之间依次通过螺纹连接。其中，所述可调式吸气罩2上开有吸气 孔3，通过调整可调式吸气罩2与喉管4的旋入深度，可以调整吸入 的空气量。所述喉管4与调节阀5的连接端呈喇叭口状，此后，该喉 管4的主体由圆筒状逐渐收縮至空心圆台状，直至最末端收縮为细长 的喷嘴ll。其中，优选的吸气孔分布位置为所述吸气孔3在可调 式吸气罩2上的中间段位置，并且沿圆周分布。
使用本焊钜时，首先将连接管6与燃气管道或液化气钢瓶，或者 是便携式钢瓶的减压阀通过胶管连接，然后打开燃气管道开关或减压 阀，再将调节阀5打开，此后，燃气依次进入连接管、调节阀以及喉 管内。因为喉管的前端喷嘴11的口径很小，所以燃气在此处高速喷 出，在可调式吸气罩的腔体内产生很高的负压，外界的空气从可调式 吸气罩的吸气孔处被吸入，并与燃气混合。之后，混合气体高速通过 火嘴与可调式吸气罩之间的狭窄通道，同时继续混合。由于燃气及空 气在可调式吸气罩的腔体内的流动呈紊流状态，实现充分混合。充分 混合后的燃气混合气体在火嘴的末端流速逐渐降低，压力逐渐增大， 这时进行点火。
在点火之前应将调节阀逐渐打开，当火焰开始燃烧时，遂渐加大 开度，增加燃烧强度。在燃烧过程中可通过调整可调式吸气罩与喉管 的旋入深度，改变吸气孔的被遮挡面积，进行混合比的调节吸气孔 遮挡住的越多，混合气越浓，同等供气量的情况下火焰越短，反之越 长。由于气流在喉管喷出时流速非常高，带动吸入的空气从火嘴高速 流出，火焰在火嘴的前端燃烧，对火嘴及整个燃气焊炬不会形成热影 响。
此外，在上述方案的基础上，还可以进行更深一步的改进，从而 得到火焰较短、指向性较高、火力比较集中的火焰，以减少热影响区。 具体结构如图2所示，即在所述火嘴1的前端通过压帽8固定有一个 耐高温金属丝7，而在所述火嘴1的腔壁中间固定有一个陶瓷套管9， 高压点火线10则通过所述陶瓷套管9的内孔引入所述火嘴1的腔体 中。这样改进后的火嘴具有防风功能，当使用时，先微量通入燃气， 启动高压点火装置。这时在火嘴的腔体内，高压点火线的末端与火嘴 的内壁、喉管的末端形成较高的电势差，形成较强的电火花，引燃燃气，火焰将耐高温金属丝迅速加热到很高的温度，使得燃气在耐高温 金属丝外形成正式燃烧。由于金属丝的阻挡，将使气流更加均匀地分 布，气体混合情况更加良好，火焰在整个通道表面燃烧，形成较为集 中的火焰。此时加大喉管的开度，可以调节火焰的强度。
采用本方案，由于这种便携式燃气焊钜要求的压力较低，每个部 件的壁厚只要保证结构强度即可，不需要进行防爆处理。此外，对材 质的要求也较低，可以采用任何非可燃物质加工，只要能耐燃气的弱 腐蚀即可。如铜及铜合金、不锈钢、钢等材质均可。这是因为火焰在 火嘴外燃烧，喷射程度较强，火嘴处温度不是很高。若使用次数少或 做一次性使用时，则除火嘴须用非可燃材料外，其余均可采用塑料、 玻璃、玻璃钢等制成，制作成本非常低。
由于本实用新型以液化气或天然气为燃料，可以形成强度可控的 火焰，既可用于烹饪，又可用于小型材料焊接。适用范围很广，包括 电器接头挂锡、饮食行业的烤炙作业、电缆断点接头的塑封加热、以 及热水器、加热器或炉具等需要加热、烘烤的场合。此外，它还可进 行低熔点金属及部分非金属的焊接，如铅、锡、铝、热塑型塑料材料 及制品的焊接、热熔等，还可用于各种需要加热的粘结剂的加热，例 如冬季施工中的玻璃钢管线糊口、 PE管线电熔的预热和保温等。当 用于小空间的室内加热时，可用于直燃式热风采暖系统中。该燃气焊 炬体积小，便于携带，操作方便。当在短时间内使用时，可以与便携 式液化气钢瓶配套使用。本实用新型燃气焊钜可拆卸，可随时进行清 理，小巧轻便，可单手握持。
此外，对于野外烹饪，上世纪九十年代曾流行过一种卡式炉，即 采用小包装的液化气钢瓶，但在使用中经常出现伤人事故，已经退出 市场。另一种方式是只能携带液化气炉具或设置露天灶，但是使用液 化气炉具，受天气影响较大，风、雨天无法露天操作；而露天灶的砌 筑难度较大，很少有人会使用，且火灾隐患较大。现在都可以使用本 实用新型所提供的这种便携式焊钜来代替，因此本实用新型具有很大 的实用价值和市场推广前景。
权利要求1、一种便携式燃气焊钜，由火嘴(1)、可调式吸气罩(2)、喉管(4)、调节阀(5)以及连接管(6)组成，其特征在于上述各组成部件，即火嘴(1)、可调式吸气罩(2)、喉管(4)、调节阀(5)以及连接管(6)，彼此之间依次通过螺纹连接；其中，所述可调式吸气罩(2)上开有吸气孔(3)，所述喉管(4)与调节阀(5)的连接端呈喇叭口状，此后，该喉管(4)的主体由圆筒状逐渐收缩至空心圆台状，直至最末端收缩为细长的喷嘴(11)。
2、 根据权利要求1所述的便携式燃气焊钜，其特征在于所述 吸气孔(3)在可调式吸气罩(2)上的中间段位置，并且沿圆周分布。
3、 根据权利要求1或2所述的便携式燃气焊钜，其特征在于-在所述火嘴(l)的前端通过压帽(8)固定有一个耐高温金属丝(7)， 而在所述火嘴(1)的腔壁中间固定有一个陶瓷套管(9)，高压点火 线(10)则通过所述陶瓷套管(9)的内孔引入所述火嘴(1)的腔体 中。
专利摘要一种便携式燃气焊钜。主要解决现有食品热加工中和焊接领域中都缺乏一种安全性高、便于操作、体积小、重量轻的便携式高温加热装置的问题。其特征在于火嘴(1)、可调式吸气罩(2)、喉管(4)、调节阀(5)以及连接管(6)，彼此之间依次通过螺纹连接；其中，所述可调式吸气罩(2)上开有吸气孔(3)，所述喉管(4)与调节阀(5)的连接端呈喇叭口状，此后，该喉管(4)的主体由圆筒状逐渐收缩至空心圆台状，直至最末端收缩为细长的喷嘴(11)。该种便携式燃气焊钜能够以液化气或天然气为燃料，形成强度可控的火焰，既可用于烹饪，又可用于小型材料焊接，具有安全性高、便于操作、体积小、重量轻的特点。
文档编号F23Q7/10GK201322303SQ20082017711
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者卢丽冰, 梦 高, 高岩波 申请人:大庆石油学院