专利名称：一种铝合金暖气片焊接丝口的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种浇铸件，具体地说，涉及一种铝合金暖气片焊接丝口。
背景技术：
现有技术中的浇铸件是用型腔模手工开合，效率低，班产只有1000个。因铝锭材质不稳定造成，不易长时间储存，时间只有2-3月，不易焊接，安装暖气片时易裂开。
实用新型内容为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种产量高、存放时间长、易焊接的铝合金暖气片焊接丝口。其技术方案如下:一种铝合金暖气片焊接丝口，包括板和套，板和套同心设置，板上设有2个斜角和2个圆弧角。进一步优选,所述板的尺寸为长43mm*宽42mm*高5mm。进一步优选，所述套的外直径为39mm，内直径为30.5mm,高为8mm。进一步优选,所述斜角的尺寸为2.75mm*4mm。进一步优选,所述圆弧角的半径为6mm。本实用新型的有益效果:本实用新型是采用1060铝材，在冲床上用级进模冲压而成。所采用1060铝材解决了浇铸铝的弊端，级进模冲压比手工浇铸至少快10倍。班产达10000个。所采用铝材存放时间达几年，易焊接；安装时不会开裂。
图1是本实用新型铝合金暖气片焊接丝口的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。参照图1，一种铝合金暖气片焊接丝口，包括板I和套2，板I和套2同心设置，板I上设有2个斜角3和2个圆弧角4。所述板I的尺寸为长43mm*宽42mm*高5mm。所述套2的外直径为39mm,内直径为30.5mm,高为8mm。所述斜角3的尺寸为2.75mm*4mm。所述圆弧角4的半径为6mm。本实用新型铝合金暖气片焊接丝口的制造过程，主要分四步组成，I)先在铝带上冲直径17的预冲孔，2)拉伸出内孔30.5mm外圆39mm的套，3)把套再冲到8mm高，4)最后根据板得外形落料而成。这样实现了产品是一个整体而且冲床每冲一次出一个产品提高了
生产效率。[0016]在使用该产品时，应将有套的一端向里固定在暖气片的主水道上，用钎焊或氩弧焊的方式焊接成一体，本实用新型的材料是铝板，从而解决了浇铸件材质不稳定反碱不易储存，安装易断裂的技术问题。在冲床上有级进模冲压加工大大提高产品精度和工作效率。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种铝合金暖气片焊接丝口，其特征在于，包括板(I)和套(2)，板(I)和套(2)同心设置，板⑴上设有2个斜角(3)和2个圆弧角⑷。
2.根据权利要求1所述的铝合金暖气片焊接丝口，其特征在于，所述板(I)的尺寸为长43mm* 宽 42mm* 高 5mm。
3.根据权利要求1所述的铝合金暧气片焊接丝口，其特征在于，所述套(2)的外直径为39mm，内直径为30.5mm，高为8mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金暧气片焊接丝口，其特征在于，所述斜角(3)的尺寸为2.75mm氺4mmο
5.根据权利要求1所述的铝合金暧气片焊接丝口，其特征在于，所述圆弧角(4)的半径为 6mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金暖气片焊接丝口，包括板(1)和套(2)，板(1)和套(2)同心设置，板(1)上设有2个斜角(3)和2个圆弧角(4)。本实用新型具有产量高、存放时间长、易焊接的特点。
文档编号F28F7/00GK203053294SQ201220635928
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王兴洋, 王效丽, 田建红 申请人:王兴洋