专利名称：低成本高可焊性封条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封条，尤其是一种低成本高可焊性封条，具体地说是一种用于铝质板翅式热交换器芯体焊接的封条，属于板翅式热交换器制造的技术领域。
背景技术：
板翅式热交换器是广泛用在工程机械、化工设备、压缩机械、医疗器械等上的一种热交换器。这种热交换器主要功能部件是芯体。芯体由隔板、封条、翅片和盖板经钎焊焊接所形成。封条是芯体中使各零件形成密封结构的关键零件。封条在热交换器芯体中占有较大的比重。封条现有技术为实心体，重量重，热容量大，一方面钎焊时耗费电能，另一方面钎焊后的冷却过程会产生一定的收缩变形，热应力的作用，影响与周边薄壁连接件的焊接，从而影响钎焊合格率，也就影响产品的质量。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低成本高可焊性封条，其结构简单紧凑，安装使用方便，可焊性好，成本低廉，节约钎焊耗电量，降低了成本，适用范围广，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述低成本高可焊性封条，包括封条体；所述封条体内设有贯通的定位孔，在所述定位孔侧面的封条体上有两个张口部，在两个张口部间形成定位孔的开口端；所述张口部向外扩张，两个张口部靠近开口端的端部的间距大于两个张口部靠近定位孔的端部的间距。所述定位孔的轴线与封条体的轴线为同一直线。所述定位孔包括第一调节孔及第二调节孔，所述第二调节孔即定位孔的开口端，第二调节孔与第一调节孔相连通。所述第一调节孔呈圆形，第二调节孔呈“八”字形。所述封条体对称分布于翅片的两端，所述封条体的定位孔的开口端邻近翅片；封条体与翅片形成冷边散热部；所述冷边散热部的两侧设有对称分布的热边散热部，所述热边散热部与冷边散热部间设有隔板；热边散热部、冷边散热部交替分布于上盖板与下盖板间。所述热边散热部包括热边通道封条。所述封条体的形状与翅片、隔板相对应。本实用新型的优点封条体的内设有贯通的定位孔，定位孔包括第一调节孔及第二调节孔，第一调节孔位于封条体的中部，使封条体呈中空设置，减轻了封条重量，从而减轻了换热器芯体的重量，也就减轻了换热器产品的重量，节约了钎焊耗电，降低了产品的成本；封条体中空设置后，热容量小，收缩变形小，热应力均勻，与周边连接件的焊接性能好， 钎焊合格率高，产品质量好。封条体在芯体中装配时，在夹紧力的作用下，张口部的压缩回弹力与夹紧力相平衡，利于压紧，控制焊缝间隙，故而芯体可焊性好，钎焊合格率高，结构简单紧凑，安装使用方便，成本低廉，适用范围广，安全可靠。
图1为本实用新型挤压装配后的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图广图3所示本实用新型包括封条体1、第一调节孔2、第二调节孔3、张口部 4、夹紧力5、上盖板6、翅片7、隔板8、热边散热部9、下盖板10、定位孔11及冷边散热部12。如图1和图2所示为了保证板翅式热交换器的钎焊质量，封条包括封条体1，所述封条体1内设有贯通的定位孔11，所述定位孔11的轴线与封条体1的轴线位于同一直线上。在定位孔11侧面的封条体1上有两个张口部4，在两个张口部4间形成定位孔11的开口端；所述张口部4向外扩张，两个张口部4靠近开口端的端部的间距大于两个张口部4 靠近定位孔11的端部的间距。在封条体1的端部设置张口部4后，封条体1在芯体中装配时，在夹紧力5的作用下，张口部4的压缩回弹力与夹紧力5相平衡，有利于将封条体1压紧，控制焊缝间隙，提高芯体钎焊合格率，可焊性好。所述定位孔11包括第一调节孔2及第二调节孔3，所述第一调节孔2位于封条体 1内，第一调节孔2与第二调节孔3相连通，第一调节孔2贯通于封条体1内；第二调节孔3 即定位孔11的开口端。第一调节孔2呈圆形，第二调节孔3呈八字形；第一调节孔2与第二调节孔3均沿封条体1的宽度分布。当封条体1的张口部4在夹紧力5作用下压紧时， 封条体1的张口部4向内收缩后成矩形状。封条体1的中部设置第一调节孔2，使封条体1的中部空心，热容量小，收缩变形小，热应力均勻，与周边薄壁连接件的焊接性能好，钎焊合格率高，产品质量好。同时，封条体1的中部空心，减轻了封条的重量，从而减轻了换热器芯体的重量，也就减轻了换热器整个产品的重量，节约了钎焊耗电，从重量及耗电角度均降低了产品成本。如图3所示为本实用新型的使用状态图；也即板翅式热交换器的芯体结构示意图。所述芯体包括对称分布的上盖板6及下盖板10，上盖板6位于下盖板10的上方。上盖板6与下盖板10间设有交替分布的热边散热部9及冷边散热部12，所述冷边散热部12包括翅片7，所述翅片7的两端设有对称分布的封条体1，所述封条体1对应于设置定位孔11 的开口端均邻近翅片7 ；热边散热部9包括热边通道封条，热边散热部9与冷边散热部12的结合部设有隔板8 ；封条体1的形状与翅片7及隔板8的形状相对应。在夹紧力5的作用下，热边散热部9与冷边散热部12压紧在上盖板6与下盖板10间，由于封条体1具有向外凸出的张口部4，能够使封条体1与隔板8简单的焊缝间隙减小。装配后的芯体置于钎焊炉中加温，在高温作用下，隔板8上的钎焊焊料层烧熔，熔融状态的焊料在表面张力和虹吸现象的共同作用下，靠浸润现象填满各焊缝间隙，降温冷却后，若干个零件组成的芯体就形成了一个美观的整体。本实用新型封条体1的内设有贯通的定位孔11，定位孔11包括第一调节孔2及第二调节孔3，第一调节孔2位于封条体1的中部，使封条体1呈中空设置，减轻了封条重量， 从而减轻了换热器芯体的重量，也就减轻了换热器产品的重量，节约了钎焊耗电，降低了产品的成本；封条体1中空设置后，热容量小，收缩变形小，热应力均勻，与周边连接件的焊接性能好，钎焊合格率高，产品质量好。封条体1在芯体中装配时，在夹紧力5的作用下，张口部4的压缩回弹力与夹紧力5相平衡，利于压紧，控制焊缝间隙，故而芯体可焊性好，钎焊合格率高，结构简单紧凑，安装使用方便，成本低廉，适用范围广，安全可靠。
权利要求1.一种低成本高可焊性封条，包括封条体(1)；其特征是所述封条体(1)内设有贯通的定位孔(11 )，在所述定位孔(11)侧面的封条体(1)上有两个张口部(4)，在两个张口部 (4)间形成定位孔(11)的开口端；所述张口部(4)向外扩张，两个张口部(4)靠近开口端的端部间距大于两个张口部(4)靠近定位孔(11)的端部间距。
2.根据权利要求1所述的低成本高可焊性封条，其特征是所述定位孔(11)的轴线与封条体(1)的轴线为同一直线。
3.根据权利要求1所述的低成本高可焊性封条，其特征是所述定位孔(11)包括第一调节孔(2)及第二调节孔(3)，所述第二调节孔(3)即定位孔(11)的开口端，第二调节孔(3) 与第一调节孔(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的低成本高可焊性封条，其特征是所述第一调节孔(2)呈圆形，第二调节孔(3)呈“八”字形。
5.根据权利要求1所述的低成本高可焊性封条，其特征是所述封条体(1)对称分布于翅片(7)的两端，所述封条体(1)的定位孔(11)的开口端邻近翅片(7)；封条体(1)与翅片 (7)形成冷边散热部(12);所述冷边散热部(12)的两侧设有对称分布的热边散热部(9)，所述热边散热部(9)与冷边散热部(12)间设有隔板(8);热边散热部(9)、冷边散热部(12)交替分布于上盖板(6)与下盖板(10)间。
6.根据权利要求5所述的低成本高可焊性封条，其特征是所述热边散热部(9)包括热边通道封条。
7.根据权利要求5所述的低成本高可焊性封条，其特征是所述封条体(1)的形状与翅片(7)、隔板(8)相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种低成本高可焊性封条，其包括封条体；封条体内设有贯通的定位孔，在所述定位孔侧面的封条体上有两个张口部，在两个张口部间形成定位孔的开口端；张口部向外扩张，两个张口部靠近开口端的端部间距大于两个张口部靠近定位孔的端部间距。本实用新型第一调节孔位于封条体的中部，减轻了封条重量，从而减轻了换热器芯体的重量，节约了钎焊耗电，降低了产品的成本；热容量小，收缩变形小，热应力均匀，与周边连接件的焊接性能好，钎焊合格率高；封条体在芯体中装配时，在夹紧力的作用下，张口部的压缩回弹力与夹紧力相平衡，利于压紧，控制焊缝间隙，故而芯体可焊性好，结构简单紧凑，安装使用方便，适用范围广，安全可靠。
文档编号F28F3/10GK202041116SQ201120118319
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者吴亚红, 宋琪, 邱建来, 黄松 申请人:无锡马山永红换热器有限公司