专利名称：一种打火机的发火轮总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过发火轮与打火石磨擦打火的打火机，具体地说是涉及该种打 火机的发火轮总成。
背景技术：
现在打火机的打火方式有两种，一种是通过发火轮与打火石磨擦打火的机械式打 火机，机械式打火机是用手按紧边轮和发火轮，用力使其旋转实现打火，这种打火方式不方 便，费力。另一种是通过压电陶瓷打火的电子打火机，电子打火机打火方便，也不会使手有 异味。为此申请人在前申请过一款发明专利，申请号为200910115330. 4，该申请实现了机械 式打火机不需用手直接旋转边轮和发火轮就能实现其打火，只需用手轻轻按下压块，通过 压块与边轮转动配合实现打火，但该申请的发火轮总成经实践检验，有时会出现故障，故障 的原因就是边轮复位易卡，导致打火机不能使用。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种新结构的发火轮总成，该发火轮总成打火时边 轮、发火轮和传动弹片转动灵活、传动可靠，熄火后边轮复位也灵活，发生故障率低。上述目的通过以下技术方案实现一种打火机的发火轮总成，包括转轴、发火轮和两个边轮，发火轮和两个边轮均穿 套在转轴上，发火轮位于两个边轮之间，所述发火轮两侧和对应的每一边轮之间均设有传 动弹片，两块传动弹片也穿套在转轴上；两块传动弹片、发火轮与转轴之间传动配合，两个边轮与转轴之间转动配合，每个 面对传动弹片的边轮侧面围绕轴孔设有多个连接齿牙，多个连接齿牙排列成一圆圈，每个 连接齿牙均设有勾挂面和坡面，传动弹片为圆形片材体，相对应的每块传动弹片也设有多 个悬臂翘齿，每个悬臂翘齿均包括一头部和一根部，根部与片材体连接，头部相对于根部悬 空，头部翘起高出片材体表面，多个悬臂翘齿围绕轴孔按同一方向排成圆圈状；打火时，边轮侧面上的连接齿牙的勾挂面受力后分别对应的和传动弹片的悬臂翘 齿的头部端面相互啮合，然后边轮转动，边轮转动带动传动弹片转动，传动弹片转动带动转 轴转动，转轴转动带动发火轮转动，熄火后，两个边轮同时受到与打火相反的作用力时反向 旋转，边轮侧面上的连接齿牙的坡面对应的压迫悬臂翘齿表面并使悬臂翘齿变形从而使边 轮能够转动。上述技术方案还可作下述进一步完善所述发火轮两侧面分别设有内凹空腔，发火轮轴孔两端分别沿发火轮轴向延伸出 内凹空腔，传动弹片藏于对应的内凹空腔内。所述传动配合是指发火轮、传动弹片与转轴固定连接。所述传动配合是指发火轮和传动弹片的轴孔为非圆孔，所述穿套它们的转轴部分 也为非圆柱体，
所述转动配合是指边轮的轴孔为圆孔，穿套它的转轴部分为圆柱体。所述两个边轮外侧面分别设有卡紧装置防止边轮沿转轴轴向移动。所述悬臂翘齿是在传动弹片周边冲压而成，悬臂翘齿面向对应侧的边轮侧翘起， 悬臂翘齿的头部端面和对应的边轮侧面上的连接齿牙的勾挂面在打火时相对。所述转轴分两段，两段转轴的相对端头分别插在发火轮体内实现连接。本发明结构设计合理，通过在边轮和发火轮之间增设传动弹片，很好的解决了在 打火时边轮、发火轮和传动弹片传动可靠，熄火时边轮快速复位等问题，而且还大大简化了 打火机结构，打火机打火省力，使用寿命增长。
图1为实施例1结构分解示意图；图2为传动弹片正视图；图3为传动弹片侧视图；图4为传动弹片立体图；图5为发火轮侧视图；图6为A-A剖视图；图7为一边轮立体图；图8为转轴的另一替代图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。实施例1，结合图1至图7，一种打火机的发火轮总成，包括转轴1、发火轮2、两块 传动弹片3、3’和两个边轮4、4’。发火轮2、两块传动弹片3、3’和两个边轮4、4’均穿套在 转轴1上，两边轮4、4’外侧面分别设有卡紧装置5、6，防止两边轮沿转轴轴向移动。上述转 轴1也可由图8中的转轴1’代替，转轴1’分两段，两段转轴的相对端头分别插在发火轮体 内，通过发火轮实现连接。面对传动弹片的发火轮两侧面分别设有一内凹空腔7、7’，内凹空腔7、7’沿发火 轮轴向方向厚度1毫米，传动弹片3、3’分别对应藏于内凹空腔7、7’内。发火轮和传动弹 片的轴孔8、9为方形孔，所述穿套它们的转轴部分10也为四棱柱体，发火轮轴孔两端分别 沿发火轮轴向延伸出内凹空腔，边轮的轴孔11为圆孔，穿套它的转轴部分为圆柱体12。每个面对传动弹片的边轮侧面围绕轴孔11设有多个连接齿牙13，多个连接齿牙 排列成一圆圈，每个连接齿牙均设有勾挂面14和坡面15，连接齿牙13打火时的啮合方向和 边轮的旋转方向垂直。两块传动弹片为圆形片材体，相对应的传动弹片也设有多个悬臂翘 齿16，每个悬臂翘齿均包括一头部17和一根部18，根部与片材体连接，头部相对于根部悬 空，头部翘起高出片材体表面，多个悬臂翘齿围绕轴孔按同一方向排成圆圈状，打火时，两 个边轮侧面上的连接齿牙的勾挂面14受力后分别对应的和传动弹片侧面上的悬臂翘齿的 头部17端面相互啮合，然后边轮转动，边轮转动带动传动弹片转动，传动弹片转动带动转 轴转动，转轴转动带动发火轮转动打火。熄火后，两个边轮同时受到与打火相反的作用力时 反向旋转，边轮侧面上的连接齿牙的坡面压迫悬臂翘齿表面并使悬臂翘齿变形从而使边轮
4能够转动复位。
权利要求
1.一种打火机的发火轮总成，包括转轴、发火轮和两个边轮，发火轮和两个边轮均穿套 在转轴上，发火轮位于两个边轮之间，其特征在于所述发火轮两侧和对应的每一边轮之间 均设有传动弹片，两块传动弹片也穿套在转轴上；两块传动弹片、发火轮与转轴之间传动配合，两个边轮与转轴之间转动配合，每个面对 传动弹片的边轮侧面围绕轴孔设有多个连接齿牙，多个连接齿牙排列成一圆圈，每个连接 齿牙均设有勾挂面和坡面，传动弹片为圆形片材体，相对应的每块传动弹片也设有多个悬 臂翘齿，每个悬臂翘齿均包括一头部和一根部，根部与片材体连接，头部相对于根部悬空， 头部翘起高出片材体表面，多个悬臂翘齿围绕轴孔按同一方向排成圆圈状；打火时，边轮侧面上的连接齿牙的勾挂面受力后分别对应的和传动弹片的悬臂翘齿 的头部端面相互啮合，然后边轮转动，边轮转动带动传动弹片转动，传动弹片转动带动转轴 转动，转轴转动带动发火轮转动，熄火后，两个边轮同时受到与打火相反的作用力时反向旋 转，边轮侧面上的连接齿牙的坡面对应的压迫悬臂翘齿表面并使悬臂翘齿变形从而使边轮 能够转动。
2.根据要利要求1所述打火机的发火轮总成，其特征在于所述发火轮两侧面分别设 有内凹空腔，发火轮轴孔两端分别沿发火轮轴向延伸出内凹空腔，传动弹片藏于对应的内 凹空腔内。
3.根据权利要求1所述打火机的发火轮总成，其特征在于所述传动配合是指发火轮、 传动弹片与转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述打火机的发火轮总成，其特征在于所述传动配合是指发火轮 和传动弹片的轴孔为非圆孔，所述穿套它们的转轴部分也为非圆柱体，
5.根据要利要求1所述打火机的发火轮总成，其特征在于所述转动配合是指边轮的 轴孔为圆孔，穿套它的转轴部分为圆柱体。
6.根据要利要求1所述打火机的发火轮总成，其特征在于所述两个边轮外侧面分别 设有卡紧装置防止边轮沿转轴轴向移动。
7.根据要利要求1所述打火机的发火轮总成，其特征在于所述悬臂翘齿是在传动弹 片周边冲压而成，悬臂翘齿面向对应侧的边轮侧翘起，悬臂翘齿的头部端面和对应的边轮 侧面上的连接齿牙的勾挂面在打火时相对。
8.根据要利要求1所述打火机的发火轮总成，其特征在于所述转轴分两段，两段转轴 的相对端头分别插在发火轮体内实现连接。
全文摘要
本发明涉及一种通过发火轮与打火石磨擦打火的打火机，具体地说是涉及该种打火机的发火轮总成。它包括转轴、发火轮和两个边轮，发火轮和两个边轮均穿套在转轴上，所述发火轮两侧和对应的每一边轮之间均设有传动弹片，两块传动弹片也穿套在转轴上；每个面对传动弹片的边轮侧面围绕轴孔设有多个连接齿牙，多个连接齿牙排列成一圆圈，相对应的每块传动弹片也设有多个悬臂翘齿，多个悬臂翘齿围绕轴孔按同一方向排成圆圈状。本发明结构设计简单合理，通过在边轮和发火轮之间增设一传动弹片，很好的解决了在打火时传动可靠，熄火时边轮快速复位等问题，而且还大大简化了打火机的结构，使打火机打火省力，使用寿命增长。
文档编号F23Q2/46GK102109176SQ20091022680
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者杨文森 申请人:杨文森