专利名称：动态筛网式螺旋输煤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃料分选输送装置，尤其是涉及一种用于链条炉排燃煤锅炉的动态筛网式螺旋输煤器。
背景技术：
链条炉排燃煤锅炉是我国中小工业生产和城市集中供热站的主要炉型之一，在我国现役燃煤锅炉中的数量比例约占70%以上，每年估算消耗原煤4亿吨左右。链条炉排燃煤锅炉通常与煤粉复合燃烧系统配合使用，而煤粉复合燃烧系统中的磨煤喷粉机对原煤的粒径有严格要求。煤粉复合燃烧系统用的燃料是原煤，现有技术中，通常是将原煤先经磨粉机粉碎后，再经烘干设备进行烘干后，由磨煤喷粉机磨成细粉喷入炉内燃烧，以减少耗煤量，提高热利用率。但是先粉碎后烘干的方法投资大，处理成本较高，占地面积大，附加设备和附加人工较多，烘干时增加能源消耗，不符合国家提倡的节能减排的要求，不适应新型煤粉复合燃烧系统的要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种动态筛网式螺旋输煤器，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中原煤处理成本高和投资大的问题，使得用户在使用过程中对原煤不做任何前期处理，就可以在线满足煤粉复合燃烧系统的使用要求，进而大大降低了运行成本和投资成本，同时实现了节能的目的。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于包括外壳以及设置在外壳内部的螺杆一和螺杆二，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口位于外壳右部，所述螺杆二位于螺杆一右端，所述螺杆一与螺杆二同轴设置且固定连接，所述螺杆一和螺杆二均安装在外壳上，所述螺杆二的齿高小于螺杆一的齿高，所述螺杆一与外壳内壁之间以及螺杆二与外壳内壁之间均间隙配合，所述外壳底部设置有出料管，所述出料管位于外壳左端，所述外壳左方设置有用于驱动螺杆一旋转的电机， 所述电机与螺杆一之间设置有减速机。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述外壳上且位于所述进料口位置处设置有用于清理螺杆二表面的拨齿，所述拨齿和螺杆二形成动态筛，所述拨齿与外壳固定连接。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述拨齿的数量为一根或三根。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述拨齿的数量为三根，且三根所述拨齿在外壳上呈均勻布设。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述拨齿与外壳的连接方式为焊接。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述外壳底部还设置有排水孔，所述排水孔位于外壳右部且靠近螺杆二位置处。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述排水孔的数量为多个，且多个所述排水孔在外壳上呈均勻布设。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述螺杆一由杆体和设置在杆体上的螺旋叶片组成，所述螺旋叶片在杆体呈间断布设。上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述螺杆一通过轴承一安装在外壳上，所述螺杆二通过轴承二安装在外壳上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理且使用效果好。2、使用操作方便，使用时将本实用新型直接安装在链条炉排燃煤锅炉的煤斗上即可。3、能有效解决现有技术中原煤处理成本高和投资大的问题，使得用户在使用过程中对原煤不做任何前期处理，就可以在线满足煤粉复合燃烧系统的使用要求，进而大大降低了运行成本和投资成本。4、达到了节能的目的，安装了本实用新型的链条炉排燃煤锅炉较不安装的可节煤 20%左右，按此指标计算，如果大面积推广使用，每年可节煤8000万吨左右。5、还具有可实现自动控制，不增加附加人工，负荷连续可调，运行稳定，锅炉出力增大的特点。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型螺杆一的左视图。[0023]图3为本实用新型安装在链条炉排燃煤锅炉上的结构示意图。附图标记说明I"螺杆一；2-螺杆二 ；3-外壳；[0026]4-拨齿；5-排水孔；6-出料,[0027]7-电机；8-减速机；9-煤斗；[0028]10-炉排；11-轴承一；12-轴承
具体实施方式
如图1和3所示的一种动态筛网式螺旋输煤器，包括外壳3以及设置在外壳3内部的螺杆一 1和螺杆二 2，所述外壳3顶部设置有进料口，所述进料口位于外壳3右部，所述螺杆二 2位于螺杆一 1右端，所述螺杆一 1与螺杆二 2同轴设置且固定连接，所述螺杆一 1 和螺杆二 2均安装在外壳3上，所述螺杆二 2的齿高小于螺杆一 1的齿高，所述螺杆一 1与外壳3内壁之间以及螺杆二 2与外壳3内壁之间均间隙配合，所述外壳3底部设置有出料管6，所述出料管6位于外壳3左端，所述外壳3左方设置有用于驱动螺杆一 1旋转的电机 7，所述电机7与螺杆一 1之间设置有减速机8。如图1和3所示，所述外壳3上且位于所述进料口位置处设置有用于清理螺杆二2表面的拨齿4，所述拨齿4和螺杆二 2形成动态筛，所述拨齿4与外壳3固定连接。所述拨齿4的数量为一根或三根。优选的，所述拨齿4的数量为三根，且三根所述拨齿4在外壳 3上呈均勻布设。所述拨齿4与外壳3的连接方式为焊接。该拨齿的设置是为了防止原煤中水分过大(该现象在阴雨天和春秋冬季较严重)时，螺杆二 2被潮煤裹死失效。工作时， 由拨齿4连续清理螺杆二 2表面，以保证螺杆二 2正常工作。如图1和3所示，所述外壳3底部还设置有排水孔5，所述排水孔5位于外壳3右部且靠近螺杆二 2位置处。所述排水孔5的数量为多个，且多个所述排水孔5在外壳3上呈均勻布设。该排水孔的设置是为了减少原煤中的水分进入磨煤喷粉机，影响磨煤喷粉机
正常工作。如图2所示，所述螺杆一 1由杆体1-1和设置在杆体1-1上的螺旋叶片1-2组成， 所述螺旋叶片1-2在杆体1-1呈间断布设。这样的结构是为了防止细煤颗粒中残留水份夹死螺杆一 1，以保证潮煤的稳定输送。如图1和3所示，所述螺杆一 1通过轴承一 11安装在外壳3上，所述螺杆二 2通过轴承二 12安装在外壳3上。使用时，将本实用新型直接安装在链条炉排燃煤锅炉的煤斗9上(如图3所示)， 开启电机7，这时向煤斗9加入原煤，则部分原煤落入动态筛网式螺旋输煤器的进料口，由动态筛进行筛分，符合要求的原煤由螺杆一 1输送给磨煤喷粉机，由磨煤喷粉机将其送入炉膛进行燃烧，不符合要求的煤粉落入煤斗9在炉排10上燃烧。在该过程中，利用螺杆二 2的输送夹挤特性，将筛选后的细煤颗粒中的大部分水分通过排水孔5流出，排回煤斗9，从而大大减少了磨煤喷粉机的入料水分含量，提高了磨粉质量。另外，螺杆二 2的直径可根据磨煤喷粉机的入料粒径来确定，以满足不同规格的磨煤喷粉机要求，螺杆二 2通过与外壳3 间隙配合，当螺杆二 2旋转时，只允许符合要求粒径以下的原煤通过，大于要求粒径的原煤被筛选下来仍留在煤斗9中，进而实现了动态筛选；同时可在该螺杆二 2上配置变频调速器，通过对变频调速器转速的调整实现煤粉负荷量的自动控制。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于包括外壳(3)以及设置在外壳(3)内部的螺杆一⑴和螺杆二 O)，所述外壳⑶顶部设置有进料口，所述进料口位于外壳(3)右部，所述螺杆二( 位于螺杆一(1)右端，所述螺杆一(1)与螺杆二 O)同轴设置且固定连接，所述螺杆一(1)和螺杆二( 均安装在外壳C3)上，所述螺杆二 O)的齿高小于螺杆一 ⑴的齿高，所述螺杆一⑴与外壳⑶内壁之间以及螺杆二⑵与外壳⑶内壁之间均间隙配合，所述外壳C3)底部设置有出料管(6)，所述出料管(6)位于外壳C3)左端，所述外壳 (3)左方设置有用于驱动螺杆一(1)旋转的电机(7)，所述电机(7)与螺杆一(1)之间设置有减速机⑶。
2.按照权利要求1所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述外壳(3)上且位于所述进料口位置处设置有用于清理螺杆二( 表面的拨齿G)，所述拨齿(4)和螺杆二(2)形成动态筛，所述拨齿(4)与外壳(3)固定连接。
3.按照权利要求2所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述拨齿的数量为一根或三根。
4.按照权利要求3所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述拨齿(4)的数量为三根，且三根所述拨齿(4)在外壳( 上呈均勻布设。
5.按照权利要求2所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述拨齿(4)与外壳(3)的连接方式为焊接。
6.按照权利要求1所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述外壳(3)底部还设置有排水孔(5)，所述排水孔( 位于外壳C3)右部且靠近螺杆二( 位置处。
7.按照权利要求6所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述排水孔(5)的数量为多个，且多个所述排水孔( 在外壳C3)上呈均勻布设。
8.按照权利要求1所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述螺杆一(1)由杆体(1-1)和设置在杆体(1-1)上的螺旋叶片(1-2)组成，所述螺旋叶片(1-2)在杆体(1-1) 呈间断布设。
9.按照权利要求1所述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于所述螺杆一(1)通过轴承一(11)安装在外壳C3)上，所述螺杆二( 通过轴承二(1 安装在外壳C3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种动态筛网式螺旋输煤器，包括外壳以及设置在外壳内部的螺杆一和螺杆二，外壳顶部设置有进料口，进料口位于外壳右部，螺杆二位于螺杆一右端，螺杆一与螺杆二同轴设置且固定连接，螺杆一和螺杆二均安装在外壳上，螺杆二的齿高小于螺杆一的齿高，螺杆一与外壳内壁之间以及螺杆二与外壳内壁之间均间隙配合，外壳底部设置有出料管，出料管位于外壳左端，外壳左方设置有电机，电机与螺杆一之间设置有减速机。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中原煤处理成本高和投资大的问题，使得用户在使用过程中对原煤不做任何前期处理，就可以在线满足煤粉复合燃烧系统的使用要求，进而降低了投资成本。
文档编号F23K3/00GK202040827SQ201120086640
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者魏大山 申请人:魏大山