一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，包括筒体，筒体两端设有封头，筒体为卧式，筒体内设有换热盘管，筒体一端设有循环水入口管，筒体另一端设有循环水出口管，循环水出口管旁边设有液态天然气入口管，液态天然气入口管下面设有液态天然气分布器，液态天然气分布器与换热盘管一端连接，换热盘管另一端与气态天然气分布器连接，气态天然气分布器与气态天然气出口管连接。本发明的有益效果是换热盘管采用多根并联形式，降低管程介质压降，避免产生气阻；每根换热盘管内介质流量相等，提高传热效率；卧式结构，冷热流体形成逆流换热，筒体内设置导流筒，提高循环水流速，增强换热效率，减少换热面积，降低设备成本。
【专利说明】一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器
【技术领域】
[0001] 本发明属于换热器设备【技术领域】，尤其是涉及一种卧式盘管温水循环大流量天然 气复热器。
【背景技术】
[0002] 在现有的技术中，天然气作为一种清洁能源广泛使用，但大部分地区距离供气点 较远，管道气很难到达，在气源产地可将天然气按气液体积比625 :1进行冷却液化成液态 天然气一LNG，利用低温槽车运至用气点，利用气化器进行气化并减压加臭后进入后方用气 管网，适用于工业和民用用户，液态天然气气化器一般为空温式形式气化，节约能源，但环 境温度低于〇°C空温式气化器不起作用，这就需要采用强制换热的气化器。
[0003] 本设备设计中有以下几个难点需解决：1、冷热介质温差过大，将近250°C，设备结 构要考虑换热管大幅度热胀冷缩，同时考虑材料耐低温和防腐要求。2、液态天然气在换热 管内剧烈气化，从液态一气液共存一气态瞬时转化，设计结构形式时考虑气体流向，防止气 阻现象。3、采用盘管并联方式，结构设计时需考虑使每根盘管内介质流量相等。4、筒体内 循环水流速过低，结构设计时应考虑增大流速，提高换热效率。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的问题是提供一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，尤其适 合用于使用工况的盘管温水循环式天然气气化器。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种卧式盘管温水循环大流量 天然气复热器，包括筒体，所述筒体两端设有封头，所述筒体为卧式，所述筒体内设有换热 盘管，所述筒体一端设有循环水入口管，所述筒体另一端设有循环水出口管，所述循环水出 口管旁边设有液态天然气入口管，所述液态天然气入口管下面设有液态天然气分布器，所 述液态天然气分布器与所述换热盘管一端连接，所述换热盘管另一端与所述气态天然气分 布器连接，所述气态天然气分布器与所述气态天然气出口管连接，所述筒体中部上方设有 不凝气体放空口，所述筒体中部下方设有放净口。
[0006] 进一步，所述筒体下方设有鞍式支座。
[0007] 进一步，所述筒体内换热盘管为两根以上并且并联，减少每根换热盘管圈数和换 热盘管长度。
[0008] 进一步，液态天然分布器和气态天然气分布器采用锻件材质，换热盘管采用304 不锈钢材质，既耐低温又防腐。
[0009] 进一步，所述筒体内设置导流筒。
[0010] 进一步，所述封头上均设有温度计。
[0011] 本发明具有的优点和积极效果是：可自由伸缩的304不锈钢盘管结构不受温差大 的介质的热胀冷缩影响，既耐低温又防腐；换热盘管采用多根并联形式，减少盘管圈数和每 根换热管的长度，降低管程介质压降，避免产生气阻；液态天然气入口管通过液态天然气分 布器与换热盘管进口相连接，使每根换热盘管内介质流量相等，提高传热效率；卧式结构， 冷热流体形成逆流换热，筒体内设置导流筒，减少循环水流动横截面积，提高循环水流速， 增强换热效率，减少换热面积，降低设备成本。设备结构简单，布置紧凑，天然气的气化能力 可达 100 ?5000NM3/h。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的结构示意图。
[0013] 图中：
[0014] 1、鞍式支座 2、筒体 3、封头
[0015] 4、温度计 5、循环水出口管 6、液态天然气入口管
[0016] 7、液态天然气分布器8、换热盘管 9、导流筒
[0017] 10、不凝气体放空口 11、气态天然气出口管12、循环水入口管
[0018] 13、放净口 14、气态天然气分布器
【具体实施方式】
[0019] 如图1所示，本发明一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，包括筒体2,所 述筒体2两端设有封头3,所述筒体2为卧式，所述筒体2内设有换热盘管8,所述筒体2 - 端设有循环水入口管12,所述筒体2另一端设有循环水出口管5,所述循环水出口管5旁边 设有液态天然气入口管6,所述液态天然气入口管6下面设有液态天然气分布器7,所述液 态天然气分布器7与所述换热盘管8 -端连接，所述换热盘管8另一端与所述气态天然气 分布器14连接，所述气态天然气分布器14与所述气态天然气出口管11连接，所述筒体2 中部上方设有不凝气体放空口 10,所述筒体2中部下方设有放净口 13。所述筒体2下方设 有鞍式支座1。所述筒体2内换热盘管8为两根以上并且并联，减少每根换热盘管8圈数和 换热盘管8长度。液态天然分布器和气态天然气分布器14采用锻件材质，换热盘管8采用 304不锈钢材质，既耐低温又防腐。所述筒体2内设置导流筒9。所述封头3上均设有温度 计4。
[0020] 采用卧式盘管温水循环式结构，液态天然气入口管6通过液态天然气分布器7与 换热盘管8进口端相连接，换热盘管8出口通过体态天然气分布器与气态天然气出口管11 相连接，换热盘管8通过角钢固定支撑；换热盘管8采用三根并联方式，布置紧凑，减少换热 管圈数和每根换热管长度，降低管内介质压降，防止产生气阻现象；分布器材质为锻件，换 热盘管8材质为304不锈钢，既耐低温又防腐。
[0021] 右端封头3下端设有循环水进口，筒体2左上部设有循环水出口，冷热介质形成逆 流换热，提高换热效率。
[0022] 筒体2内设置导流筒9,减少循环水的流通横截面积，增大循环水流速，增强换热 效果，减少换热面积，降低设备成本。
[0023] 两端封头3设有循环水进出口温度计4,便于操作人员直观观察，记录
[0024] 本盘管温水循环式天然气气化器，工作原理：液态天然气从液态天然气入口进入 液态天然气分布器7,通过分布器均分后进入三根并联的换热盘管8,通过换热盘管8与循 环温水逆流换热完成气化并过热，气态天然气顺着气流方向进入气态天然气分布器14,最 终从气态天然气出口输出进入后方管网。
[0025] 结构如图1所示，盘管温水循环式天然气气化器主要由鞍式支座1支撑整台设备， 筒体2焊接在鞍式支座1上，筒体2左右两端与椭圆形封头3焊接，天然气进出管通过分布 器与换热盘管8连接，通过法兰与外管网连接。
[0026] 右端封头3下方设有循环水进口，筒体2左上端设有循环水出口，冷热流体形成逆 流换热。
[0027] 两端封头3设有循环水进出口温度计4。
[0028] 卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，此换热器是在总结了盘管换热器的优缺 点后结合实际使用工况，进行改进的一种适用于低温介质的盘管结构换热器。该新结构已 经设计、制造并投入运行，并且取得了很好的效果。
[0029] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，其特征在于：包括筒体，所述筒体两 端设有封头，所述筒体为卧式，所述筒体内设有换热盘管，所述筒体一端设有循环水入口 管，所述筒体另一端设有循环水出口管，所述循环水出口管旁边设有液态天然气入口管，所 述液态天然气入口管下面设有液态天然气分布器，所述液态天然气分布器与所述换热盘管 一端连接，所述换热盘管另一端与所述气态天然气分布器连接，所述气态天然气分布器与 所述气态天然气出口管连接，所述筒体中部上方设有不凝气体放空口，所述筒体中部下方 设有放净口。
2. 根据权利要求1所述的一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，其特征在于： 所述筒体下方设有鞍式支座。
3. 根据权利要求1所述的一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，其特征在于： 所述筒体内换热盘管为两根以上并且并联。
4. 根据权利要求1所述的一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，其特征在于： 液态天然分布器和气态天然气分布器采用锻件材质，换热盘管采用304不锈钢材质。
5. 根据权利要求1所述的一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，其特征在于： 所述筒体内设置导流筒。
【文档编号】F28D7/04GK104110980SQ201310135730
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】章崎平, 陈耀祯, 李永胜, 荀浩亮, 马艳 申请人:天津奥利环保设备有限公司