专利名称：一种低温热管介质充装的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温热管介质充装的工艺。
背景技术：
目前，低温热管是一种液汽两相对流循环热传输装置。它实际上是由一根封闭的管组成，里面充以工质。管的上部焊上散热叶片，称为散热器(也称冷凝器或冷凝段)；管的下部埋入多年冻土中，称之为蒸发器(也称蒸发段)。在寒季，当气温低于土壤温度时，冷凝段的温度低于蒸发段的温度，热管启动。蒸发段液体工质吸收汽化潜热蒸发成汽体，在压差作用下，蒸汽沿管内空腔上升至冷凝段，与相对较冷的管壁接触，放出汽化潜热，冷凝成液体，在重力作用下，液体工质沿管壁流回蒸发段再吸收蒸发，如此循环，将地基中热量源源不断送入大气中，从而冷冻地基多年冻土，防止多年冻土的衰退和融化。 在暖季，空气温度高于土壤温度时，冷凝段温度高于蒸发段温度，热管中的液体工质蒸发后形成的蒸汽到达冷凝器后不能冷凝，液体停止蒸发，热管自动停止工作，因此大气中的热量不能通过热管传至冻土中。所以热管具有单向传热的特点，这样，就可以使土壤在寒季获得的冷量得以保存，从而增加了冻土的强度，保证了基础的安全。经检索，未发现与本发明专利相关专利文献报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种工艺简单、省时省力、充装工作效率高的低温热管介质充装的工艺。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是(1)注液量准备标准高度的确定选用充装罐外径Φ 159厘米，确定 7-9米长管注液量为340-360毫米高度差；(2)充装罐氨液的灌装首先将装有氨气的氨罐阀打开，对充装罐注液，在充装罐内安装的液位计可直接查看高度大于340毫米，并且液面可见，将标尺固定在充气罐液位计处，标尺上端与液面平齐，用以确定注液量的高度差为340毫米；(3)热管的安装准备工作将充液管放于前后两支架上，调整热管前、后两端的高度，并将充液管口插入机组的充装口处，使充液管保持水平状态，将锁紧阀锁紧； 调整充液管尾部高度，使尾部高于充液管口 3度，充液管头部与尾部高度差为360毫米； 分别连接两个排气水箱，灌装机组前一个、尾部排气处一个，一个与尾部排气管连接，另一个与机组头部的放气阀相连，并确保连接的密封性良好；
(4)介质灌装打开充装阀，让介质缓慢进入热管中，观察氨液面变化； 如果液面下降慢，适量打开尾部放气阀，将排出的气体收入排气水箱中，待液面下降到指定刻度，关闭充装阀；(5)热管排气将排气管放入排气水箱中，将尾部排气阀完全打开排气70秒。关闭排气阀；
(6)充液管密封将热管尾部抬下放于支架车上，放平； 采用冷焊钳固定，移动冷焊钳使热管与冷焊钳左侧边距离为5毫米处夹紧第一道，确保密封；再将热管
与机组分开，移动到台钳处，将注液管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米部位锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，再用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。同时用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前；(7)排气管密封把冷焊钳固定好，移动冷焊钳靠紧热管端部夹第一道，确保密封； 打开排气阀，将余气排入水箱，将排气阀拆下，移动到台钳处，将排气管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米处锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前；(8)保护帽的焊接分别将二个保护帽焊接在充液管上和排气管上，确保密封，将封头焊接热管排气管端部密封。本发明的优点是1、工艺简单、省时省力、充装工作效率高，该工艺方
法简单易行，减少劳动强度、缩短了加工时间，安全、可靠，不易产生氨气泄露；2、本
发明在于在加工制造低温热管的过程中，应用新的灌装工艺，从根本上改变以往的使用正空泵抽真空的工艺方法，而是利用液态氨气汽化时体积急剧膨胀，从而使得管内压力加大。 利用气态氨气的压力将空气排空，效果更加良好，降低了加工成本。
具体实施方式
W004] 下面对本发明的实施例作进一步详细描述。实施例1、(1)注液量准备标准高度的确定选用充装罐外径Φ 159厘米，确定7米长管注液量为340毫米高度差；(2)充装罐氨液的灌装首先将装有氨气的氨罐阀打开，对充装罐注液，在充装罐内安装的液位计可直接查看高度大于340毫米，并且液面可见，将标尺固定在充气罐液位计处，标尺上端与液面平齐，用以确定注液量的高度差为340毫米；(3)热管的安装准备工作将充液管放于前后两支架上，调整热管前、后两端的高度，并将充液管口插入机组的充装口处，使充液管保持水平状态，将锁紧阀锁紧； 调整充液管尾部高度，使尾部高于充液管口 3度， 充液管头部与尾部高度差为360毫米； 分别连接两个排气水箱，灌装机组前一个、尾部排气处一个，一个与尾部排气管连接，另一个与机组头部的放气阀相连，并确保连接的密封性良好；
(4)介质灌装打开充装阀，让介质缓慢进入热管中，观察氨液面变化； 如果液面下降慢，适量打开尾部放气阀，将排出的气体收入排气水箱中，待液面下降到指定刻度，关闭充装阀；(5)热管排气将排气管放入排气水箱中，将尾部排气阀完全打开排气70秒。关闭排气阀；
(6)充液管密封将热管尾部抬下放于支架车上，放平； 采用冷焊钳固定，移动冷焊钳使热管与冷焊钳左侧边距离为5毫米处夹紧第一道，确保密封；再将热管
与机组分开，移动到台钳处，将注液管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米部位锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，再用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。同时用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前；(7)排气管密封把冷焊钳固定好，移动冷焊钳靠紧热管端部夹第一道，确保密封； 打开排气阀，将余气排入水箱，将排气阀拆下，移动到台钳处，将排气管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米处锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前；(8)保护帽的焊接分别将二个保护帽焊接在充液管上和排气管上，确保密封，将
4封头焊接热管排气管端部密封。 实施例2、(1)注液量准备标准高度的确定选用充装罐外径Φ 159厘米， 确定9米长管注液量为360毫米高度差；(2)充装罐氨液的灌装首先将装有氨气的氨罐阀打开，对充装罐注液，在充装罐内安装的液位计可直接查看高度大于340毫米，并且液面可见，将标尺固定在充气罐液位计处，标尺上端与液面平齐，用以确定注液量的高度差为340毫米；(3)热管的安装准备工作将充液管放于前后两支架上，调整热管前、后两端的高度，并将充液管口插入机组的充装口处，使充液管保持水平状态，将锁紧阀锁紧； 调整充液管尾部高度，使尾部高于充液管口 3度，充液管头部与尾部高度差为360毫米； 分别连接两个排气水箱，灌装机组前一个、尾部排气处一个，一个与尾部排气管连接，另一个与机组头部的放气阀相连，并确保连接的密封性良好；
(4)介质灌装打开充装阀，让介质缓慢进入热管中，观察氨液面变化； 如果液面下降慢，适量打开尾部放气阀，将排出的气体收入排气水箱中，待液面下降到指定刻度，关闭充装阀；(5)热管排气将排气管放入排气水箱中，将尾部排气阀完全打开排气70秒。关闭排气阀；
(6)充液管密封将热管尾部抬下放于支架车上，放平； 采用冷焊钳固定，移动冷焊钳使热管与冷焊钳左侧边距离为5毫米处夹紧第一道，确保密封；再将热管
与机组分开，移动到台钳处，将注液管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米部位锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，再用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。同时用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前；(7)排气管密封把冷焊钳固定好，移动冷焊钳靠紧热管端部夹第一道，确保密封； 打开排气阀，将余气排入水箱，将排气阀拆下，移动到台钳处，将排气管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米处锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前；(8)保护帽的焊接分别将二个保护帽焊接在充液管上和排气管上，确保密封，将封头焊接热管排气管端部密封。
权利要求
1.一种低温热管介质充装的工艺，其特征在于(1)注液量准备标准高度的确定选用充装罐外径φ 159厘米，确定7-9米长管注液量为340-360毫米高度差；(2)充装罐氨液的灌装首先将装有氨气的氨罐阀打开，对充装罐注液，在充装罐内安装的液位计可直接查看高度大于340毫米，并且液面可见，将标尺固定在充气罐液位计处，标尺上端与液面平齐，用以确定注液量的高度差为340毫米；(3)热管的安装准备工作将充液管放于前后两支架上，调整热管前、后两端的高度，并将充液管口插入机组的充装口处， 使充液管保持水平状态，将锁紧阀锁紧； 调整充液管尾部高度，使尾部高于充液管口 3度，充液管头部与尾部高度差为360毫米； 分别连接两个排气水箱，灌装机组前一个、尾部排气处一个，一个与尾部排气管连接，另一个与机组头部的放气阀相连，并确保连接的密封性良好；(4)介质灌装打开充装阀，让介质缓慢进入热管中，观察氨液面变化； 如果液面下降慢，适量打开尾部放气阀，将排出的气体收入排气水箱中，待液面下降到指定刻度，关闭充装阀；(5)热管排气将排气管放入排气水箱中，将尾部排气阀完全打开排气70秒。
2.关闭排气阀；(6)充液管密封将热管尾部抬下放于支架车上，放平； 采用冷焊钳固定，移动冷焊钳使热管与冷焊钳左侧边距离为5毫米处夹紧第一道，确保密封； 再将热管与机组分开，移动到台钳处，将注液管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米部位锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，再用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。
3.同时用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前； (7)排气管密封把冷焊钳固定好，移动冷焊钳靠紧热管端部夹第一道，确保密封； 打开排气阀，将余气排入水箱，将排气阀拆下，移动到台钳处，将排气管夹紧，用往复锯距热管端部45毫米处锯下，用暖风机对注液管口进行吹风，确保无残留氨气，用湿润的酚酞试纸进行测试如试纸没有颜色变化即为合格，然后用台钳将排气管夹扁。
4.用氩弧焊对管口进行密封，松开焊钳，用湿润酚酞试纸进行检验，方法如前；(8)保护帽的焊接分别将二个保护帽焊接在充液管上和排气管上，确保密封，将封头焊接热管排气管端部密封。
全文摘要
本发明涉及一种低温热管介质充装的工艺，本发明由1注液量准备、2充装罐氨液的灌装、3热管的安装准备工作、4介质灌装、5热管排气、6充液管密封、7排气管密封、8保护帽的焊接。本发明工艺简单、省时省力、充装工作效率高，该工艺方法简单易行，减少劳动强度、缩短了加工时间，安全、可靠，不易产生氨气泄露，本发明在于在加工制造低温热管的过程中，应用新的灌装工艺，从根本上改变以往的使用正空泵抽真空的工艺方法，而是利用液态氨气汽化时体积急剧膨胀，从而使得管内压力加大。利用气态氨气的压力将空气排空，效果更加良好，降低了加工成本。
文档编号F28D15/02GK102538525SQ201110436389
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者任奉刚, 兰凤江, 高丹 申请人:航天科工哈尔滨风华有限公司