专利名称：具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及放散气体点火燃烧装置，特别涉及一种具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器。
背景技术：
在治金行业生产过程中产生大量的低热值高炉煤气和转炉煤气，在不能回收的情况下，需要放散点火燃烧后放空排放。在化工领域，事故状态下也会产生大量的低热值气体需点火燃烧后放空排放。以前钢厂使用的传统放散点火燃烧装置近70%不能正常工作，放散时对环境造成极大污染。实用新型公开号为CN2504504Y的一种低热值放散燃烧装置，公开了一种采用“导流片+伴烧环管+防风罩”的放散气体燃烧放散装置，将低热值的放散气体导入已燃的伴烧环管火焰，确保低热值的放散气体能充分燃烧排放，达到保护大气环境的目的。但该种装置需消耗高热值气体作为伴燃环管火焰的燃料气，并需要限制放散气体的出口流速，因此在使用中具有局限性。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器， 克服现有技术中存在的上述问题。本实用新型具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器，包括燃烧器本体、混合气导管和点火嘴，所述燃烧器本体上设有一空心钝体，空心钝体内分为三个气腔，混合腔与所述混合气导管相连通，点火腔与所述点火嘴相连，放散气体腔的腔壁上设有通孔，混合腔与点火腔相连通，点火腔与放散气体腔相连通。本实用新型所述空心钝体是由上封板、侧板和底板围成的台锥体。本实用新型所述上封板为放散气体腔的顶板，所述上封板上设有多条环形缝和一个开孔，所述侧板上也设有多条环形缝。本实用新型所述空心钝体内还设有挡板、钝体内下折板和钝体内上折板。本实用新型所述混合腔由所述挡板、钝体内下折板和所述侧板、底板围成。本实用新型所述点火腔由所述挡板、钝体内上折板和所述侧板、底板围成，并所述混合腔和点火腔通过挡板间的通道相连。本实用新型所述放散气体腔由所述上封板、侧板和所述钝体内上折板和钝体内下折板围成，并通过钝体内上折板和钝体内下折板间的通道与所述点火腔相通。本实用新型所述燃烧器本体底部设有连接法兰。本实用新型所述混合气导管与所述燃烧器本体外部的一混合器相连，混合器具有两个气体输入管。本实用新型所述放散气体腔位于点火腔的上方。通过以上技术方案，本实用新型的具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器，具有以下优点(1)通过燃烧器上部设置空心钝体，当大量放散气体排放时，在燃烧器上方形成回流区，使得已燃气体拉回在回流区流动，对放散气体进行加热，从而强化燃烧，稳定火焰。 (2)通过空心钝体内的混合腔向回流区内加入少量放散气体和空气，形成值班火焰，值班火焰点燃主流，因此具有更为强大的燃烧性能和火焰稳定性，因此能充分燃烧处理传统燃烧器不能稳定充分燃烧的低热值放散气体。(3)空心钝体内的点火腔为点火腔，替代了传统放散气体燃烧器(也称火炬燃烧器)使用的点火枪(或称常明灯)，简化了燃烧器的结构。
图1为本实用新型的燃烧器结构示意图。图2为图1中所述的空心钝体示意图。图3为图2的A-A截面剖视图。图4为所述空心钝体侧板的展开示意图。图5为所述空心钝体上封板的结构示意图。图中，1-空心钝体；2-混合气导管；3-混合器；4-燃烧器本体；6-连接法兰；5_点火嘴；7-上封板；8-侧板；9-钝体内下折板；10-底板；11-挡板；12-钝体内上折板；13-混合腔；14-点火腔；15-放散气体腔。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器，包括燃烧器本体4、混合气导管2和点火嘴5，燃烧器本体4内设有一空心钝体1，空心钝体1内分为三个气腔，混合腔13与混合气导管2相连通，点火腔14与点火嘴5相连，放散气体腔15的腔壁上设有通孔，混合腔13与点火腔14相连通，点火腔14与放散气体腔15相连通，放散气体腔15位于点火腔14的上方。作为本实用新型的一具体实施例，如图1所示，燃烧器本体的中上部设置空心钝体1，该空心钝体焊接在燃烧器本体内壁上，并与混合气导管2和点火嘴5相连，燃烧器本体底部设有连接法兰6，与其他设备相连。混合导气管2与混合器3相连，混合器3具有两个气体输入管a、b，可以通入空气和燃烧气体，并使空气和燃烧气体在混合器3内充分混合。 点火嘴5与导气管c相连，可以实现点火。如图2所示，上述空心钝体是一个内部空心的具有开缝的台锥体结构，其由上封板7、侧板8和底板10围成，上封板7上设有多个环形缝7b和一个圆孔7a (见图幻，侧板8 上设有多个环形缝8a (见图4)，上述放散气体腔的腔壁上设的通孔即为环形缝7a、圆孔7b 和环形缝8a。空心钝体内部设有钝体内下折板9、钝体内上折板12和挡板11，通过钝体内下折板9和挡板11与侧板8、底板10围成混合腔13，通过挡板11和钝体内上折板12与侧板8、底板10围成点火腔14，上封板7、钝体内上折板12、钝体内下折板9与侧板8围成放散气体腔15。如图3所示，混合腔和点火腔通过两块挡板11之间的通道相连通，如图2所示，点火腔与放散气体腔通过钝体内上折板12和钝体内下折板9形成的通道相连通。由气体输入管a进入的点火用可燃气体和由气体输入管b进入的空气在混合器3 混合形成的可燃混合气，由混合腔13进入点火腔14，被点火嘴点燃，形成点火火焰，点燃放散气体腔15内的放散气体，点燃后的放散气体火焰从从空心钝体上封板的环缝和开孔中喷出，点燃大量的绕过空心钝体2的放散气体，同时在空心钝体上方的回流区内形成值班火焰，确保大量放散气体稳定充分燃烧。 本实用新型的具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器，实现了不使用高热值气体也能保证大量低热值放散气体点火并完全充分的燃烧。同时在处理相同排量气体时， 放散气体的筒径和相关的主体设备口径降低30%，综合造价比常规形式的同类产品降低 20-30%。
权利要求1.一种具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器，包括燃烧器本体G)、混合气导管(2) 和点火嘴(5)，其特征在于，所述燃烧器本体⑷内设有一空心钝体(1)，空心钝体内⑴分为混合腔、点火腔和放散气体腔三个气腔，混合腔(1 与所述混合气导管( 相连通，点火腔(14)与所述点火嘴( 相连，放散气体腔(1 的腔壁上设有通孔，混合腔与点火腔相连通，点火腔与放散气体腔相连通。
2.根据权利要求1所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述空心钝体(1)是由上封板(7)、侧板(8)和底板(10)围成的台锥体。
3.根据权利要求2所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述上封板(7)为放散气体腔(1 的顶板，所述上封板(7)上设有多条环形缝(7b)和一个圆孔(7a)，所述侧板 (8)上也设有多条环形缝(8a)。
4.根据权利要求3所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述空心钝体内还设有挡板(11)、钝体内下折板(9)和钝体内上折板(12)。
5.根据权利要求4所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述混合腔(1 由所述挡板(11)、钝体内下折板(9)和所述侧板(8)、底板(10)围成。
6.根据权利要求5所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述点火腔(14)由所述挡板(11)、钝体内上折板(1 和所述侧板(8)、底板(10)围成，并所述混合腔和点火腔通过挡板间的通道相连。
7.根据权利要求6所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述放散气体腔(15) 由所述上封板(7)、侧板⑶和所述钝体内上折板(12)和钝体内下折板(9)围成，并通过钝体内上折板和钝体内下折板间的通道与所述点火腔(14)相通。
8.根据权利要求1所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(4)底部设有连接法兰(6)。
9.根据权利要求1所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述混合气导管(2)与所述燃烧器本体外部的一混合器C3)相连，混合器(3)具有两个气体输入管(a、b)。
10.根据权利要求1所述的低热值放散气体燃烧器，其特征在于，所述放散气体腔(15) 位于点火腔(14)的上方。
专利摘要本实用新型公开一种具有开缝钝体的低热值放散气体燃烧器，包括燃烧器本体、混合气导管和点火嘴，燃烧器本体内设有一空心钝体，空心钝体内分为混合腔、点火腔和放散气体腔三个气腔，混合腔与混合气导管相连通，点火腔与点火嘴相连，放散气体腔的腔壁上设有通孔，混合腔与点火腔相连通，点火腔与放散气体腔相连通。本实用新型的低热值放散气体燃烧器，结构简单，在不使用高热值气体的情况下也能充分燃烧低热值气体，降低生产成本。
文档编号F23D14/62GK201992668SQ20112008140
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者杜刚, 王金祥 申请人:上海同济高科技发展有限公司