专利名称：节能煤气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种煤气炉，尤其涉及ー种可将热量循环使用的节能煤气炉。
背景技术：
天燃气、煤气炉已经是人们日常生活必不可少的厨房用具，其利用天燃气、煤气燃烧，对其上物体进行加热，从而满足人们日常生活使用。为使燃烧充分进行，故现有的天燃气、煤气炉的燃烧部均是裸露在外，使得燃气和空气充分结合，但此种方式使得热量不能充分利用，少半热量流失在空气当中无法利用，势必造成能量不必要的损耗。 发明内容本实用新型的目的在于提出ー种可将热量充分吸取，多余热量可进行二次利用，节能环保的节能煤气炉。本实用新型的目的是这样实现的节能煤气炉是由炉体，装设在炉体下端的混合装置、点火装置，设置在炉体外与混合腔连通的热气循环通道组成。炉体上端口内盖有顶板，在顶板内开设有热气通道，热气通道的一端ロ位于顶板下端面，与炉体内连通，另一端ロ位于炉体侧壁上。在炉体下端ロ处连通混合腔，混合腔内由上至下装设有助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘。混合腔下端ロ连通进气管，进气管与燃气管道和空气管道连通。在混合腔侧壁内，位于助燃网处装设有点火头，点火头、燃气管道与点火控制器连接，构成点火装置。在炉体侧壁外装设有热气管道，热气管道一端ロ与空气管道连通，另一端ロ与热气排管连通。热气排管固定在炉体上部外侧，其为一四通管，四个端ロ分别与热气管道、废气排管、热气通道和外界连通。本实用新型结构简单，其可使燃气充分燃烧，同时可将未被利用的多余热量收集，循环进入下次燃烧，节省燃气，节能环保。
本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出图I是节能煤气炉结构示意图。图例1、废气排管，2、热气排管，3、热气通道，4、锅圈，5、顶板，6、炉体，7、隔热腔、8、点火头，9、瓷盘，10、混合腔，11、进气管，12、点火控制器，13、燃气管道，14、空气管道，15、热气管道，16、风扇，17、均风盘，18、网眼管，19、助燃网，20、换热网，21、进气ロ。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例如图I所示，节能煤气炉是由炉体6，装设在炉体6下端的混合装置、点火装置，设置在炉体6外与混合腔10连通的热气循环通道组成。炉体6上端口内盖有顶板5，在顶板5内开设有热气通道3，热气通道3的一端ロ位于顶板5下端面，与炉体内连通，另一端ロ位于炉体6侧壁上。在炉体6下端ロ处连通混合腔10，混合腔10内由上至下装设有助燃网19、瓷盘9、网眼管18和均风盘17。网眼管18为空腔圆柱体，在其侧壁上遍布通孔，其下端ロ处连接均风盘17，上端ロ处盖有瓷盘9，瓷盘9上方设置助燃网19。均风盘17为ー圆缺，圆弧端向下。瓷盘9为圆盘形，其内遍布通孔，通孔上端ロ直通助燃网19，下端口和网眼管18内部连通，助燃网19、瓷盘9、网眼管18和均风盘17构成混合装置。混合腔10下端 ロ连通进气管11，进气管11与燃气管道13和空气管道14连通。在混合腔10侧壁内，位于助燃网19处装设有点火头8，点火头8、燃气管道13与点火控制器12连接，构成点火装置，点火装置与市售的燃气炉的点火装置结构相同，为已有技术，在此不做详细描述。在炉体6侧壁外装设有热气管道15，热气管道15 —端ロ与空气管道14连通，另一端ロ与热气排管2连通。热气排管2固定在炉体上部外侧，其为一四通管，四个端ロ分别与热气管道15、废气排管I、热气通道3和外界连通。瓷盘厚度为2mm,通孔直径为Imm,通孔间距为3mm,弧高为1cm。助燃网是由五层网线组成，各层间留有间隙，由下至上的网线目数依次増大，助燃网总体厚度为2cm，下端面向下突出。助燃网由下至上的第一层线网的线的直径为O. 2mm，方格的边长O. 4mm ;第二层线网的线的直径为O. 4mm,与第一层线网的距离为3. 8mm ;第三层线网的线的直径O. 6_，方格的边长I. 2mm,与第二层线网的距离为3. 6mm ;第四层网线的直径为O. 8mm，方格的边长为I. 6mm,与第三层线网的距离为3. 4mm ;第5层线网的线的直径为1mm，方格的边长为2mm，与第四层线网的距离为6. 2mm。炉体6为两端敞ロ的、上大下小的空腔喇叭形，在上端口内盖有顶板5，顶板5上侧空腔即为锅圈4。炉体6侧壁内为空腔，且抽真空，即为隔热腔7。热气排管2包括ー个上部的水平通道和ー个下部的水平通道，两通道中部连通。下部水平通道内设置有换热网20，下部水平通道的一端ロ与外界连通，另一端ロ与热气管道15连通。上部水平通道的一端ロ与废气排管I连通，另一端ロ与热气通道3连通。在热气管道15内装设有风扇16，用以将炉体6内排出的热气吸入热气管道15，并排向空气管道14，热气通道3、热气排管2、热气管道15和空气管道14即构成热气循环通道。使用时，燃气和空气由进气管11处通入混合腔10，经均风盘17将燃气和空气均匀分布在混合腔10内，再通过瓷盘9和网眼管18的二次均匀，最后抵达助燃网19处，此时通过点火头8即可进行点火。燃烧后产生的热量一部分由顶板5吸收，用于日常生活的烧水、做饭、取暖，另一部分热量由热气热气通道3排向热气排管2，此时燃烧产生的废气经废气排管I排出，废气内携帯的热量由换热网20吸收，新鮮空气经热气排管2、换热网20进入热气管道15，再进入空气管道14，这样多余热量就可循环利用。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求1.一种节能煤气炉，由炉体，装设在炉体下端的混合装置、点火装置，设置在炉体外与混合腔连通的热气循环通道组成，其特征在于炉体上端ロ内盖有顶板，在顶板内开设有热气通道，热气通道的一端ロ位于顶板下端面，与炉体内连通，另一端ロ位于炉体侧壁上，在炉体下端ロ处连通混合腔，混合腔内由上至下装设有助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘，混合腔下端ロ连通进气管，进气管与燃气管道和空气管道连通，在混合腔侧壁内，位于助燃网处装设有点火头，点火头、燃气管道与点火控制器连接，构成点火装置，在炉体侧壁外装设有热气管道，热气管道一端ロ与空气管道连通，另一端ロ与热气排管连通。
2.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于网眼管为空腔圆柱体，在其侧壁上遍布通孔，其下端ロ处连接均风盘，上端ロ处盖有瓷盘，瓷盘上方设置助燃网，助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘构成混合装置。
3.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于均风盘为一圆缺，圆弧端向下。
4.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于瓷盘为圆盘形，其内遍布通孔，通孔上端ロ直通助燃网，下端口和网眼管内部连通，瓷盘厚度为2mm，通孔直径为1mm，通孔间距为.HTllTln
5.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于助燃网是由五层网线组成，各层间留有间隙，由下至上的网线目数依次増大，助燃网总体厚度为2cm，下端面向下突出。
6.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于炉体为两端敞ロ的、上大下小的空腔喇叭形，在上端口内盖有顶板，顶板上侧空腔即为锅圏，炉体侧壁内为空腔，且抽真空，即为隔热腔。
7.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于热气排管包括ー个上部的水平通道和ー个下部的水平通道，两通道中部连通，下部水平通道内设置有换热网，下部水平通道的一端ロ与外界连通，另一端ロ与热气管道连通，上部水平通道的一端ロ与废气排管连通，另一端ロ与热气通道连通。
8.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于在热气管道内装设有风扇。
9.如权利要求I所述的节能煤气炉，其特征在于热气通道、热气排管、热气管道和空气管道即构成热气循环通道。
专利摘要本实用新型涉及一种节能煤气炉，由炉体，装设在炉体下端的混合装置、点火装置，设置在炉体外与混合腔连通的热气循环通道组成。炉体上端口内盖有顶板，在顶板内开设有热气通道，热气通道的一端口位于顶板下端面，与炉体内连通，另一端口位于炉体侧壁上。在炉体下端口处连通混合腔，混合腔内由上至下装设有助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘。混合腔下端口连通进气管，进气管与燃气管道和空气管道连通。位于助燃网处装设有点火头，点火头、燃气管道与点火控制器连接，构成点火装置，在炉体侧壁外装设有热气管道，热气管道一端口与空气管道连通，另一端口与热气排管连通。本实用新型可使燃气充分燃烧，同时可将未被利用的多余热量收集，循环进入下次燃烧，节省燃气，节能环保。
文档编号F23L15/00GK202419719SQ20112036931
公开日2012年9月5日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者玉苏普·艾萨 申请人:玉苏普·艾萨