专利名称：百叶窗式挡板及百叶窗式挡板门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火力发电设备领域，具体地，涉及一种应用于火力发电厂烟风系统的百叶窗式挡板。此外，本实用新型还涉及一种包括上述百叶窗式挡板的百叶窗式挡板门。
背景技术：
烟风道挡板是火力发电厂烟风系统中应用非常广泛的一种设备，主要用于关断烟风道挡板门或调节烟风道中烟风的流量，烟风道挡板的密封性不仅影响着设备的经济性， 严重时还会影响到设备甚至工作人员的安全。烟风道挡板一般具有百叶窗式、翻板式、闸板式等结构，其中百叶窗式挡板最为广泛地应用于大型烟风系统中。百叶窗式挡板多为铸铁或铸钢材质，相邻的挡板之间采用接触式面密封，密封面一般经过机械加工，具有一定的平面度和加工精度。然而，虽然挡板具有一定的刚度，并且密封面也经过机械加工，但经过一段时间的运行后，挡板还是会在高温下发生变形，再加上运行中不可避免的粘污和积灰会在两个密封面上形成凸点，原本平行的两个密封面在接触时就会出现一定的间隙，严重影响百叶窗式挡板的密封效果。目前， 为了降低大型烟风道挡板的泄漏，很多百叶窗式挡板采用了双层挡板、气力密封以及弹性钢板密封等技术，但是在变形、沾污等因素的影响下，百叶窗式挡板都会出现不同程度的泄漏，影响密封效果。同时，双层挡板的结构复杂，气力密封技术的附属系统复杂，在运行中容易出现挡板卡涩和附属系统堵塞等问题，不仅会增加长期运行的维护费用，还会影响到系统的稳定性和安全性。因此，如何提高烟风道挡板门以及烟风系统的密封性能已经成为火力发电设备领域的技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的之一是提供一种百叶窗式挡板，该百叶窗式挡板能够提高百叶窗式挡板之间的密封性能。本实用新型的另一个目的是提供一种百叶窗式挡板门，该百叶窗式挡板门应用上述百叶窗式挡板，能够有效地提高烟风系统的密封性能。为实现第一个目的，本实用新型提供一种百叶窗式挡板，该百叶窗式挡板包括挡板本体和从该挡板本体的边缘伸出的密封片，所述密封片上形成有分段切口，该分段切口从所述密封片的自由端向所述密封片的固定端延伸。优选地，所述分段切口形成为直线状。优选地，所述密封片具有弯曲的形状。优选地，所述密封片伸出所述挡板本体边缘的部分向外侧弓起。 优选地，所述密封片为弹性钢板。 优选地，所述密封片可拆卸地固定在所述挡板本体上。[0013]优选地，所述密封片通过螺栓固定在所述挡板本体上。优选地，所述百叶窗式挡板具有多个所述密封片，多个所述密封片叠置在所述挡板本体上，并且相邻的两个所述密封片的分段切口的位置相互错开。优选地，在多个所述密封片中，内侧的密封片的弯曲程度较大。为实现第二个目的，本实用新型一种百叶窗式挡板门，该百叶窗式挡板门包括框架和安装在该框架上的百叶窗式挡板，其中所述百叶窗式挡板中的至少一个为上述的百叶窗式挡板，并且当所述百叶窗式挡板门关闭时，所述密封片伸出所述挡板本体边缘的部分全部或部分地挤压在相邻的百叶窗式挡板的表面上，和/或所述密封片伸出所述挡板本体边缘的部分全部或部分地挤压在所述框架的表面上。通过上述方案，所述百叶窗式挡板的密封片上形成有分段切口，使得密封片的位于分段切口之间的部分能够独立地发生变形。当与该百叶窗式挡板相邻的百叶窗式挡板的表面上形成凸点时，上述密封片的位于凸点位置处的部分会因产生弹性变形而脱离百叶窗式挡板的表面，而其它部分则会牢牢地压在百叶窗式挡板上，密封片与密封面会形成曲线密封，从而在整体上减少泄漏现象的发生。因此，与现有的密封手段相比，本实用新型提供的百叶窗式挡板能够提高百叶窗式挡板之间的密封性能。同时，本实用新型提供的百叶窗式挡板门利用了上述百叶窗式挡板，由于该百叶窗式挡板可以通过密封片上的分段切口在整体上减少泄漏现象的发生，因此，与现有技术中的百叶窗式挡板门相比，本实用新型中的百叶窗式挡板门能够有效地提高烟风系统的密封性能。本实用新型的其它技术特征和有益效果将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为根据本实用新型的优选实施方式的百叶窗式挡板的局部平面图；图2为图1所示的百叶窗式挡板的侧视图；图3a为表示图1所示的百叶窗式挡板的整体密封效果的示意图；图北为表示因分段切口处积灰或因切口质量不良等原因造成图1所示的百叶窗式挡板的整体密封效果下降的示意图；图4为根据本实用新型的优选实施方式的百叶窗式挡板门的平面示意图；图5为图4所示的百叶窗式挡板门的侧视图；图6a为图5的所示的百叶窗式挡板门处于非关闭状态时的A处的放大视图；图6b为图5的所示的百叶窗式挡板门处于关闭状态时的A处的放大视图。附图标记说明1 框架2百叶窗式挡板3 驱动装置 4连杆21 挡板本体 22密封片23 螺栓f 自由端[0034]r 固定端s分段切口具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。本实用新型中，“外侧”是指图2中所示的平面P的右侧，“内侧”是指图2中所示的平面P的左侧。此外，为了便于本领域人员理解本实用新型的技术方案，在以下描述中将会使用“‘”对相似的部件进行区分，例如，附图标记2表示百叶窗式挡板，附图标记2'表示其它的百叶窗式挡板。如图1和图2所示，本实用新型提供一种百叶窗式挡板，该百叶窗式挡板2包括挡板本体21和从该挡板本体21的边缘伸出的密封片22，其中，密封片22上形成有分段切口 s,该分段切口 s从密封片22的自由端f向密封片22的固定端r延伸。通过上述方案，百叶窗式挡板2的密封片22上形成有分段切口 s，使得密封片22 的位于分段切口 s之间的部分能够独立地发生变形。当与该百叶窗式挡板2相邻的百叶窗式挡板2'的表面上形成凸点g时，如图3a所示，上述密封片21的位于凸点g位置处的部分k将因产生弹性变形而脱离百叶窗式挡板2'的表面，而其它部分则会牢牢地压在百叶窗式挡板2'上，从而在整体上减少泄漏现象的发生。因此，与现有的密封手段相比，本实用新型提供的百叶窗式挡板能够提高百叶窗式挡板之间的密封性能。从理论上讲，上述分段切口 s可以形成为多种形状。但是，发明人通过反复的试验发现，分段切口 s的形状会对密封片22的动作产生影响，从而减弱百叶窗挡板之间的密封效果。这主要是由于为了防止分段切口 s处的泄露，分段切口 s的宽度(图1中分段切口 s 在左右方向上的尺寸)一般较小，当因分段切口 s处积灰或因切口质量不良等原因而造成分段切口 s两侧的密封片22之间的运动互相干扰时，密封片22被凸点g支起的部分k就很可能通过摩擦使其它部分翘起，导致密封片22无法紧贴在相邻的百叶窗式挡板2'上， 从而使密封片22和百叶窗式挡板2'之间出现较大的缝隙，影响密封效果，参照图北。为了解决上述问题，如图1所示，本实用新型优选采用直线状的分段切口 S。如本领域的技术人员所知，在各种形状的分段切口 s中，直线状切口的长度(图1中分段切口 s 在上下方向上的尺寸)最小，当分段切口 s两侧部分的运动互相干扰时，上述两侧部分为运动到各自的正常工作位置而所需克服的阻力也最小，因此与其它形状的切口相比，直线状的分段切口 s可以使百叶窗式挡板之间具有更为理想的密封效果。同时，直线切口更容易加工，能够减少加工时间，降低制造成本。另外，如图2所示，密封片22优选具有弯曲的形状。并且优选地，本实用新型提供的密封片22伸出挡板本体21边缘的部分向外侧弓起。通过这样的弯曲结构，当百叶窗式挡板2闭合时，上述密封片22则会挤压在与之相邻的另一个百叶窗式挡板2'的挡板本体 21'上，从而实现对百叶窗式挡板之间的密封，参照图6a和图6b。此时，弯曲部分则由于受到压力的作用而发生弹性变形，并储存一定的弹性能。当百叶窗式挡板2(或2')由于振动、高温等原因而发生回转或变形时，上述受到挤压的弯曲部分则会将其储存的弹性能部分或全部释放，使密封片22的自由端f与百叶窗式挡板2'保持紧密的接触，从而确保百叶窗式挡板之间的密封性，防止泄漏现象的发生。
5[0042]如上所述，本实用新型的百叶窗式挡板2在安装时，需要将密封片22的自由端f 挤压在与上述百叶窗式挡板2相邻的另一个百叶窗式挡板2'上，从而使自由端f和百叶窗式挡板2'之间存在预紧力，保证相邻的百叶窗式挡板之间的密封效果。为了便于自由端f 挤压在百叶窗式挡板2'上，如图2所示，密封片22的自由端f可以位于挡板本体21与密封片22的接触面所在的平面P的内侧。当然，上述结构也仅是一种优选结构，在实际设计中，也可以使自由端f与所述接触面齐平，或将该自由端f设置在上述接触面的外侧，并通过改进挡板本体21的方法实现相邻的百叶窗式挡板之间的密封，防止泄露现象的发生。上述密封片22可以选用各种能够发生弹性变形的材料制造，例如，密封片22可以为弹性钢板。弹性钢板价格低廉、容易加工并具有理想的弹性，能够经济地满足本实用新型的要求。此外，为了避免泄露的发生，发明人设计出了一种如图2所示的具有多个密封片 22的百叶窗式挡板2，多个密封片22叠置在挡板本体21上，相邻的两个密封片22的分段切口 s的位置则相互错开。这样，内侧的密封片22上的分段切口 s会被外侧的密封片22 上的两个分段切口 s之间的部分遮蔽，从而避免由于分段切口 s的宽度过大而导致的泄露现象，确保百叶窗式挡板之间的密封性。为了进一步改善百叶窗式挡板的密封性，优选地，在多个密封片22中，内侧的密封片的弯曲程度较大，如图2所示。这样，即便是因积灰等原因而使得内侧密封片22的自由端f与百叶窗式挡板2 ‘无法保持紧密接触，外侧密封片22也能够将内侧的密封片22包容起来并紧贴其他的百叶窗式挡板2 ‘，形成多重密封，从而防止泄露现象的发生，改善百叶窗式挡板的密封性。密封片22和挡板本体21之间的连接方式也有多种，本实用新型使用如图1及图2 所示的螺栓23将密封片22可拆卸地固定在挡板本体21上，从而便于密封片22安装和更换。除上述百叶窗式挡板之外，本实用新型还提供一种百叶窗式挡板门，如图4和图5 所示，该百叶窗式挡板门包括框架1和安装在该框架1上的百叶窗式挡板2，其中，百叶窗式挡板2中的至少一个为上述百叶窗式挡板，并且当百叶窗式挡板门关闭时，所述密封片22 伸出挡板本体21边缘的部分全部或部分地挤压在相邻的百叶窗式挡板的表面上或框架1 的表面上。由于上述百叶窗式挡板可以通过密封片上的分段切口 s在整体上减少泄漏现象的发生，因此，与现有技术中的百叶窗式挡板门相比，本实用新型中的百叶窗式挡板门能够有效地提高烟风系统的密封性能。以下参照附图简单说明本实用新型的优选实施方式所提供的百叶窗式挡板门的动作过程。如图4所示，上述百叶窗式挡板门包括框架1、百叶窗式挡板2，2'、驱动装置3和连杆4。当需要打开上述挡板门时，打开驱动装置3 ( 一般为电动机)，该驱动装置3便可通过连杆4驱动百叶窗式挡板2，2'，使百叶窗式挡板2，2'转动至开启位置。当需要关闭上述挡板门时，打开驱动装置3，该驱动装置3便可通过连杆4驱动百叶窗式挡板2，2'，使百叶窗式挡板2，2'转动至关闭位置。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。为了避免不必要的重复，本实用新型不再另行说明各种可能的组合方式。
权利要求1.一种百叶窗式挡板，该百叶窗式挡板( 包括挡板本体和从该挡板本体的边缘伸出的密封片(22)，其特征在于，所述密封片02)上形成有分段切口(S)，该分段切口(s)从所述密封片02)的自由端(f)向所述密封片02)的固定端(r)延伸。
2.根据权利要求1所述的百叶窗式挡板，其特征在于，所述密封片分段切口(s)形成为直线状。
3.根据权利要求1所述的百叶窗式挡板，其特征在于，所述密封片0 具有弯曲的形状。
4.根据权利要求3所述的百叶窗式挡板，其特征在于，所述密封片02)伸出所述挡板本体边缘的部分向外侧弓起。
5.根据权利要求4所述的百叶窗式挡板，其特征在于，所述密封片02)为弹性钢板。
6.根据权利要求4所述的百叶窗式挡板，其特征在于，所述密封片02)可拆卸地固定在所述挡板本体上。
7.根据权利要求6所述的百叶窗式挡板，其特征在于，所述密封片0 通过螺栓03) 固定在所述挡板本体上。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的百叶窗式挡板，其特征在于，所述百叶窗式挡板(2)具有多个所述密封片(22)，多个所述密封片0 叠置在所述挡板本体上，并且相邻的两个所述密封片0 的分段切口(s)的位置相互错开。
9.根据权利要求8所述的百叶窗式挡板，其特征在于，在多个所述密封片0 中，内侧的密封片的弯曲程度较大。
10.一种百叶窗式挡板门，该百叶窗式挡板门包括框架(1)和安装在该框架(1)上的百叶窗式挡板，其特征在于，所述百叶窗式挡板中的至少一个为权利要求1至9中任意一项所述的百叶窗式挡板，并且当所述百叶窗式挡板门关闭时，所述密封片02)伸出所述挡板本体边缘的部分全部或部分地挤压在相邻的百叶窗式挡板的表面上，和/ 或所述密封片0 伸出所述挡板本体边缘的部分全部或部分地挤压在所述框架(1) 的表面上。
专利摘要本实用新型提供一种百叶窗式挡板及百叶窗式挡板门，该百叶窗式挡板及百叶窗式挡板门包括挡板本体和从该挡板本体的边缘伸出的密封片，所述密封片上形成有分段切口，该分段切口从所述密封片的自由端向所述密封片的固定端延伸。百叶窗式挡板的密封片上形成有分段切口，使密封片的位于分段切口之间的部分能够独立地发生变形。当与该百叶窗式挡板相邻的百叶窗式挡板的表面上形成凸点时，上述密封片的位于凸点位置处的部分会因产生弹性变形而脱离百叶窗式挡板的表面，而其它部分则会牢牢地压在百叶窗式挡板上，密封片与密封面会形成曲线密封，从而在整体上减少泄漏现象的发生。因此，与现有的密封手段相比，本实用新型的百叶窗式挡板能够提高百叶窗式挡板之间的密封性能。
文档编号F23J13/00GK202101258SQ20112018094
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者崔智勇, 张立功, 李英 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 神华国华(北京)电力研究院有限公司