专利名称：高热散失内表面积管材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热导管，具体的涉及一种高热散失内表面积管材。
背景技术：
现有的电子产品散热器中使用的高热散失内表面积管材因其成本较低，越来越受到一些生产厂商的欢迎，而成为他们的主力产品。参见图1、2所示，为常态沟槽型热管径向剖面图及其局部放大图，其径向槽体部位10如图2中，其结构形态由三个接触面101，102，103组成。因此，低成本同样也有其弊端，就是这些高热散失内表面积管材，因其结构和物理特性的局限性，无法达到烧结式热导管的效能。无法用于功率要求较高的产品或者是工作条件恶劣的环境。故而无法将其低成本优势拓展到更广的领域。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种具备更高的热传导性及较高毛细力的高热散失内表面积管材。为解决上述技术问题，实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现
一种高热散失内表面积管材，包括一管体，所述管体内壁开设有若干沟槽结构，所述沟槽结构包括三个热散失接触面，所述沟槽结构的内部挤压出至少一个高齿薄肉结构，所述的至少一个高齿薄肉结构将所述沟槽结构分隔成若干个分槽体。优选的，所述沟槽结构的内部挤压出一个高齿薄肉结构，所述的一个高齿薄肉结构将所述沟槽结构分隔成两个分槽体，此时所述沟槽结构还包括两个热散失接触面。优选的，所述高齿薄肉结构为三角形或矩形结构。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
本发明的高热散失内表面积管材在常规的沟槽管槽底部结构中再长出一种宽度很薄， 高度较高的内齿即高齿薄肉结构，该高齿薄肉结构在形态上将原有单个沟槽做出了细分， 提高了沟槽的单个毛细力。同时新齿高度足够，故而加大了沟齿与作动液的接触面积，增大了热散失内表面积，提高了蒸发端热传效率。而且，由于新长出的内齿因宽度较薄，其原有的沟槽槽部结构孔隙率变化不大。故而本发明在保有原有的孔隙基础上，大大提高了沟槽的毛细力及热传效率，提高了成品热导管性能。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
图1为传统沟槽式铜管径向剖面示意图； 图2为图1中径向剖面的局部放大示意图； 图3为本发明的高热散失内表面积管材径向剖面示意图； 图4为图3中径向剖面的局部放大示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参见图3、图4所示，一种高热散失内表面积管材，包括一管体，所述管体内壁开设有若干沟槽结构10，所述沟槽结构10包括三个热散失接触面101，102，103，所述沟槽结构 10的内部挤压出至少一个高齿薄肉结构13，所述的至少一个高齿薄肉结构13将所述沟槽结构10分隔成若干个分槽体。优选的，所述沟槽结构10的内部挤压出一个高齿薄肉结构13，所述的一个高齿薄肉结构13将所述沟槽结构10分隔成两个分槽体11，12，此时所述沟槽结构10还包括两个热散失接触面132，131。优选的，所述高齿薄肉结构13为三角形或矩形结构。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.高热散失内表面积管材，包括一管体，所述管体内壁开设有若干沟槽结构(10)，所述沟槽结构(10)包括三个热散失接触面(101，102, 103)，其特征在于所述沟槽结构(10) 的内部挤压出至少一个高齿薄肉结构(13)，所述的至少一个高齿薄肉结构(13)将所述沟槽结构(10)分隔成若干个分槽体。
2.根据权利要求1所述的高热散失内表面积管材，其特征在于所述沟槽结构(10)的内部挤压出一个高齿薄肉结构(13)，所述的一个高齿薄肉结构(13)将所述沟槽结构(10) 分隔成两个分槽体(11，12)，此时所述沟槽结构(10)还包括两个热散失接触面(132，131)。
3.根据权利压球1或2所述的高热散失内表面积管材，其特征在于所述高齿薄肉结构(13)为三角形或矩形结构。
全文摘要
本发明公开了一种高热散失内表面积管材，包括一管体，所述管体内壁开设有若干沟槽结构，所述沟槽结构包括三个热散失接触面，所述沟槽结构的内部挤压出至少一个高齿薄肉结构，所述的至少一个高齿薄肉结构将所述沟槽结构分隔成若干个分槽体。本发明具备更高的热传导性及较高毛细力。高热传导特性可以提高热管成品的最大功率，高毛细力可以克服逆重力等恶劣工作条件，从而能以较低的成本，达到后接近烧结式热导管的效能。
文档编号F28F1/40GK102538543SQ201210007549
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者朱胜利 申请人:昆山德泰新材料科技有限公司