专利名称：用于大型悬挂式往复炉排的不漏煤前出风往复炉排片的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用空气动力学原理、锅炉燃烧原理，用于在倾斜角12-15°的 14-700丽大型悬挂活动推进式工业往复炉排锅炉上使用的不漏煤前出风往复炉排片，属于 国际专利分类F23H燃煤锅炉技术领域。
背景技术：
在该领域，现有技术中，小型燃煤往复炉排锅炉的炉排锅炉，通常用于14丽以下； 多年远离市场。因往复炉排锅炉适用于劣质煤、植物燃料，在能源逐渐面临枯竭危机时，又 为大家所重新关注。从而不惜巨资引进国外技术的植物燃料的往复炉排锅炉，通常用于 46丽以下锅炉。无论采用传统的制造方式或引进的国外技术，均存在传统上的炉排片结构 设计缺陷、因漏煤严重，送风、冷却不均匀而烧坏炉排片。经不断改进后，仍没有找到解决， 漏煤、通风孔堵塞造成通风不畅，导致的燃烧效率下降，机械故障频繁、受热变形、运行不同 步，运行稳定性差等致命设计缺陷的办法。因此人们曾寄希望于引进的国外技术，引进造价 昂贵的大块耐热合金炉排片，取代传统的往复炉排片，但现实中还是解决不了大型燃煤往 复炉排锅炉的高温燃烧，通风、漏煤，烧片，热变形与往复运动不同步等，制约大型化发展的 结构设计问题；仅能用于植物燃料的往复炉排锅炉。不能用于大型或超大型悬挂活动推进 式燃煤高温往复炉排锅炉的炉排片。因此本发明，是为解决长期制约了高温燃烧往复炉排 锅炉用的往复炉排片的创新设计和制造等历史难点问题，适应未来发展的需要。
目前在本发明之前，还没有检索、发现，用于完整的解决大型或超大型燃煤高温往 复炉排锅炉和炉排片的可行性技术方案；或能用于燃煤大型或超大型往复炉排锅炉，解决 送风与散热，不烧坏炉排片问题的根本方法。虽然人们为解决炉排片分层前出风口改进，用 于改善燃烧条件；但导致了漏煤与前端高温受热烧损问题。往复炉排锅炉大型化发展，是提 高燃烧运行工况和锅炉运行热效率唯一技术措施。现有技术仍然存在烧坏炉排片、漏煤、运 行不稳定问题。受热变形、结构设计的条件限制等，导致诸多致命的设计、制造缺陷，制约了 往复炉排锅炉的大型化发展。中国是以燃煤为主要能源的国家，历史上的能源浪费和破坏 性的开采，导致目前国内的有限能源枯竭，低热值煤炭资源、植物燃料，废弃燃料的综合利 用更显的重要。面对未来发展14丽-700丽以上的大型或超大型往复炉排锅炉应用必然趋 势，上述问题，是历史遗留不足与致命缺陷问题，严重制约了未来往复炉排锅炉的大型化发 展。
发明内容
本发明，用于在倾斜角12-15°的14-700丽大型悬挂活动推进式工业往复炉排锅 炉上实施的不漏煤前出风往复炉排片的目的是 1.不漏煤前出风往复炉排片，采用普通铸铁材料代替造价昂贵的耐热合金材料的 炉排片。依据空气动力学原理，全部采用变截面通风槽结构设计、其截面沿通风方向逐渐减 少，使燃烧空气经变截面通风槽、通风动态背压腔、到炉排条缝出口，改变通风动态背压腔
3的通风动态气流，达到静压平衡。炉排片的窄条结构、往复炉排片的密条缝组合排列，二次 控制燃烧送风过程中的燃烧空气动压，保持静压平衡；以对条缝出口的燃烧空气实施等压 均衡布风，直接作用于燃烧煤层。从根本上变革大块炉排片、前分层出风口炉排片的漏煤、 高温烧片问题。采用20-40毫米宽度的长条形通风技术，改变了炉排片在高温燃烧时的风 冷和冷却条件、机械强度，解决燃烧所需空气通风条件和防漏煤技术，有效的防止炉排片的 高温烧损，从根本上变革往复炉排锅炉的燃烧环境。 2、依据空气动力学原理，在倾斜角12-15°的14-700丽大型悬挂式工业往复炉排 的水冷悬挂活动推进架单元，或水冷固定架单元上；安装用于大型悬挂式往复炉排的不漏 煤前出风往复炉排片，炉排片组合单元通用。不受因往复炉排大型化发展，而导致的炉排宽 度尺寸不断增加的尺寸限制。任意单元组合排列，保障了炉排片受力处的不受热冷却和机 械强度，解决了往复推进不同步和断片的现有的结构设计制造缺陷。 3、依据空气动力学原理，结合等压送风技术在大型往复炉排锅炉上的工程应用， 增加炉排单元组合条缝排列的密度，稳定的2-3毫米窄条形线性通风条缝的结构设计，保 障了组合后所有通风条缝口尺寸和通风量、风压一致，从根本上变革了陈旧原理性结构设 计，解决改善燃煤高温燃烧环境，所必需的炉排片通风与冷却问题；避免因大块结构通风孔 堵塞导致通风不畅，影响燃烧效率，烧毁炉排片。 4、依据空气动力学原理，在倾斜角12-15°的14-700丽大型悬挂活动推进式工 业往复炉排锅炉的炉排，往复炉排片活动片在往复炉排片固定片上的往复运动轨迹，满足 60-300毫米的范围内工作往复运动，满足大于80-250毫米燃烧煤层的需要，满足各种燃烧 工况下的燃烧煤层的拨火、推进翻滚和破焦的需要。往复炉排片的前端断面呈R130-150mm 圆弧形设计，构成50-60°推煤圆弧角和沿圆弧条缝保障了组合后所有通风条缝口尺寸和 通风量、风压一致，保障了前端通风均布性能与冷却性能，有效保障了往复炉排片前端圆弧 前面，全弧面线性送风；从根本上改变了在燃烧煤层高温区的燃烧受热方向和炉排片的机 械强度，改善了燃烧通风条件，充分发挥了往复炉排的破焦和燃料层翻滚推进特性。从根本 上改变了 ，普遍采用的大块结构前端分层通风孔送风而产生的漏煤与堵塞，导致通风不畅， 炉排片前端，高温受热烧毁，影响燃烧和锅炉稳定运行的致命缺陷。 5、依据空气动力学原理，大型悬挂活动推进式工业往复炉排片的燃烧工作面、前 端通风条缝边设有向上呈45°的变截面出风口，根据散体力学的原理，成45变截面通风槽 构成往复推进时的堆积角；防止细小颗粒进入风道，保障了往复运动时的通风与冷却，解决 漏煤问题。 6、依据空气动力学原理，机械原理在炉排片的筋板设有连接固定孔和连接杆，可 根据设计需要组成10-50片插接的独立固定单元的固定限位。保障了通风比8_12%，通风 条缝2-3毫米尺寸的一致性。解决了炉排片在往复推动时普遍出现的炉排片前端手里分岔 口堵塞，导致的运动轨迹不同步，运行不稳定缺陷。
技术方案 1、本发明，用于在倾斜角12-15°的14-700丽大型悬挂活动推进式工业往复炉排 锅炉上实施的不漏煤前出风往复炉排片的技术方案是 依据空气动力学原理，在倾斜角12-25°的14-700MW大型悬挂活动推进式工业往 复炉排，往复炉排片组合单元安装在水冷悬挂活动推进架单元，或水冷固定架单元上；由炉
4排下端向上依次安装；往复炉排片通用。安装在水冷悬挂活动推进架单元的往复炉排片活 动片在往复炉排片固定片上的往复运动轨迹，满足60-300毫米的范围内工作往复运动，满 足大于80-250毫米燃烧煤层的需要，满足各种燃烧工况下的燃烧煤层的拨火、推进翻滚和 破焦的需要。往复炉排片的250-400mm呈长条形状，宽度25-40mm，往复炉排片的前端断面 呈R130-150mm圆弧形设计，构成50-60°推煤圆弧角和沿圆弧条缝保障了组合后所有通风 条缝口尺寸和通风量、风压一致，保障了前端通风均布性能与冷却性能，有效保障了往复炉 排片前端圆弧前面，全弧面线性送风；从根本上改变了在燃烧煤层高温区的燃烧受热方向 和炉排片的机械强度，改善了燃烧通风条件，充分发挥了往复炉排片的破焦和燃料层翻滚 推进特性，推动受力时，前端在连接限位轴的作用下成为一个整体单元，不会因为受力出现 缝隙岔口，漏风、漏煤影响燃烧稳定运行。往复炉排片组合单元由往复炉排片左片、往复炉 排片右片、前端连接限位炉排轴、垫圈，开口销组成。往复炉排后端有圆弧形卡座分别固定 在水冷悬挂活动推进架单元，或水冷固定架单元水冷轴上，其厚度大于工作部分2-3毫米， 与内侧设有的限位块、前端下部前端连接限位炉排轴、垫圈，开口销构成往复炉排片的条缝 出风口的工作风口尺寸一致。 2、面对未来，实现大型或超大型往复炉排锅炉发展，燃煤锅炉燃烧机理限定了燃 烧面积不断增大发展时，纵向尺寸的界定，炉排宽度尺寸不断发展成为必然发展趋势，解决 不受燃烧送风的随机工况变化的调控限制、实施等压送风与炉排片条缝出风口的燃烧布风 均衡问题，成为大型化发展研究焦点，是在设定条件解决往复炉排片的防漏煤插接式单元 组合同时，由于往复炉排片的加密布置通风条缝，沿通风方向逐渐减少的变截面通风槽与 通风动态背压腔、条缝和前端通风条缝的等压布风，横向通风燃烧问题、解决炉排片的通 风，改善了燃烧环境。特别是前端高温区的通风与冷却。炉排片推进时的前端垂直线性条 缝通风与外表面设置的通风槽，全面的解决了燃煤高温区的通风与冷却问题，这根本性的 变革，成为本发明要解决的核心技术。 3、依据空气动力学原理，大型悬挂活动推进式工业往复炉排片的前端通风条缝边 设有向上呈45。的半圆弧风口，根据散体力学的原理，成45。风槽构成往复推进时的堆积 角；防止细小颗粒进入风道，保障了往复运动时的通风与不漏煤。在炉排片凹部及筋板上铸 有限位块、限位孔。根据空气动力学，锅炉燃烧设计，凸出部分插接于往复炉排片凹部构成 合理的通风结构，有效的解决了燃烧通风与冷却，防止漏煤。凸出部分上断面部分、凸出部 分上平面及断面设有，依据空气动力学原理，全部采用变截面通风槽结构设计，二次控制燃 烧送风过程中的燃烧空气动压，保持静压平衡；不受随机设定通风工况变化的限制，对炉排 片条缝出风口的燃烧空气，实施等压均衡布风，直接作用于燃烧煤层。改大块炉排片防漏技 术为20-40毫米的长条形通风技术，改变了往复炉排片在高温燃烧时的风冷条件和的机械 强度，保障了燃烧所需空气通风条件和炉排片的冷却需要，有效的防止炉排片的高温烧损。 解决了防漏煤技术，凸出部分前弧外表面，光滑留有合理的通风动态背压腔，保证圆弧外表 面的通风与冷却的需要，往复炉排片前端圆弧外表面设有通风槽，隔离改善了往复推动运 动时，使燃烧煤层因送风结构方式根本改变，而改变燃烧辐射受热的方向。
4、依据空气动力学原理，机械原理、热工原理、热平衡计算，也可根据设计需要，组 成10-60片插接的独立固定单元。在往复炉排片的筋板设有连接固定孔和连接杆，固定限 位。保障了往复炉排片单元的任意尺寸数量的组合，保障了通风比8-12%，通风条缝2-3毫米尺寸的一致性。解决了炉排片在往复推动时普遍出现的炉排片前端手里分岔口堵塞，导 致的运动轨迹不同步，运行不稳定缺陷。 要实现大型往复炉排锅炉及炉排片条缝向燃烧煤层的等压送风，必须适应大型往 复炉排锅炉的大波动运行工况，变革往复炉排片的大块结构，为创新条缝结构的组合单元。 改善通风与炉排片的冷却条件，改善炉排片的高温受热区机械强度。与此同时，条缝式的炉 排片插接组合与前端的限位连接，结合后端的卡口固定于冷却，保障了搭接固定片上的动 片往复运动轨迹的稳定性， 实现大型往复炉排锅炉等压送风，必须保证往复炉排片条缝出口的风量、风压相 等，才能保证工业链条炉排锅炉的高效、节能燃烧工况。 本发明的核心是在燃煤大型或超大型往复炉排锅炉的主动、被动炉排片的通风方 式与配置。是解决往复炉排片的烧毁历史遗留问题的基础，等压送风是解决往复炉排片的 烧毁重要手段之一。而往复炉排片的通风方式设计与配置也是影响燃煤大型或超大型往复 炉排锅炉燃烧工况的重要因素，是解决往复炉排片的烧毁与提高改善燃烧工况问题的重要 原因之一。 依据燃煤锅炉燃烧机理，在燃煤大型或超大型往复炉排锅炉的挥发、析出区段、焦 炭燃烧区段，采用20-50毫米的窄通风条缝加前出风口往复炉排片，保障了该燃烧区段所 需空气通风量大，推动、翻滚送风的需要，保障了炉排片的最佳通风与冷却，防止漏煤。有效 的防止因燃烧通风量小、通风布风不合理，而燃烧温度高导致炉排片烧损现象。
实施方案结构 大型悬挂活动推进式工业往复炉排片，分别安装在水冷悬挂活动推进架单元，或 水冷固定架单元上；大型往复炉排片的左片(4)，大型往复炉排的右片(5)，分别由连接限 位销轴(D、垫圈(2)、开口销(3)插接完成炉排片间的连接，使之成为各自独立的往复炉排 片单元；安装在水冷悬挂活动推进架单元上的活动往复炉排片单元(6)，在安装在水冷悬 挂固定推进架单元上的往复炉排片固定片单元(7)上的做往复推煤运动，实现推动各种燃 烧工况下的燃烧煤层的拨火、煤层的推进翻滚和破焦的燃烧需要，可以实现60-300毫米的 范围内工作往复运动，实现大于80-250毫米燃烧煤层的燃烧需要，来自炉排等压风室的燃 烧空气，沿炉排片工作筋板侧通风道，径经变截面通风槽的二次等压处理后，进入往复炉排 片组合构成的通风动态背压腔(31)、炉排片通风条缝，分别向炉排片上、前条缝出风口均匀 送风，以实现炉排片条缝出风口的风压、风量、风速一致性。 往复炉排片左片(4)，炉排片呈长条形状250-400mm(8)，炉排片宽度(9) 25_40mm， 往复炉排片的前端断面呈130-150mm圆弧形(10)，构成50-60°推煤圆弧角和沿圆弧条缝 保障了组合后所有通风条缝口尺寸和通风量、风压一致，前端圆弧外表面通风槽(11)保障 了前端通风均布性能与冷却性能，有效保障了往复炉排片前端圆弧前面，圆弧面前条缝出 风口 (12)线性送风；从根本上改变了在燃烧煤层高温区的燃烧受热方向和炉排片的机械 强度，改善了燃烧通风条件，充分发挥了往复炉排片的破焦和燃料层翻滚推进特性，推动受 力时，前端在连接限位轴的作用下成为一个整体单元，不会因为受力出现缝隙岔口，漏风、 漏煤影响燃烧稳定运行。往复炉排片左片(4)的下部中间设有工作筋板(13)、后部设有中 间圆弧卡位筋板(14)，圆弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、后端是固定限位(16)、工 作筋板的前部设有定位连接孔(17)，炉排片凹面一侧设有中间限位(18)、后端限位(19)，
6炉排片凸面一侧的上部、前圆弧线内设有插接防漏煤线条台(20)、内侧面沿通风方向逐渐 减少的变截面通风槽①(21)、上部平面设有变截面通风槽②(22)、上部内侧面圆弧面设有 变截面通风槽③(23)，二次控制燃烧送风空气的动压达到等压，实现炉排片条缝出风口布 风均衡。往复炉排片左片(5)下部设有中间工作筋板(24)、后部设有中间圆弧卡位筋板 (25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部设有定位连接孔(2S)，炉排 片凹面一侧设有中间限位(29)、后端限位(30)。
有益效果 本发明大型悬挂活动推进式工业往复炉排片，是在14-700MW大型悬挂式工业往 复炉排锅炉，实现提高劣质煤、植物燃料的锅炉燃烧效率。探索实现大型往复炉排锅炉的 理想燃烧工况，从根本上解决燃煤大型往复炉排锅炉的漏煤与通风和炉排片的高温烧化问 题，达到高效、节能。是保障大型或超大型往复炉排锅炉，大型化设计制造和在理想燃烧工 况下有效措施。
附图1是大型悬挂活动推进式工业往复炉排片的剖视组合单元示意图。 图中1、连接限位销轴、2垫圈、3开口销，4、大型往复炉排片的左片，5大型往复炉
排的右片，31、通风动态背压腔。 附图2是附图1的A-A剖视图。 图中10、圆弧形，20、插接防漏煤线条台，21、变截面通风槽①，23、变截面通风槽③。 附图3是附图2的仰视示意图 图中8、往复炉排片长度 附图4是附图1的俯视示意图 图中22、变截面通风槽②， 附图5是附图2的B-B剖视示意图 图中18、中间限位 附图6是附图5的侧视示意图 图中13、工作筋板，14、圆弧卡位筋板，15、前端固定限位，16、后端固定限位，17、
定位连接孔，19、后端限位。 附图7是附图2的C向视示意图 图中9、往复炉排宽度，11、前端圆弧外表面通风槽。 附图8是附图7的C向排列视示意图 图中12、圆弧面前条缝出风口。 附图9是往复炉排片右片(5)视示意图 图中24、中间工作筋板，25、中间圆弧卡位筋板。 附图10是附图9的仰视示意图 图中26、前端限位，27、后端限位，28、定位连接孔。 附图11是附图9的俯视示意图 图中29、前端限位，30、后端限位。
附图12是往复运动示意图 图中6、活动炉排片，7、固定炉排片。
具体实施例方式
本发明大型悬挂活动推进式工业往复炉排片，是分别安装在水冷悬挂活动推进架 单元，或水冷固定架单元上的单元组件；其中大型往复炉排片的左片(4)，大型往复炉排的 右片(5)，分别由连接限位销轴(1)、垫圈(2)、开口销(3)插接完成炉排片间的接连，使之 成为各自独立的往复炉排片单元；安装在水冷悬挂活动推进架单元上的活动往复炉排片单 元(6)，在安装在水冷悬挂固定推进架单元上的往复炉排片固定片单元(7)上的做往复推 煤运动，实现推动各种燃烧工况下的燃烧煤层的拨火、煤层的推进翻滚和破焦的燃烧需要， 可以实现60-300毫米的范围内工作往复运动，实现大于80-250毫米燃烧煤层的燃烧需要， 来自炉排等压风室的燃烧空气，沿炉排片工作筋板侧通风道，经变截面通风槽的二次等压 处理后，进入往复炉排片组合构成的通风动态背压腔(31)、炉排片通风条缝，分别向炉排片 上、前条缝出风口均匀布风，以实现炉排片条缝出风口的风压、风量、风速一致性。
往复炉排片左片(4)，炉排片呈长条形状250-400mm(8)，炉排片宽度(9) 25-40mm， 往复炉排片的前端断面呈130-150mm圆弧形(10)，构成50-60°推煤圆弧角和沿圆弧线性 条缝保障了组合后所有通风条缝口尺寸和通风量、风压一致，改善了通风空气温度，前端圆 弧外表面通风槽(11)保障了前端通风均布性能与冷却性能，有效保障了往复炉排片前端 圆弧前面，圆弧面前条缝出风口 (12)线性送风；从根本上改变了在燃烧煤层高温区的燃烧 受热方向和炉排片的机械强度，改善了燃烧通风条件，充分发挥了往复炉排片的破焦和燃 料层翻滚推进特性，推动受力时，前端在连接限位轴的作用下成为一个整体单元，不会因为 受力出现缝隙岔口，漏风、漏煤影响燃烧稳定运行。往复炉排片左片(4)的下部中间设有工 作筋板(13)、后部设有中间圆弧卡位筋板(14)，圆弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、 后端是固定限位(16)、工作筋板的前部设有定位连接孔(17)，炉排片凹面一侧设有中间限 位(18)、后端限位(19)，炉排片凸面一侧的上部、前圆弧线内设有插接防漏煤线条台(20)、 内侧面沿通风方向逐渐减少的变截面通风槽①(21)、上部平面设有变截面通风槽②(22)、 上部内侧面圆弧面设有变截面通风槽③(23)，二次控制燃烧送风空气的动压达到等压，实 现炉排片条缝出风口布风均衡。往复炉排片左片(5)下部设有中间工作筋板(24)、后部设 有中间圆弧卡位筋板(25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部设有 定位连接孔(28)，炉排片凹面一侧设有中间限位(29)、后端限位(30)。
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权利要求
一种用于大型悬挂式往复炉排的不漏煤前出风往复炉排片，其特征在于它包连接限位销轴(1)、垫圈(2)、开口销(3)，连接大型往复炉排片的左片(4)，大型往复炉排的右片(5)构成组合单元，分别安装在水冷悬挂活动推进架单元，或水冷固定架单元上的单元组件，安装在水冷悬挂活动推进架单元上的活动往复炉排片单元(6)，在安装在水冷悬挂固定推进架单元上的往复炉排片固定片单元(7)上的做往复推煤运动，实现推动各种燃烧工况下的燃烧煤层的拨火、煤层的推进翻滚和破焦的燃烧需要；来自炉排等压风室的燃烧空气，沿炉排片工作筋板侧通风道，经变截面通风槽的二次等压处理后，进入往复炉排片组合构成的通风动态背压腔(31)、炉排片通风条缝，分别向炉排片上部、前部条缝出风口均匀布风；往复炉排片左片(4)，炉排片呈长条形状250-400mm(8)，炉排片宽度(9)25-40mm，往复炉排片的前端断面呈130-150mm圆弧形(10)，构成50-60°推煤圆弧角，前端圆弧外表面通风槽(11)保障了前端通风均布性能与冷却性能，圆弧面前条缝出风口(12)线性送风；从根本上改变了在燃烧煤层高温区的燃烧受热方向和炉排片的机械强度，改善了燃烧通风条件，充分发挥了往复炉排片的破焦和燃料层翻滚推进特性，推动受力时，前端在连接限位轴的作用下成为一个整体单元，不会因为受力出现缝隙岔口，漏风、漏煤影响燃烧稳定运行；往复炉排片左片(4)的下部中间设有工作筋板(13)、后部设有中间圆弧卡位筋板(14)，圆弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、后端是固定限位(16)、工作筋板的前部设有定位连接孔(17)；炉排片凹面一侧设有中间限位(18)、后端限位(19)，炉排片凸面一侧的上部、前圆弧线内设有插接防漏煤线条台(20)、内侧面沿通风方向逐渐减少的变截面通风槽①(21)、上部平面设有变截面通风槽②(22)、上部内侧面、圆弧面设有变截面通风槽③(23)，二次控制燃烧送风空气的动压达到等压，实现炉排片条缝出风口布风均衡；往复炉排片左片(5)下部设有中间工作筋板(24)、后部设有中间圆弧卡位筋板(25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部设有定位连接孔(28)，炉排片凹面一侧设有中间限位(29)、后端限位(30)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于大型悬挂式往复炉排的不漏煤前出风往复炉排片， 其特征在于上部内侧面、圆弧面设有变截面通风槽③(23)，为单侧设置，仅限于生物、植 物燃料及发热量低于3000大卡的劣质煤；变截面通风槽③(23)可设置为半锥圆形、变形锥 槽形。
3. 根据权利要求1所述的一种用于大型悬挂式往复炉排的不漏煤前出风往复炉排 片，其特征在于安装在水冷悬挂活动推进架单元上的活动往复炉排片单元(6)，在安装在 水冷悬挂固定推进架单元上的往复炉排片固定片单元(7)上的做往复推煤运动，实现推 动各种燃烧工况下的燃烧煤层的拨火、煤层的推进翻滚和破焦的燃烧需要，工作往复行程 60-300毫米。
4. 根据权利要求1所述的一种用于大型悬挂式往复炉排的不漏煤前出风往复炉排片，其特征在于炉排片凸面一侧的上部、前圆弧线内设有插接防漏煤线条台(20)、上部平面设有变截面通风槽②(22)、插接防漏煤线条台(20)前端圆弧前表面不设有变截面通风槽； 变截面通风槽②(22)为槽锥型。
5. 根据权利要求1所述的一种用于大型悬挂式往复炉排的不漏煤前出风往复炉排片， 其特征在于炉排片凸面一侧的上部、前圆弧线内设有插接防漏煤线条台(20)、内侧面沿 通风方向逐渐减少的变截面通风槽①(21)，可设置为半锥圆形、变形锥槽形。
全文摘要
本发明是用于大型悬挂式往复炉排的不漏煤前出风往复炉排片，涉及利用空气动力学原理，用于在倾斜角12-25°的14-700MW大型悬挂式工业往复炉排锅炉上的，不漏煤前出风往复炉排片，属于国际专利分类F23H燃煤锅炉技术领域。面对未来，大型或超大型往复炉排锅炉发展，解决不受燃烧送风的随机工况变化的限制、实施等压送风与炉排片条缝出风口的燃烧布风均衡问题，成为大型化发展研究焦点，不漏煤前出风往复炉排片，全部采用变截面通风槽结构设计、其截面沿通风方向逐渐减少，使燃烧空气经变截面通风槽、通风动态背压腔、到炉排条缝出口，改变通风动态背压腔的通风动态气流，使静压平衡。炉排片的窄条结构、炉排片的组合加密条缝，二次控制燃烧送风过程中的燃烧空气动压，保持静压平衡；实现对炉排片条缝出口的燃烧空气等压均衡布风，直接作用于燃烧煤层。解决了横向前端垂直条缝线性通风问题，从根本上改变了在燃烧煤层高温区的燃烧受热方向和炉排片的机械强度，充分发挥了往复炉排的破焦和燃料层翻滚推进特性，成为本发明的核心技术。
文档编号F23H11/10GK101776274SQ201010100168
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者欧阳秉利, 王聪会 申请人:王聪会;欧阳秉利