专利名称：一种内螺纹管和应用这种内螺纹管的热交换器及空调的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换设备领域，特别涉及一种应用于小型热交换器或空调中的 内螺纹管和应用该内螺纹管的热交换器及空调。
背景技术：
现有小型制冷设备上使用的细径内螺纹铜管具有多种齿型，通常齿型有普通齿、 瘦高齿、M型齿、交叉齿等，这些具有不同齿型的内螺纹铜管的共性是与光面铜管相比具有 更高的换热效率。事实上，不同齿型的内螺纹铜管换热性能是不一样的，这与齿型结构有很 大关系。而因为内螺纹铜管的换热性能不一样，导致使用内螺纹铜管作为热交换管的热交 换器的能效也不一样。因此，如何提供一种内螺纹管，使其换热效率得到进一步的提高，以满足市场需 求，这是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种内螺纹管，这种内螺纹管的换热效率能得到进一步 的提高；同时本实用新型还提供应用该内螺纹管的热交换器及空调。本实用新型内螺纹管的技术方案是一种内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸 起的齿，所述齿的齿高相等，齿高为0. 10-0. 20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由 齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0. 015-0. 023mm2。所述齿间的空隙横截面面积相等。所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4 齿，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等。所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺纹齿。本实用新型通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的 空隙横截面面积在0. 015-0. 023mm2之间的约束，来间接调整内螺纹管的齿高及齿条数，使 得内螺纹管单位长度中内表面面积适中，从而适度提高热交换率。因为这种内螺纹管的换 热效率较高，在保证换热效率满足设计要求的前提下，其体积尺寸可以减小，从而达到节材 节能的目的。本实用新型中热交换器的技术方案是一种热交换器，所述热交换器的热交换管 为内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，所述齿的齿高相等，齿高为0. 10-0. 20mm, 所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的 面积在0.015-0. 023mm2，所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺 纹齿。 所述齿间的空隙横截面面积相等。 所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4 齿，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等。[0013]本实用新型提供的热交换器，其热交换管采用结构特殊的内螺纹管，该内螺纹管 通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面面积在 0.015-0. 023mm2之间的约束，来间接调整内螺纹管的齿高及齿条数，使得内螺纹管单位长 度中内表面面积适中，适度提高热交换率，从而提高热交换器的换热能效。因内螺纹管的 热交换率提高，内螺纹管的尺寸可以适度减小，这样应用这种内螺纹管的热交换器的体积 就得以降低，使得制造热交换器所使用的管材成本降低，从而达到节材节能、提高能效的目 的。本实用新型中空调的技术方案是一种空调，所述空调包括热交换器，所述热交 换器的热交换管为内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，所述齿的齿高相等，齿高 为0. 10-0. 20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络 的空隙横截面的面积在0. 015-0. 023mm2，所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在 0° -45°的内螺纹齿。所述齿间的空隙横截面面积相等。所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4 齿，每组中相邻齿的齿间空隙横截面面积不全部相等。本实用新型提供的空调，其所使用的热交换器中的热交换管为结构特殊的内螺纹 管，该内螺纹管通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横 截面面积在0. 015-0. 023mm2之间的约束，来间接调整内螺纹管的齿高及齿条数，使得内螺 纹管单位长度中内表面面积适中，适度提高热交换率，从而提高了空调的能效。且因内螺纹 管的热交换率提高，内螺纹管的尺寸可以适度减小，这样应用这种内螺纹管的热交换器的 体积就得以较小，从而从减小空调的体积，这样使得对空调的安装空间要求得到进一步的 降低，并且因为尺寸减小也相应的降低了空调的生产成本。
图1为本实用新型中内螺纹管的一种实施例结构示意图；图2为本实用新型中热交换器的一种实施例结构示意图；图3为图2中内螺纹管的结构示意图；图4为本实用新型中空调的一种实施例结构示意图；图5为图4中热交换器的结构示意图；图6为图5中内螺纹管的结构示意。
具体实施方式
如图1所示，一种内螺纹管，其外径为5. 90-6. 30mm，在内螺纹管1内壁设置有凸起 的齿2，所述齿2的齿高相等，齿高为0. 10-0. 20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间3的 由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0. 015-0. 023mm2，所述的齿分为 若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，每组的齿数为3，每组中相邻齿的齿间空隙横 截面面积Scl和Sc2不相等。所述齿2的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺纹齿。齿条数为60至80之间，齿条数以满足生产为基准。
4[0027]具体实施时，每组中的齿数也可为4齿，这样每组中相邻齿的齿间的空隙横截面 为3，此时每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等，其分布如Sca Sc2 Scl或Sca Scl Sc2，也可将三个空隙横截面面积设置成互不不相等如Scl Sc2 Sc3O本实用新型中将齿间的空隙横截面面积设为不全部相等，并以分组的形式呈周期 性的分布在内螺纹管内壁侧，这样即便于加工生产，同时增加了对内螺纹管中流体的扰动， 从而使得对流换热得到强化，进一步提高其换热效果。具体实施时，所述齿间的空隙横截面面积也可全部相等。如图1所示，当相邻齿的齿间的空隙横截面面积S。a、2)为0. 0225 mm2时，内螺纹管 内表面面积实验值约为320 mm2/ c m，而当S。α、2)为0. 0245mm2时，内螺纹管内表面面积实 验值约为290 mm2/ c m,这样两者相比前者的内表面面积约提升了 9%，从而适度提高热交换率。 如图2、图3所示，本实用新型提供一种热交换器，其包括热交换器架4和设置在热 交换器架4上的内螺纹管5，内螺纹管5的外径为5. 90-6. 30mm，在内螺纹管5内壁设置有 凸起的齿52，所述齿52的齿高相等，齿高为0. 10-0. 20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿 间53的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0. 015-0. 023mm2，所述的 齿分为若干组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，每组的齿数为3，每组中相邻齿的齿间 的空隙横截面面积Sca和S。2F相等。所述齿52的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺纹齿。齿条数为60至80之间，齿条数以满足生产为基准。具体实施时，每组中的齿数也可为4齿，这样每组中相邻齿的齿间的空隙横截面 为3，此时每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等，其分布如Sca Sc2 Scl或Sca Scl Sc2，也可将三个空隙横截面面积设置成互不相等如Scl Sc2 Sc3O具体实施时，所述齿间的空隙横截面面积也可全部相等。本实用新型所提供的热交换器的换热效率得到进一步的提高，并且因为内螺纹管 的换热效率提高，从而可以减小管材的尺寸，这样可以减小热交换器的体积，减小所需的管 材用量，从而达到降低生产成本的目的。本实用新型提供的热交换器中的内螺纹管将齿间的空隙横截面面积设为不全部 相等，并以分组的形式呈周期性的分布在内螺纹管内壁侧，这样即便于加工生产，同时增加 了对内螺纹管中流体的扰动，从而使得对流换热得到强化，进一步提高其换热效果。如图4、图5、图6所示，本实用新型提供一种空调，其包括空调壳体7，在空调壳体 6内部设有热交换器8，所述热交换器8包括热交换器架84和设置在热交换器架84上的内 螺纹管85，内螺纹管85的外径为5. 90-6. 30mm，在内螺纹管85内壁设置有凸起的齿852，所 述齿852的齿高相等，齿高为0. 10-0. 20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间853的由齿 顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0. 015-0. 023mm2，所述的齿分为若干 组，各组中齿的齿数相等、结构分布相同，每组的齿数为3，每组中相邻齿的齿间的空隙横截 面面积Scl和Sc2不相等。所述齿852的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺纹齿。齿条数为60至80之间，齿条数以满足生产为基准。具体实施时，每组中的齿数也可为4齿，这样每组中相邻齿的齿间的空隙横截面为3，此时每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全部相等，其分布如Sca Sc2 Scl或Sca Scl Sc2，也可将三个横截面面积设置成互不相等如Scl Sc2 Sc3O具体实施时，所述齿间的空隙横截面面积也可全部相等。本实用新型所提供的空调的热交换效率因采用上述内螺纹管而得以提高。在热交 换效率满足设计要求的前提下，可以减小内螺纹管的尺寸，从而使得热交换器、空调的外形 尺寸均减小，使得生产成本降低。且当空调的外形尺寸较小时，那么对空调的安装空间要求 就得以降低。本实用新型提供的空调中的内螺纹管将齿间的空隙横截面面积设为不全部相等， 并以分组的形式呈周期性的分布在内螺纹管内壁侧，这样即便于加工生产，同时增加了对 内螺纹管中流体的扰动，从而使得对流换热得到强化，进一步提高其换热效果。具体实施时，所述空调中的热交换器包括蒸发器和冷凝器，使用上述内螺纹管可 以有效提高蒸发器和冷凝器的换热效率，从而达到节材节能、提高能效的目的。
权利要求一种内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，其特征在于所述齿的齿高相等，齿高为0.10 0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015 0.023mm2。
2.根据权利要求1所述的内螺纹管，其特征在于所述齿间的空隙横截面面积相等。
3.根据权利要求1所述的内螺纹管，其特征在于所述的齿分为若干组，各组中齿的齿 数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4齿，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全 部相等。
4.根据权利要求1或2或3所述内螺纹管，其特征在于所述齿的齿型为0°螺旋角的 直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺纹齿。
5.一种热交换器，所述热交换器的热交换管为内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸 起的齿，其特征在于所述齿的齿高相等，齿高为0. 10-0. 20mm，所述的齿中任意两个相邻 齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0. 015-0. 023mm2，所 述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺纹齿。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于所述齿间的空隙横截面面积相等。
7.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于所述的齿分为若干组，各组中齿的齿 数相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4齿，每组中相邻齿的齿间的空隙横截面面积不全 部相等。
8.—种空调，所述空调包括热交换器，所述热交换器的热交换管为内螺纹管，在内螺纹 管的内壁设置有凸起的齿，其特征在于所述齿的齿高相等，齿高为0. 10-0. 20mm，所述的 齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在 0.015-0. 023mm2，所述齿的齿型为0°螺旋角的直条齿或螺旋角在0° -45°的内螺纹齿。
9.根据权利要求8所述的空调，其特征在于所述齿间的空隙横截面面积相等。
10.根据权利要求8所述的空调，其特征在于所述的齿分为若干组，各组中齿的齿数 相等、结构分布相同，所述的齿数为3-4齿，每组中相邻齿的齿间空隙横截面面积不全部相寸。
专利摘要本实用新型公开了一种内螺纹管，在内螺纹管的内壁设置有凸起的齿，所述齿的齿高相等，齿高为0.10-0.20mm，所述的齿中任意两个相邻齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2。本实用新型通过对任意相邻两齿的齿间的由齿顶弧形连线及齿间轮廓所包络的空隙横截面的面积在0.015-0.023mm2的约束，来间接调整内螺纹管铜管的齿高及齿条数，使内螺纹管单位长度内表面积适中，从而适度提高热交换率。同时本实用新型还提供应用上述内螺纹管的热交换器及空调。
文档编号F28F1/40GK201706940SQ20102020243
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者冯振国, 李家清, 柴庚申, 毛晓辉, 赵红生, 郭宏林, 韩秋水 申请人:广东龙丰精密铜管有限公司;金龙精密铜管集团股份有限公司