专利名称：稀薄直喷式扩散头和相关方法
技术领域：
本发明是在政府的支持下根据能源部所授予的合同No. D&FC26-05NT42643下完成的。政府享有本发明的一定权利。
本发明大体涉及涡轮燃烧，尤其是涉及为实测氐NOx排放的稀薄直喷式喷
背景技术：
至少一些已知的燃气涡轮发动机燃烧空燃混合物，从而从混合物中释放热
能，以形成高^)i烧气流，该气流通过热气通道m至鹏轮中。涡轮将来自燃
料气流的热能转化成能使涡轮轴旋转的机械能。涡轮的输出可用于为机器、例 如发电机或泵等提供动力。
燃烧反应的至少一种副产品可肯腰受到法令柳蹄U。例如，在热能驱动反应 中，Sil由燃气涡轮发动机内的高温所启动的空气中的氮和氧之间的反应可以 形成氮氧化物(NOx)。通常来说，进入燃气涡轮发动机的涡轮部分内的燃烧气流 的Mit增加，发动机的效率也提高；然而，增加燃烧气l拟显度也会促进形成更 多的不希望有的NOx。
燃烧通常发生在或邻近于燃烧器的上游区域，该区域通常被称为反应区或主 区域。可引入惰性稀释剂来稀释空燃混合物，从而降低最高、鹏以及NOx的排 放。然而，惰性稀释齐拼不总是可行的，它可能会对发动机的加热速度造跡 利影响，并且会增加资金和运营成本。蒸汽可以作为稀释剂来引入，但这也会 縮短热气体M组件的期望寿命。
为了控制涡轮发动t脆行期间NQx的排放，至少一些己知燃气涡轮发动机 4顿了燃烧器，该燃烧器利用稀薄的燃料/空气比*1作，和/或利用在SA燃烧
器的反应区之前与空气进行预混合的燃料来工作。预混合可^a燃烧 鹏的降
低，从而减少了NOx的形成，不需要^顿稀释添加剂。然而，假如所4顿的燃 料是过程气体或合成气体，那么就可能存在足够的氢气，从而使相关的高火焰速度可f腿混錄置中的自燃、回烧和/或火銜呆持。预混合喷嘴同时具有斷氐
的边际降ii(tumdownmargin),这是因为其能吹出非常稀薄的火焰。
为扩大P争燃能力，i顿了这样一种预混合喷嘴，其利用扩散头在启动和部分负载的状况下喷射燃料。扩散头典型地连接在预混合喷嘴的中心体上。合成气体燃烧器同样利用独立的扩散喷嘴来燃烧多种不同的燃料，从而防止高氢燃料的火纟剖呆持或回烧，并且防止在低沃泊指数(Wobbelndex)燃料下的吹出。这种系统的缺点是在引燃或弓燃的预混合模式下运行时，NOx水平较高。当前，采用并流扩散头来提供弓燃火焰的稳定性、降燃能力和燃料适应性。然而，这种装置也会导致高NOx。
稀薄直喷(LDI)式燃烧方法典型地定义为这样一种喷射方法，其中将燃料和空气喷射到燃烧器的燃烧室中，在喷射之前不对燃料和空气进行与传统扩散喷嘴中對以的预混合。然而，这种方法能在燃烧区域中提供改善的快速混合，形成低于传统的非预混合或扩散燃烧方法中形成的最高火焰M^以及低NOx排放。
发明内容
在一方面，提供了一种用于燃气轮燃烧器的新型的LDI喷嘴。该喷嘴包括第一径向外部管，其限定了具有入口和出口的第一通道，该入口适于将预混空气提供给燃料器的反应区；位于第一径向夕卜部管内的中心体，该中心体包括用于提供燃料给反应区的第二径向中间管，以及用于提供空气给反应区的第三径向内部管；其中，第二中间管具有由第一端M^封闭的第一出口端，该端壁形成有多个基本平行且轴向定向的用于第三径向内部管中的额外空气的空气出口通道，各空气出口通道具有多个相应的位于第一端壁中并用于第二径向中间管中的燃料的相关燃料出口通道，并且，所述多个相应的相关燃料出口通道具有非平行的中心轴线，它们与适用于使离开中心体的燃料和空气局部混合的对应空气出口M的中心轴线交叉。
在另一方面，提供了一种用于燃气轮机燃烧器的喷嘴，包括第一径向外部管，其限定了具有入口和出口的第一通道，所^A口适于将预混空气提供给燃料器的反应区；位于所述第一径向外部管内的中心体，其包括用于提供燃料给反应区的第二径向中间管，以及用于提供空气给反应区的第三径向内部管；以及位于中心体的出口端附近并用于使燃料和额外的空气局部混合的装置。
在另外的一个方面，提供了操作涡轮发动机的方法。该方法包括步骤提供至少一个用于为燃烧器的反应区供给燃料和空气的喷嘴，该喷嘴包括第一径向外部管，其限定了具有入口和出口的第一通道，该入口适于将预混空气提供给燃料器的反应区，还包括位于第一径向外部管内的中心体，其包括位于第一径向外部管内的用于提供燃料给反应区的第二径向中间管，以及用于提供额外的空气给反应区的第三径向内部管；以及，使来自第二径向中间管的燃料流在大致排出中心体的同时与来自第三径向内部管的附力控气流交叉并混合。现在将结合下面的附图具体地描述本发明。
图1是具有扩散头的传统预混合喷n觜的示意图2是根据本发明的非限制性第一实施例的稀薄直喷式喷嘴的示意图3是图2所示喷嘴的中心体端头部分的正面图4是根据非限制性第二实施例的禾希薄直喷式喷嘴的示意图；和
图5是图4所示喷嘴的中心体端头部分的前视图。
图中各标号的含义如下10喷嘴；12径向外部壁；14空气入口； 16出口； 18中心体；20燃料通道；22喷射环；24径向燃料通道；26外部空气通道；28内部管；30端壁或端头；32燃料出口孔；34空气出口孔；36喷嘴；38外部管；40空气入口； 42出口； 43中心体；44中
间管44; 46环形燃料Mit; 48燃料喷射器环；50夕卜部空气通道；52径向燃料通道；54内部管；56端壁或端头；58燃料出口通道；60空气出口孔或通道；62第二端壁或端头；64空气管64; 66空气出口孔；68环；70 i!31il道；72管/通道；74燃料通道；143中心体；144外部管；150
鹏；156端头；158燃料孔；160空气孔
具体实施例方式
参照图l，其中示出了一种已知的DLN (干燥且低NOx)预混合喷嘴IO，其具有用于引燃(pilot)和引燃预混的扩散头。喷嘴10形成有具有空气入口 14和出口 16的径向外部壁12。中心体18延伸到喷嘴中，且沿着喷嘴的纵向中心轴线i體。中心体18限定了燃料通道20，该燃料鹏将部分燃料供给燃料预混喷射环22，该喷射环围绕中心体18，并且在喷嘴的中心体和径向外部壁12之间径向延伸。因此，M径向燃料通道24将燃料弓i入到径向夕卜部的空气通道26中，从而预混^M烧器反应区域上游的燃料和空气。余下的燃料沿着通道20流动，如下面更详细描述的那样从下游中心体端头处流出。
中心体18还具有用于供给空气到中心体端头的内部管28。中心体18的下游或出口端具有闭合的端壁或端头30，其配置有相应的环形燃料出口孔32和空气出口孔34的环形阵列。在该己知的體中，孔32,34相对于纵向轴线成一定角度地向外展开，从而实现与在径向外部通道26中流动的预混空气相混合。然而需要注意的是，从孔32,34中排出的燃料和空气的流动通道不会交叉，因此不会在中心体端头出现燃料和空气的局部互混。
图2示出了根据本发明的一个示例性但非限制性的LDI喷嘴36的实施例。如上述已知的喷嘴构造那样，喷嘴36形成有具有空气入口 40和出口 42的径向外部壁38 (或第一径向外部管)。中心体43包括第二径向中间管44，其延伸到喷嘴中且沿着喷嘴的纵向中心轴线设置。该管44限定了环形燃料通道46，其供给部分燃料到径向定向的燃料预混喷射环48，该喷射环48围绕着中心体43，并且在中心体43和径向外部壁38之间径向延伸。燃料ffi31径向燃料通道52引入至啦向外部的空气鹏50中，用于预混合在燃料室反应区上游的通道50中的燃料和空气。余下的燃料沿着通道46流动到中心体端头。
中心体43还具有用于供给空气到中心体端头的第三径向内部管54。管54类似于管28地體在喷嘴的中心或纵向轴线上，也就是说，管对18,28和44,54分别同心地设置。中心体43的下游端或端头具有闭合的端壁或端头56，其形成有相对较小的、成角度的燃料出口孔(或通道)58和相对较大的同轴的空气出口孔(或通道)60。在该示例性实施例中，径向内部的空气管54在端壁56的上游具有自身闭合的端壁或端头62，而管64将内部空气管54的空气出口孔66与端壁或端头56中的空气出口孔60连接。同时参考图3， ^空气出口孔60沿下游方向弓i导空气流轴向地离开中心体到喷嘴的出口42。如果需要的话，这些空气出口可以在切向上成一定角度，从而为流体赋予涡流。每个空气出口孔60具有其自己的相应一组相对较小的燃料出口孔58，它们设置在基本上径向相反的位置，数量和方位设定成使得混合最大化，同时保持所需的it料侧压降。另外，与特定空气出口孔60相关的每一组燃料出口孔58设置成使得燃料出口
通道58的轴线与相关的空气出口通道60的轴线交叉。换句话说，在喷嘴中心体44的端头56处经通道60引出的各空气流与来自径向相反地设置的通道或孔58中的燃料流相互碰撞或交汇。这种布置在中心体端头56处提供了比现有的扩散头喷嘴更快的燃料和空气混合，同时旨嫩更好地混合空气通道50中的预混空气和燃料，进一步降低了NOx。燃料出口孔也可往空气孔处凹进一些距离，从而提供附加的预混。
图4和图5示出了如图3和4所示的喷嘴结构的变型。如果适用的话，在
图4和图5中使用對以的但加入了前缀"r的附图标记棘示相应的机械部件。
在下面未提及的特定部件可假设为在结构和功肖让都与结合图2和3所描述和示出的对应部件相似。因此，在该变型中，中心体143的闭合端壁或端头156S31施加在中心体外部管144的端头156周围的环68而基本上径向地伸出中心体。伸出部分或环68具有多个径向定向的空气M 70，该通道平行于中心体143地延伸，并且与喷嘴的径向外部空气通道150 。如果需要的话，这些空气通道可在切向上成一定角度，从而为纟荒体赋予涡流。多个燃料管/通道72从中心体燃料通道146径向向外地延伸到环68中，从而供给燃料到多个成角度定向(且相直径对较小)的燃料通道74。通道74被设置为确定了与空气通道70交叉的燃料流通道，从而使空气和燃料超过中心体的直径地局部混合。
参考图5，可以看到燃料和空气孔158,160的形式已扩展为将环68夹在中间的两个空气通道70和燃料通道74的径向外部环形阵列的类似形式，从而进一步加强中心体的端头处的空气和燃料的局部混合。如图3所示，这种布置使得各空气通道70具有一组在径向相反i也设置的相关燃料通道74，它们向内成一定角度以与空气流交叉，数量和方位设定为在保持所期望的燃料侧压降的同时使混合最大化。燃料出口孔也可往空气孔凹进一些距离，从而提供附加的预混合。然而可以理解，燃料和空气通道的数量和设置可以变化。在本实施例中可以理解的是，通道150中的一些预混空气被转向为供给LDI中心体143，从而Mt允许中心体端头处的稀薄火焰而进一步卩射氐了 NOx。
因此，这里所描述的本发明的示例性实施例可有助于斷氏NOx，增加燃料的适应性和降燃能力，增加火焰额外的稳定tt/降低其运动性。
应该认识到的是，这里所设计的空气 料通道可具有通过它们喷射的燃料、空气和稀释、液的混合物，从而改进了可操作t4/排放。
虽然已经结合目前认为是最实用的和,实施例描述本发明，可以理解的 是本发明不仅限于所披露的实施例，正相反，其用于覆盖包含在所附上的权利 要求的精神和范围内的各种修改和等同的设置。
权利要求
1.一种用于燃气轮机燃烧器的喷嘴，包括第一径向外部管，其限定了具有入口和出口的第一通道，所述入口适于将预混空气提供给燃料器的反应区；位于所述第一径向外部管内的中心体，所述中心体包括位于所述第一径向外部管内的用于提供燃料给所述反应区的第二径向中间管，以及用于提供额外的空气给所述反应区的第三径向内部管；其中，所述第二中间管具有由第一端壁所封闭的第一出口端，所述端壁形成有多个基本平行且轴向定向的用于所述第三径向内部管中的额外空气的空气出口通道，每个所述空气出口通道具有多个相应的位于所述第一端壁中并用于所述第二径向中间管中的燃料的相关燃料出口通道，其中，所述多个相应的相关燃料出口通道具有非平行的中心轴线，所述中心轴线与适用于使离开所述中心体的燃料和空气局部混合的对应空气出口通道的中心轴线交叉。
2. 根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述多个相应的相关燃料出 口通道包括一组燃料出口通道，所述一组燃料出口通道位于与相应的燃料出口 fflit基本上径向相反的位置。
3. 根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述一iaM料出口鹏的数量和方位选择成使得所^M料和空气的局部混合最大化。
4. 根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述径向内部管具有与所述 第一出口端径向隔开的第二出口端，所述第二出口端由第二端壁闭合，所述第 二端M^成有多个it^述第二出口端和所述第一出口端之间延伸的空气管。
5. 根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括围绕着所述中 心体的燃料喷射器环，其具有将自所述中间管的燃料喷射到预混空气中的通道， 所述预混空气流经位于所述第一出口端上游的位置处的所述径向外部管。
6. 根据权禾腰求5所述的喷嘴，其特征在于，所述第一出口端径向地伸出 于所述中心体，在其径向延伸部分内具有与所述第一通道连通的iIM通道，每 个所MM道将所述第一通道中的一定量预混空气转向，用于与从所述中间 管中经成角度的燃料通道排出的燃料形成额外的混合，所述成角度的燃料通道 位于所述径向延伸部分中，并具有与所述通M道的中心轴线相交叉地定向的中心轴线。
7. —种用于燃气轮机燃烧器的喷嘴，包括第一径向外部管，其限定了具有入口和出口的第一通道，所述入口适于将 预混空气提供纟t燃料器的反应区；位于所述第一径向外部管内的中心体，所述中心体包括用于提供燃料给所 述反应区的第二径向中间管，以及用于提供额外的空气给所述反应区的第三径 向内部管；禾口位于所述中心体的出口端附近并用于使燃料和额外的空气局部混合的装置。
8. 根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括围绕着所述中心体的燃料喷射器环，其具有将自所述中间管的燃料喷射到预混空气中的通道, 所述预混空气流经位于所述第一 出口端上游的位置处的所述径向夕卜部管。
9. 根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述第一出口端径向地伸出 于所述中心体，在其径向延伸部分内具有与所述第一通道舰的31M道，每 个所MM道将所述第一通道中的一定量预混空气转向，用于与从所述中间 管中经成角度的燃料通道排出的燃料形成额外的混合，所述成角度的燃料通道 位于所述径向延伸部分中，并具有与所MM道的中心轴线相交叉地定向的 中心轴线。
10. —种在启动和部分负载状况下操作气体涡轮的方法，包括 提供至少一个用于为燃烧器的反应区供给燃料和空气的喷嘴，该喷嘴包括第一径向外部管，其限定了具有入口和出口的第一通道，所述入口适于将预混 空气提供给燃料器的反应区，还包括位于所述第一径向外部管内的中心体，所 述中心体包括位于所述第一径向外部管内的用于提供燃料给所述反应区的第二 径向中间管，以及用于提供额外的空气给所述反应区的第三径向内部管；禾口使来自所述第二径向中间管的燃料流在大致排出所述中心体的同时与来自 所述第三径向内部管的附加空气流交叉并混合。
11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括使一部分预 混空气转向，从而进一步与来自所述第二径向中间管的燃料在所述中心体的端 头处混合。
全文摘要
本发明涉及稀薄直喷式扩散头和相关方法，尤其是用于燃气轮机燃烧器的喷嘴。该喷嘴包括第一径向外部管，限定了具有入口和出口的第一通道，该入口适于提供空气给燃料器的反应区；第一径向外部管内的中心体，包括提供燃料给反应区的第二径向中间管和供给空气到反应区的第三径向内部管。第二中间管具有由第一端壁闭合的第一出口端，该端壁形成有多个基本平行和轴向定向并用于第三内部管中的附加空气的空气出口通道，各空气出口通道具有多个相应的位于第一端壁中并用于第二中间管中的燃料的相关燃料出口通道。该多个燃料出口通道具有非平行的中心轴线，它们与用来局部混合从中心体排出的燃料和空气的相应空气出口通道的中心轴线交叉。
文档编号F23D14/58GK101644435SQ20091015956
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月8日 优先权日2008年8月8日
发明者B·瓦拉塔拉彦, B·莱西, E·伊尔梅茨, G·O·克雷默, J·利平斯基, W·S·齐明斯基 申请人:通用电气公司