专利名称：介质旋转声波吹灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吹灰装置领域。
背景技术：
现有的工业锅炉如余热锅炉、碱回收锅炉、气化炉锅炉、流化床锅炉等的受热面 在工作过程中会不断地产生积灰。影响设备正常工作，需用吹灰器对积灰进行吹扫。现有 的吹灰系统大都是采用80年代技术生产的产品，可称为大众选用型的蒸汽吹灰器，体积偏 大、维护量大、不具备防腐性能、没有防爆功能，吹灰介质有限，安装时需要加装平台和很多 的辅助设施投入成本过高等，它们大都采用机电拖动，投运一段时间后，因为它们所处环境 恶劣，吹灰系统本体很容易遭到腐蚀，吹灰器故障频繁发生，使运行达不到原设计投运标 准，锅炉不能正常运行，使大量有效热量无法利用，有时还必须停炉清灰，这样每天至少少 产蒸汽30吨以上(按30T工业锅炉计算)，给锅炉用户带来直接经济损失每月可达10万元 以上，同时锅炉运行同部位的受热也不均勻等隐患，间接缩短锅炉使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有吹灰器上述之不足，而提供一种介质旋转声波吹 灰器。本实用新型由声波发生筒1、连接杆2、喷气嘴3和气管4组成；声波发生筒1通过 连接杆2与喷气嘴3相连，气管4的出气口与一组气道3-1相通，喷气嘴3内设有一组气道 3-1，气道3-1呈倾斜状，气道3-1的出气口与声波发生筒1的筒壁相对应。本实用新型的优点是1、投资成本低，运行成本低、并且吹灰本体是免维护的产品。2、安装结构简化，无须改动炉膛内部管道和炉体结构，不需增加改动支撑平台和 增加很多其它辅助设施。3、适应炉型广，包括正压炉、负压炉、煤粉炉、垃圾炉、黑液炉等各种工业锅炉。4、吹灰介质可采用与炉膛介质相同的介质吹灰或压缩空气、蒸汽(一般不需要加 装减压设备)。5、它综合了声波清灰技术与旋转气体吹灰技术，采用增大压力吹灰、减少吹灰时 间，增加吹灰次数，使吹灰器的穿透力更强，连续性更好。让锅炉管道受热均勻，提高锅炉实 用效率，延长锅炉管道使用寿命。清灰效果与其它同类产品相比效果更明显，有效地提高受 热面吸热量，烟气温度更能持续稳定控制在设计标准内，杜绝和减少停炉后人工除灰的次 数。
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由声波发生筒1、连接杆2、喷气嘴3和气管4组成；声波 发生筒1通过连接杆2与喷气嘴3相连，气管4的出气口与一组气道3-1相通。喷气嘴3 内设有一组气道3-1，且气道3-1呈倾斜状(用于产生旋转气流)，气道3-1的出气口与声 波发生筒1的筒壁相对应，出气口大于声波发生筒1的筒壁厚度。应用及布置介质旋转声波吹灰器最适用于锅炉蒸发量3T-750T/小时的，正负压锅炉的积灰 部位都可选配。具体可用在锅炉的高低过热器、省煤器、空气预热器、再热器、引风机叶片、 电除尘等。它的安装部位可根据炉膛特点选择如高低过热器、再热器(温度在800C°以 上、1200C。以下的)等，适应安装在锅炉前后左右四侧炉墙。温度在800C°的烟气区域如 省煤器、空气预热器、再热器、引风机叶片等，适应采用悬吊安装工作原理以蒸汽、压缩空气、煤气、或与炉膛气体相同介质为动力源，通过声波发生器转换 成高能量的低频声波(100-500H Z)，声波使灰粒发生振动的同时，因吹灰器本体的特别设 计的机构，呈倾斜状的气道出气口的气流一部分喷向声波发生筒的内壁，在内壁上形成旋 转气流而产生声波，用于清扫积灰，另一部分喷向声波发生筒1的筒壁外，形成旋转气流， 用于吹扫积灰；图1中箭头所示方向为气道3-1的气流方向。吹灰介质在发生区高速进入 炉膛时、形成旋转高压旋风在锅炉积灰部位扫射、使锅炉管道灰垢无法粘连或聚集在锅炉 管道上，灰垢只能下落或随着烟气带走，以此达到节能降耗、延长锅炉寿命的目的。
权利要求介质旋转声波吹灰器，其特征在于它由声波发生筒、连接杆、喷气嘴和气管组成；声波发生筒通过连接杆与喷气嘴相连，气管的出气口与一组气道相通，喷气嘴内设有一组气道，气道呈倾斜状，气道的出气口与声波发生筒的筒壁相对应。
专利摘要介质旋转声波吹灰器，其特征在于它由声波发生筒、连接杆、喷气嘴和气管组成；声波发生筒通过连接杆与喷气嘴相连，气管的出气口与一组气道相通，喷气嘴内设有一组气道，气道呈倾斜状，气道的出气口与声波发生筒的筒壁相对应。优点是它综合了声波清灰技术与旋转气体吹灰技术，清灰效果与其它同类产品相比效果更明显。
文档编号F23J1/00GK201621714SQ201020182238
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者李京斌 申请人:李京斌