专利名称：换热器翅片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调机换热器，尤其是一种空调机换热器的翅片结构。
背景技术：
空调器是一种人为的室内气候调节装置，主要构成部分包括压缩机、冷凝器、节流器件和蒸发器在内的制冷循环系统以及包括吹风机、风道和进出风ロ的空气循环系统。空调器通过吸取室内空气由热交換装置的蒸发器和冷凝器改变其温度后再排回室内来实现制冷或制热以及除湿等功能，以便为人们提供清新而舒适的室内空气环境。一般来说，空调器大致可分为整体式空调器和分体式空调器。整体式空调器将所有的部件都装在ー个箱体内，安装在室内与室外的交接处。如，窗式空调器就是ー种应用广泛的整体式空调器，安装在房间窗户上，从室内侧的进风ロ吸进室内空气，由热交换装置降 温(或升温)之后再从室内侧的出风ロ排回室内，以实现调节室内温度的作用。分体式空调器由室内机和室外机组成，室外机的换热器为冷凝器，室内机的换热器为蒸发器。冷媒在室内机蒸发器中吸收室内空气中的热量，由液态变成气态；冷媒在室外机冷凝器中由气态变成液态放出热量。室内机和室外机之间通过连接管连接，冷媒在连接室外机和室内机的连接管中进行循环流动，并通过蒸发器、压缩机和冷凝器实现热交换循环以达到制冷的作用。如图I所示，现有技术的空调室内机100，其整体外观由在内部安装有多种部件、 形成背面外观的主基座110，位于主基座110前方、形成正面外观的正面框架120构成。正面框架120的前方被前面板130封闭。在前面板130的上侧，即正面框架120的上面，形成有可让室内空气流入室内机100的吸入格栅140。前面板130与正面框架120相隔一定距离。室内空气通过前面板130和正面框架120的缝隙流入后，通过吸入格栅140流入室内机100内部。在正面框架120的下端部，按长度方向贯通形成有长长的出风ロ 122。出风ロ 122是可让室内机100内部空气向外排出的部位，与排出格栅180连通。流入室内机100内部的空气可以通过出风ロ 122排出。在出风ロ 122的右侧端上侧，形成有显示窗124。显示窗124具有透明结构，可以让使用者在外透视排出格栅180的显示部，了解室内机100工作状态。下面，对室内机100内部结构进行详细说明。如图2所示，在主基座110和正面框架120之间，形成有可以安装各种部件的空间。由主基座Iio和正面框架120形成的室内机100外观，具有整体上向前突出的形状。在主基座110的左侧端部，设有用于固定后述换热器170以及贯流风扇174左侧端的固定架112 ;在主基座110的右侧端部，向前突出地形成有用于固定换热器和贯流风扇174右侧端的固定端。在正面框架120的前方，形成有进风ロ 126。进风ロ 126是流过吸入格栅140后的空气流动的通路，这里，左右形成有滤芯框架150。
在滤芯框架150上，安装有高性能滤芯160。滤芯框架150成双地形成在左右。即，在进风ロ 126的中央部，形成有按上下方向穿过的中央分割件P。在中央分割件P的左右，分别形成有滤芯框架150。高性能滤芯160安装在滤芯框架150上。高性能滤芯160具有单ー或多样的功能。比如，有去烟或各种异味的去味滤芯162，除去由建筑材料散发的有害成分的甲醛过滤滤芯164，以及清除挥发性有机物异味的甲苯过滤滤芯166。吸入格栅140是室内空气流入室内机100内部的通路，环抱滤芯框架150进风ロ126的上半部。另外，吸入格栅140在与下面将要说明的滤芯F结合的状态下，安装在正面框架120上。在前面板130和正面框架120之间，还安装有滤芯F。滤芯F用于过滤空气中的异物。环抱进风ロ 126整体。即滤芯F具有弾性，不仅覆盖正面框架120的正面，还覆盖背面的上端部。 在正面框架120的后方，设有换热器170。换热器170让通过吸入格栅140流入的空气进行热交換。被滤芯F过滤的空气与换热器170进行热交換。在换热器170的右侧端连接着冷媒管172。冷媒管172包括多个管，一端部连接在室外机(图略)。流过换热器170时热交换的冷媒，在室外机和室内机100之间进行循环。在换热器170的后方设有贯流风扇174。贯流风扇174从调温空间吸入空气，并把热交换的空气重新排向调温空间。即，贯流风扇174強行地吹送空气，让外部(室内空间)的空气通过进风ロ 126流入后，通过出风ロ 122排出。在贯流风扇174的右側，设有给贯流风扇174提供旋转动力的电机176。电机176被装放在电机罩178的内部，安装在主基座110内部右側。当电机176接通电源进行旋转时，贯流风扇174与之联动，一起进行旋转，吸入以及排出室内空气。
因此，主基座110的内部结构具有与贯流风扇174外围面相对应的曲率为宜，以便容易地导流由贯流风扇174形成的气流。在主基座110的右侧内部空间，即配电部118中，设有控制器组合体190。控制器组合体190是空调的重要结构件，包括控制室内机100以及室外机动作的印刷电路板192，以及在内部收容印刷电路板192、在外部冲击下保护电路板192的外壳194。即，把印刷电路板192插入在配电部118后，安装外壳194，让印刷电路板192位于外壳194内部，以便在有外部冲击的情况下得到安全的保护。在正面框架120的下端部内侧设有排出格栅180。排出格栅180形成有排出通路182，让在室内机100中进行热交换的空气重新排向外部。排出格栅180分别设有按上下方向调节通过排出通路182排出的空气方向的叶片184,以及按左右方向调节空气排出方向的窗栅186。窗栅186的数量为多个,多个窗栅186被连接件连接，同时进行转动。在排出格栅180的右侧端，还设有与叶片184—起控制空气排出方向的辅助叶片188。在辅助叶片188的ー侧，还设有根据空调使用状态，控制辅助叶片188转动的电机(图略)。另外，在辅助叶片188的上侧，形成有显示空调工作状态等各种信息的显示部(图略)。在正面框架120的右侧正面，更详细的说，与控制器组合体190相隔一定间距的前方，设有控制器罩C。控制器罩C大体上具有矩形形状，插入在贯通形成在正面框架120右侧的罩插入口 128中，封闭控制器组合体190的前方。当控制器组合体190发生故障需要进行维修时，通过拆卸控制器罩C，开放控制器组合体190的前方。在配电部118的右侧，更详细的说，形成有配电部118的主基座110背面，安装有冷媒管罩200。冷媒管罩200安装在冷媒管罩安装部210上，防止冷媒管172向外露出。冷媒管罩安装部按上下方向长长地开ロ形成在主基座110的背面。更详细的说，把换热器170安装在主基座110内部时，冷媒管172向下镶嵌在冷媒管罩安装部210中，从主基座110背面观察时，处于露出的状态。为了保护冷媒管172，冷媒管罩200具有与冷媒管罩安装部210相对应的面积。把冷媒管罩200安装在冷媒管罩安装部210上后，可以防止冷媒管172向外露出。空调器中有两个主要换热器，即蒸发器和冷凝器，这两大换热器的ー侧エ质是制 冷剂，另ー侧是空气。由于空气的对流换热系数比制冷剂的小I至2个数量级，为了强化换热器的传热，一般在空气侧采取紧凑布置换热面积。空调器大多采用紧凑管翅式换热器，其优点是1)有许多具有不同数量级比表面积的有效换热表面；2)按设计要求可灵活布置热侧和冷侧换热表面；3)可节省成本，减少质量或体积；4)管内流体的工作压カ范围很宽，管外流体可保持较低压力。现用于房间空调器的是整体套片管式换热器，翅片的形式很多可以是表面变化翅片，如平直翅片、波纹翅片；也可以是表面间断翅片，如开缝翅片、百叶窗翅
|_L坐/I寸O翅片管式换热器在动力、化工、石化、空调工程、制冷工程中应用广泛。如空调工程中使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管、制冷工程中使用的冷风机蒸发器等属于典型的翅片管式换热器。液态制冷剂经过等长的毛细管均匀送入各路翅片管，吸收外掠翅片管的空气的热 量后变为蒸汽，然后回到压缩机。外掠翅片管的空气再经过适当处理后即可送入空调房间，使空调房间維持一定的温湿度，达到空调的目的。翅片管式换热器由单根或多根翅片管组成。翅片管由基管(圆管、扁平管、椭圆管)与翅片构成。翅片可分别加在姆根管子上，也可以同时与数根管子相连。管内、外流体一般布置成叉流流动方式。翅片管分为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接。对于整体翅片，由鋳造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，如低压锅炉的省煤器就采用整体鋳造的翅片管。该种翅片管无接触热阻、強度高、耐热震和机械振动，传热、机械及热膨胀性能均较好，但制造成本高，适用于低翅片管(翅化比小于5)。对于焊接翅片，用钎焊或惰性气体保护焊等エ艺制造。不同材料的翅片与管焊接在一起，翅片管制造简易、具有较好的传热和机械性能，在エ业上广为应用。焊缝中的残渣不利于传热，必须保证焊接质量。对于高频焊翅片，利用高频发生器产生的高频电感应，使管子表面与翅片接触处产生高温而部分熔化，再通过加压使翅片与管子连成一体。连接过程中无焊剂、无焊料、制造简单、性能优良，エ业应用中最多的ー种エ艺。通常在需要进行热交換的换热器表面通过增加导热性较强的金属片，増大换热器的换热表面积，提闻换热效率。具有此功能的金属片称之为翅片。现有技术中的翅片，如图3至6所示，所述翅片単元一侧边缘上设置有一排用于安装翅片管的开ロ 1，该开ロ I方向垂直于翅片边缘，并且开ロ I之间等距设置；在开ロ I之间的翅片单元板材处，开设有多个规则设置的等间距沟槽2，使空气流能够通过沟槽2穿过翅片板材。采用此种结构的翅片的换热器用在蒸发器时，凝结水聚集在波纹翅片的底部，增加了风阻，降低了换热器的换热效率。并且该结构翅片安装不方便，由于板材厚度非常薄，所以容易弯曲变形，强度不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种换热效率高，便于安装，并且板材强度高，不易弯曲变形的换热器翅片。为解决上述问题，本发明中的换热器翅片，所述翅片単元一侧边缘上设置有ー排用于安装翅片管的开ロ，该开ロ方向与翅片边缘相倾斜一定角度。所述倾斜角度为O 75°。所述开ロ平行等距均匀设置在翅片板材上。所述开ロ两侧的翅片板材上设置有弧形凹槽结构。所述弧形凹槽结构与开ロ方向平行。所述开ロ两侧的翅片板材上设置有加强筋结构。所述加强筋结构与开ロ方向平行。所述翅片板材在垂直于该翅片板材方向上，在开ロ边缘处设置有向外延伸的翻边，在安装上翅片管时该延伸翻边部分与翅片管相接触。
所述开ロ的外边缘处板材有一定的弧度的倒角。采用本发明结构的换热器翅片，翅片上加一定角度的倒角这样便于在翅片与翅片管安装。翅片加一系列的弧形凹槽或者加强筋，加强翅片的抗弯能力。翅片与翅片管组合后与水平面成一定角度。在与翅片管接触的翅片部分加工出一定宽度的翻边，加大翅片与翅片管的接触面积，使翅片管与翅片接触更紧密，減少风阻，増加换热能力。
图I为现有技术的分体式空调室内机外观结构示意图。图2为现有技术的分体式空调室内机内部结构分解示意图。图3为现有技术中换热器翅片的主视图。图4为现有技术中换热器翅片的俯视图。图5为现有技术中换热器翅片的左视图。图6为现有技术中换热器翅片与翅片管相互配合后的立体结构示意图。图7为本发明中换热器翅片的主视图。图8为本发明中换热器翅片的俯视图。图9为本发明中换热器翅片的左视图。图10为图7中A部局部放大图。图11为图7中B部局部放大图。图12为本发明中换热器翅片与翅片管相互配合后的立体结构示意图。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进ー步的详细说明。如图7至13所示，本发明中的换热器翅片，所述翅片単元一侧边缘上设置有ー排用于安装翅片管的开ロ 3，该开ロ 3方向与翅片边缘相倾斜一定角度。为了便于换热器翅片与翅片管的安装配合，所述倾斜角度在0°到75°之间。所述开ロ平行等距均匀设置在翅片板材上。由于换热器翅片为薄片状金属板材，所以 该翅片通常容易弯曲变形，强度不高，因此在所述开ロ两侧的翅片板材上设置有弧形凹槽结构4 (或者加强筋结构)，能够使换热器翅片的抗弯曲能力增加，提高其抗变形强度。所述弧形凹槽结构(或者加强筋)与开ロ方向平行。所述翅片板材在垂直于该翅片板材方向上，在开ロ边缘处设置有向外延伸的翻边5,在安装上翅片管时该延伸翻边5部分与翅片管相接触,加大翅片与翅片管的接触面积，使翅片管与翅片接触更紧密，減少风阻，増加换热能力。所述开ロ的外边缘处板材有一定的弧度的倒角6，该倒角6结构能够便于换热器翅片与翅片管的安装，使其安装更加容易。
权利要求
1.一种换热器翅片，其特征在于所述翅片单元一侧边缘上设置有一排用于安装翅片管的开口，该开口方向与翅片边缘相倾斜一定角度。
2.如权利要求I中所述的换热器翅片，其特征在于所述倾斜角度为O 75°。
3.如权利要求I中所述的换热器翅片，其特征在于所述开口平行等距均匀设置在翅片板材上。
4.如权利要求I中所述的换热器翅片，其特征在于所述开口两侧的翅片板材上设置有弧形凹槽结构。
5.如权利要求4中所述的换热器翅片，其特征在于所述弧形凹槽结构与开口方向平行。
6.如权利要求I中所述的换热器翅片，其特征在于所述开口两侧的翅片板材上设置有加强筋结构。
7.如权利要求6中所述的换热器翅片，其特征在于所述加强筋结构与开口方向平行。
8.如权利要求I中所述的换热器翅片，其特征在于所述翅片板材在垂直于该翅片板材方向上，在开口边缘处设置有向外延伸的翻边，在安装上翅片管时该延伸翻边部分与翅片管相接触。
9.如权利要求I至8中任一权利要求所述换热器翅片，其特征在于所述开口的外边缘处板材有一定的弧度的倒角。
全文摘要
本发明公开了一种换热效率高，便于安装，并且板材强度高，不易弯曲变形的换热器翅片，所述翅片单元一侧边缘上设置有一排用于安装翅片管的开口，该开口方向与翅片边缘相倾斜一定角度。采用本发明结构的换热器翅片，翅片上加一定角度的倒角这样便于在翅片与翅片管安装。翅片加一系列的弧形凹槽或者加强筋，加强翅片的抗弯能力。翅片与翅片管组合后与水平面成一定角度。在与翅片管接触的翅片部分加工出一定宽度的翻边，加大翅片与翅片管的接触面积，使翅片管与翅片接触更紧密，减少风阻，增加换热能力。
文档编号F28F3/00GK102679793SQ20111006280
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者于斌, 刘让, 杨爱, 闫赛娜 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司