专利名称：一种低热值燃气燃烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气燃烧系统，具体涉及一种低热值燃气燃烧系统。
背景技术：
燃气燃烧系统一般包括燃气管路和燃烧器，现有燃气燃烧系统一般是采用将燃气管路中的燃气直接通入燃烧器中进行燃烧，然后将燃烧后所得的热量用于加热物料或反应。现有燃气一般可分为高热值燃气和低热值燃气；高热值燃气主要指焦炉煤气，其成分中大部分以可燃性气体成分为主；而低热值燃气相对高热值燃气而言含有较少的可燃性气体成分，其主要含有一些既不能燃烧，又不能助燃的气体成分，例如CO2或队等；当低热值燃气在应用于上述燃气燃烧系统时，其中所含的大量既不能燃烧，又不能助燃的气体成分就会吸收大量可燃性气体燃烧后所产生的热量，使得其所能提供的热量较低，导致低热值燃气 热值利用度偏低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供低热值燃气燃烧系统，其可以有效地在低热值煤气在燃烧时，避免其中的既不能燃烧，又不能助燃的气体成分吸收可燃性气体燃烧后产生的热量，提高其燃烧热量供应，提高其热值利用度。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案采用一种低热值燃气燃烧系统，包括低热值燃气主管路和燃烧器，所述低热值燃气主管路与燃烧器之间设置有预热器，所述预热器包括燃烧室、换热室和导热隔板，所述导热隔板位于燃烧室和换热室之间；所述换热室上设置有燃气进口和燃气出口 ；所述低热值燃气主管路与燃气进口相连接，所述燃烧器与燃气出口相连接；这样可以使低热值燃气先经过预热后再进入燃烧器进行燃烧。优选的，所述换热室内设置有导热填充物。优选的，所述燃烧室与换热室之间设置有空气室，所述空气室分别与燃烧室和换热室通过导热隔板相连接。优选的，所述燃烧室、空气室和换热室的中轴线在同一直线上。优选的,所述燃烧室与低热值燃气副管路和助燃气管路相连接,所述低热值燃气副管路与低热值燃气主管路并联。优选的，所述燃烧室还与焦炉煤气点火管相连接。优选的，所述预热器与弓I风机以及排烟口相连接。优选的，所述低热值燃气主管路包括高炉煤气主管路和转炉煤气主管路，所述高炉煤气主管路和转炉煤气主管路分别与换热室上的燃气进口相连接。优选的，所述燃烧器为回转窑。优选的，所述回转窑还与焦炉煤气主管路相连接。与现有技术相比，本实用新型的工作原理如下低热值燃气主管路与燃烧器之间设置的预热器在工作时，首先通过其燃烧室内的燃料燃烧产生大量的热量，通过导热隔板将燃烧室产生的热量传递到换热室内，使换热室内温度上升；然后低热值燃气主管路中的低热值燃气通过换热室的燃气进口进入到换热室内，低热值燃气在换热室内通过热量交换从而被加热，达到预热的目的；最后，预热后的低热值燃气再通过燃气出口进入燃烧器内进行燃烧。在此过程中，由于低热值燃气是先经过预热后再进入燃烧器进行燃烧，燃气中所含的大量既不能燃烧，也不能助燃的气体成分如CO2和N2等在燃烧前就吸收了足够的热量，这样在燃烧低热值燃气时，上述的气体成分就不会再吸收燃烧时所产生的热量，从而提高了低热值燃气燃烧的热量供应，提高了其热值利用度。进一步的，本实用新型优选在换热室内设置有导热填充物。导热填充物可以将从燃烧室内传递过来的热量进行储存并传递给低热值燃气，达到蓄热的目的。进一步的，本实用新型优选在燃烧室与换热室之间设置有空气室，所述空气室分别与燃烧室和换热室通过导热隔板相连接。在燃烧室和换热室之间设置一空气室的主要目 的是起缓冲作用，避免因换热室与燃烧室直接通过导热隔板接触而使低热值燃气在预热的时候出现过热而致弓I燃的情况出现。进一步的，本实用新型优选燃烧室、空气室和换热室的中轴线在同一直线上。进一步的，本实用新型优选将燃烧室与低热值燃气副管路和助燃气管路相连接，所述低热值燃气副管路与低热值燃气主管路并联。燃烧室内进行燃烧可以选择利用固体燃料进行燃烧，而本实用新型采用将低热值燃气副管路中的低热值燃气通入燃烧室内进行燃烧，这样做可以不用另外增加燃料成本，只需将低热值燃气主管路中的小部分低热值燃气通过低热值燃气副管路引入燃烧室既可进行燃烧并放热，达到节约生产成本的目的。进一步的，本实用新型优选将燃烧室与焦炉煤气点火管相连接。燃烧室连接焦炉煤气点火管的目的是为了避免低热值燃气在燃烧过程中突然熄火，起到一个引燃的作用。[0021 ] 进一步的，本实用新型优选预热器与弓I风机以及排烟口相连接。进一步的，本实用新型低热值燃气管路优选为高炉煤气管路和转炉煤气管路，所述高炉煤气管路和转炉煤气管路分别于换热室上的燃气进口相连接。高炉煤气和转炉煤气均属于低热值燃气，其在工业生产上的产量较大，来源丰富易得。进一步的，本实用新型优选燃烧器为回转窑。进一步的，本实用新型优选将回转窑与焦炉煤气主管路相连接。回转窑是将燃料燃烧后所产生的热量用于煅烧矿料，一般煅烧矿料需要大量的热量，仅使用低热值燃气燃烧所产生的热量容易造成矿料生烧，因此本实用新型优选在燃烧器为回转窑时同时将回转窑与焦炉煤气主管路相连接。
图I是本实用新型低热值燃气燃烧系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。图I是本实用新型低热值燃气燃烧系统的结构示意图；如图所示，本实用新型低热值燃气燃烧系统包括低热值燃气主管路、预热器13和燃烧器16。所述低热值燃气主管路包括高炉煤气主管路8和转炉煤气主管路4 ;所述预热器13包括燃烧室12、空气室15和换热室2，所述燃烧室12、空气室15和换热室2之间均通过导热隔板14相连接；所述换热室2内设置有导热填充物3 ;所述换热室2上设置有若干燃气进口 7和燃气出口 I ;所述燃气进口 7分别与高炉煤气主管路8和转炉煤气主管路4相连接；所述燃气出口 I与燃烧器16相连接；所述高炉煤气副管路10与高炉煤气主管路8相并联，所述燃烧室12与高炉煤气副管路10和助燃气管路9相连接；所述燃烧室12还与焦炉煤气点火管11相连接；所述高炉煤气主管路8上设置有电动蝶阀、电动盲板阀和气动蝶阀。所述高炉煤气副管路10上设置有电动蝶阀和电动盲板阀；所述预热器13与引风机6和排烟孔5相连接；所述燃烧器16为回转窑，所述回转窑还同时与焦炉煤气主管路17相连接。本实用新型燃料燃烧系统中先将低热值燃气经过预热后再进行燃烧，这样低热值燃气中的例如CO2和N2等气体成分就不会在燃气燃烧时再吸收燃烧所产生的热量，提高了低热值燃气的热值利用度。 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种低热值燃气燃烧系统，包括低热值燃气主管路和燃烧器，其特征在于所述低热值燃气主管路与燃烧器之间设置有预热器，所述预热器包括燃烧室、换热室和导热隔板，所述导热隔板位于燃烧室和换热室之间；所述换热室上设置有燃气进口和燃气出口 ；所述低热值燃气主管路与燃气进口相连接，所述燃烧器与燃气出口相连接；这样可以使低热值燃气先经过预热后再进入燃烧器进行燃烧。
2.根据权利要求I所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述换热室内设置有导热填充物。
3.根据权利要求I所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述燃烧室与换热室之间设置有空气室，所述空气室分别与燃烧室和换热室通过导热隔板相连接。
4.根据权利要求3所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述燃烧室、空气室和换热室的中轴线在同一直线上。
5.根据权利要求I所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述燃烧室与低热值燃气副管路和助燃气管路相连接，所述低热值燃气副管路与低热值燃气主管路并联。
6.根据权利要求5所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述燃烧室还与焦炉煤气点火管相连接。
7.根据权利要求I所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述预热器与引风机以及排烟口相连接。
8.根据权利要求I所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述低热值燃气主管路包括高炉煤气主管路和转炉煤气主管路，所述高炉煤气主管路和转炉煤气主管路分别与换热室上的燃气进口相连接。
9.根据权利要求I所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述燃烧器为回转窑。
10.根据权利要求9所述的低热值燃气燃烧系统，其特征在于所述回转窑还与焦炉煤气主管路相连接。
专利摘要本实用新型公开一种低热值燃气燃烧系统，包括低热值燃气主管路和燃烧器，所述低热值燃气主管路与燃烧器之间设置有预热器，所述预热器包括燃烧室、换热室和导热隔板，所述导热隔板位于燃烧室和换热室之间；所述换热室上设置有燃气进口和燃气出口；所述低热值燃气主管路与燃气进口相连接，所述燃烧器与燃气出口相连接；这样可以使低热值燃气先经过预热后再进入燃烧器进行燃烧。本实用新型可以有效地在低热值煤气在燃烧时，避免其中的既不能燃烧，又不能助燃的气体成分吸收可燃性气体燃烧后产生的热量，提高其燃烧热量供应，提高其热值利用度。
文档编号F23K5/00GK202501492SQ20122009564
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者姚家理, 杜建华, 杜春林, 王岗, 赵兴江, 赵彬 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司