专利名称：W型火焰炉的二次风室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种w型火焰炉，特别是涉及一种w型火焰炉的二次风室。
背景技术：
w型火焰炉是通过加大火焰行程来促进煤粉燃烧率的一种燃烧炉，这种技术已被国内部
分电厂的锅炉所采用。这种燃烧炉是在拱上布置煤粉气流喷口，在燃烧炉的侧壁设置二次进 风口，但在很多情况下，拱上一次煤粉气流的下行受到二次进风的阻截，提早折转向上，使 煤粉颗粒在炉膛内的停留时间縮短，对煤粉的燃尽不利，为解决这种问题目前已采取在拱下 二次风室内按一定角度安装横向导流板，其目的是使二次风气流按导流板的角度向下倾斜吹
入炉膛，以此来增大一次煤粉气流的下行深度，提高煤粉燃尽率，抑制N0x的生成，这种措 施虽起到了一定作用但还存在煤粉燃烧不充分和NOx排放高的问题。同时现有的均流孔板均 直接与二次风室底端焊接，这样在二次风室底部非常容易集灰，影响拱下二次风的流动。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可进一步提高煤粉燃烧率、减少N0x排放的W型 火焰炉的二次风室，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是它包括下炉膛l，在下炉膛1的前后墙上设置有二次风室2， 在二次风室2内设置有隔板3，隔板3将二次风室2分为拱下二次风室和拱上二次风室，在拱下 二次风室内设有均流孔板4，燃烧器5穿过拱上二次风室连接在下炉膛1的拱部，a、在下炉 膛l的拱部连接有拱上二次燃尽风喷口6，拱上二次燃尽风喷口6与燃烧器5的出风口之间的夹 角为60 9(T ;或者
b、在燃烧器5的上端连接有乏气管7，在下炉膛1的拱上设有乏气周界风管8，在乏气周界 风管8上连接有拱上二次燃尽风喷口6，乏气管7的另一端穿过二次燃尽风喷口6进入下炉膛1内 ，并且拱上二次燃尽风喷口6与燃烧器5的出风口之间的夹角为60 90。。
在拱上二次燃尽风喷口6的上端安装有锥帽9。
均流孔板4与二次风室2底部设有10 25mm的缝。
与现有技术比较，因申请人通过多次现场调整，后通过模拟计算结果发现，开大乏气对 煤粉燃尽有不利影响。所以本实用新型是将连接在燃烧器上的乏气管取消，在现有的乏气周 界风管上连接一个拱上二次燃尽风喷口 ，并调整拱上二次燃尽风喷口的角度与燃烧器的出风口之间呈60 9(T角向下喷入下炉膛。这样当取消乏气后可增大燃烧器出风口火焰下冲能力 、增加煤粉燃烧行程，提高煤粉燃烧率。从拱上二次风燃尽喷口进入的二次风能从火焰内侧 进行补风、强化后期混合，进一步提高煤粉燃烧率，同时还能起到分级风的作用，减少NOx 排放。
将连接在燃烧器上的乏气管管径减少，开设在下炉膛上的乏气周界风管的尺寸增大或保 持不变，并在乏气周界风管上连接一个拱上二次燃尽风喷口，乏气管穿过拱上二次燃尽风喷 口进入下炉膛，并调整拱上二次燃尽风喷口的角度与燃烧器的出风口之间呈60 90。角向下 喷入下炉膛。这样从拱上二次燃尽风喷口进入的二次风能从火焰内侧进行补风、强化后期混 合，保证煤粉的燃尽，同时还能起到分级风的作用，减少NOx排放。减小乏气管尺寸能增大 燃烧器出风口 (一次风)火焰下冲能力，增加煤粉燃烧行程，提高煤粉燃烧率。此外，减少 乏气管管径还能提高乏气速度，使乏气在燃烧器出风口上方以一定角度送入下炉膛后将生成 的部分NOx还原成N，起到燃料分级的作用。均流孔板与二次风室底部设有10 25mm的缝，这 样可以防止二次风室底部集灰。
本实用新型还具有结构简单，改造简单易行等优点，在小修期间即可完成，具有很好的 实用性和可操作性，同时据实验统计按本实用新型改进后，在同样煤质情况下，飞灰含碳量 能降到现有水平的60 %左右，N0x排放减少20 %左右。
图l为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的另一种结构示意图3为图2的A-A视图。
具体实施方式
实施例l:如图1所示，在W型火焰炉下炉膛1的前后墙上通过钢板焊接一个二次风室2， 在二次风室2内设置有隔板3，隔板3将二次风室2分为拱下二次风室和拱上二次风室，在拱下 二次风室内设有均流孔板4和水冷管，均流孔板4与二次风室2底部设有10 25mm的缝，这样 可以防止二次风室底部集灰；燃烧器5穿过拱上二次风室连接在下炉膛1的拱上部位，同时在 下炉膛1的拱上位置开设一个乏气周界风管8，在乏气周界风管8上连接一个拱上二次燃尽风喷 口6，在拱上二次燃尽风喷口6的上端安装有锥帽9，这样可以加大拱上二次燃尽风喷口6的进 风量；在安装二次燃尽风喷口6时二次燃尽风喷口6的出风口与燃烧器5的出风口之间呈60 90°夹角；这样当取消乏气后燃烧器5出风口的风力就可增大，加强火焰下冲能力，增加煤 粉燃烧行程，提高煤粉燃烧率。同时在拱上二次燃尽风喷口6处送入二次风能从火焰内侧进行补风、强化后期混合，可进一步保证煤粉的燃尽，同时还能起到分级风的作用，从而减少 N0x排放。
实施例2:如图2和图3所示，在W型火焰炉下炉膛1的前后墙上通过钢板焊接一个二次风 室2，在二次风室2内设置有隔板3，隔板3将二次风室2分为拱下二次风室和拱上二次风室， 在拱下二次风室内设有均流孔板4和水冷管，均流孔板4与二次风室2底部设有10 25mm的缝 ，这样可以防止二次风室底部集灰；燃烧器5穿过拱上二次风室连接在下炉膛1的拱上位置， 在燃烧器5的上端连接一根乏气管7，在下炉膛1的拱上开设一个乏气周界风管8，乏气周界风 管8的直径大于乏气管7的管径，在乏气周界风管8上连接一个拱上二次燃尽风喷口6，乏气管 7的另一端穿过拱上二次燃尽风喷口6进入下炉膛1内，在拱上二次燃尽风喷口6的上端安装有 锥帽9，这样可以加大拱上二次燃尽风喷口6的进风量；安装好燃烧器5、乏气管7和拱上二次 燃尽风喷口6后，调节二次燃尽风喷口6的出风口，使二次燃尽风喷口6的出风口与燃烧器5的 出风口之间呈60 90。夹角。这样从拱上二次燃尽风喷口6进入的二次风能从火焰内侧进行 补风、强化后期混合，保证煤粉的燃尽，同时还能起到分级风的作用，减少NOx排放。减小 乏气管7的尺寸能增大燃烧器5出风口 (一次风)的火焰下冲能力，增加煤粉燃烧行程，提高 煤粉燃烧率。此外，减少乏气管7的管径还能提高乏气速度，使乏气在燃烧器5出风口上方以 一定角度送入下炉膛l后将生成的部分NOx还原成N，起到燃料分级的作用。
权利要求权利要求1如权利要求1所述的W型火焰炉的二次风室，它包括下炉膛(1)，在下炉膛(1)的前后墙上设置有二次风室(2)，在二次风室(2)内设置有隔板(3)，隔板(3)将二次风室(2)分为拱下二次风室和拱上二次风室，在拱下二次风室内设有均流孔板(4)，燃烧器(5)穿过拱上二次风室连接在下炉膛(1)的拱部，其特征在于a、在下炉膛(1)的拱部连接有拱上二次燃尽风喷口(6)，拱上二次燃尽风喷口(6)与燃烧器(5)的出风口之间的夹角为60～90°；或者b、在燃烧器(5)的上端连接有乏气管(7)，在下炉膛(1)的拱上设有乏气周界风管(8)，在乏气周界风管(8)上连接有拱上二次燃尽风喷口(6)，乏气管(7)的另一端穿过二次燃尽风喷口(6)进入下炉膛(1)内，并且拱上二次燃尽风喷口(6)与燃烧器(5)的出风口之间的夹角为60～90°。
2.根据权利要求1所述的W型火焰炉的二次风室，其特征在于在拱 上二次燃尽风喷口 (6)的上端安装有锥帽(9)。
3.根据权利要求1所述的W型火焰炉的二次风室，其特征在于均流 孔板(4)与二次风室(2)底部设有10 25mm的缝。
专利摘要本实用新型公开了一种W型火焰炉二次风室的调整方法及W型火焰炉的二次风室，a.它是将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)取消，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)；或者b.将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)的管径减少，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)。本实用新型可进一步提高煤粉燃烧率、减少N0x排放，而且结构简单，易改造。
文档编号F23C7/00GK201251177SQ20082030174
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者践 石, 陈玉忠 申请人:贵州电力试验研究院