单元模块化智能脉冲吹灰器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种单元模块化智能脉冲吹灰器，包括含有中央控制柜，所述中央控制柜通过控制电缆与中继电器柜相连接；所述中继电器柜通过控制电缆分别与吹扫气体控制单元、燃气分配单元以及空气分配单元相连接；所述的吹扫气体控制单元通过空气管路分别与流量控制单元、混合点火单元相连接，通过爆燃管路与脉冲发生室相连接。本发明的单元模块化脉冲吹灰器，使用方便、操作简单；可对各模块进行有效控制，并能解决锅炉负压引起的有害烟尘倒吸问题；提高了火焰的传播速度；气流平稳、可有效控制控制空气和燃气比例、混合气的压力及输出流量；气体混合均匀度高、阻火部件小巧实用、可有效防止回火；安全度高、维护成本低。
【专利说明】单元模块化智能脉冲吹灰器
【技术领域】
[0001]本发明属于一种脉冲吹灰【技术领域】，具体涉及一种单元模块化脉冲吹灰器。
【背景技术】
[0002]脉冲吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，利用可燃气体与空气在混配点火装置中混合，被高能点火器点燃，产生燃烧气脉冲，并作用于锅炉积灰表面，使灰粒子与受热面分离而达到清除锅炉积灰的效果，这种除灰装置效果优异、经济性好、运行可靠、操作维护简单。但是在实际操作中，对脉冲吹灰器各部分并没有有效的控制，这可能会影响吹灰效果；而且各每次脉冲发生后，由于锅炉内负压的影响会有有害烟尘(酸性)倒吸到吹灰器管路里对管路和各种阀门产生影响，所以每次或几次脉冲后需要对管路进行吹扫。中国专利CN2814163Y公开了一种模块化智能控制脉冲吹灰装置，包括中央控制柜，所述中央控制柜通过控制电缆分别与流量控制机柜和中继电气柜连接，所述的流量控制机柜通过空气管路分别与一组混合点火机柜连接，所述的流量控制机柜通过燃气管路分别与一组燃气分配机柜连接，所述的燃气分配机柜与所述的一组混合点火机柜连接，所述的混合电话机柜通过爆燃管路与脉冲发生室连接，所述的脉冲发生室上装有脉冲喷嘴。这种脉冲吹灰装置虽然增加了模块化智能控制单元，可以实现对相应模块的智能控制，但是并没有解决锅炉负压引起的有害烟尘倒吸问题。中国专利CN101290126A公开了一种改进的分布式三管热爆脉冲吹灰器，包括至少两个脉冲吹灰单元和燃料支管、氧化剂气体支管、吹扫气体管路、以及燃料分配联箱、氧化剂气体分配联箱，吹扫气体管路采用的是树状结构。这种脉冲吹灰器虽然采用了吹扫气体管路对锅炉负压引起的有害烟尘倒吸问题进行解决，但是对其吹扫时机及吹扫气体压力及流量并没有具体有效的控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种使用方便、操作简单、可对各模块进行有效控制，并能解决锅炉负压引起的有害烟尘倒吸问题的单元模块化脉冲吹灰器。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述吹灰器包括中央控制柜、中继电器柜和PLC控制模块，还包括吹扫气体控制单元；所述中央控制柜通过控制电缆与中继电器柜相连接；所述中继电器柜通过控制电缆分别与所述吹扫气体控制单元、燃气分配单元以及空气分配单元相连接；所述的吹扫气体控制单元通过吹扫气管路分别与流量控制单元、混合点火单元相连接，通过爆燃管路与脉冲发生室相连接；所述混合点火单元通过燃气分配管道与燃气分配单元相连接，通过空气分配管道与所述的空气分配单元相连接，通过爆燃管路与所述的脉冲发生室相连接，所述的脉冲发生室上装有脉冲喷嘴。
[0006]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述流量控制单元内设置有一个气体控制柜、一个气体流量监测阀和两个气体控制阀；所述气体流量监测阀和气体控制阀分别通过导线与气体控制柜相连；所述气体流量监测阀设置于流量控制单元空间内的燃气管路上，用于实时监测燃气的流量，并将检测到的燃气流量信号输出给气体控制柜；所述气体控制柜对其作出反应并输出空气流量信号；其中一个所述气体控制阀设置于流量控制单元空间内的空气管路上，用于接收气体控制柜输出的空气流量信号，对空气流量进行控制?’另一个所述气体控制阀设置于流量控制单元空间内的吹扫气管路上，用于接收气体控制柜输出的吹扫气流量信号，对吹扫气流量进行控制。
[0007]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，在燃气源与所述流量控制单元之间的燃气主管道上，安装有燃气管路过滤器；燃气从燃气源经所述燃气主管道流经燃气管路过滤器进行过滤，再经流量控制单元的气体流量监测阀，然后流经燃气分配单元经分配后由燃气分配管道送入混合点火单元；所述燃气为乙炔。
[0008]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，在空气源与所述流量控制单元之间的空气主管道上，安装有空气管路过滤器；在所述空气管路过滤器与所述流量控制单元之间的空气主管道上，安装有空气缓冲罐；所述空气缓冲罐水平放置；空气从空气源经所述空气主管道流经空气管路过滤器进行过滤、经空气缓冲罐进行缓冲、再经流量控制单元进行流量控制，然后流经空气分配单元经分配后由空气分配管道送入混合点火单元。
[0009]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，在吹扫气源与所述流量控制单元之间的吹扫气主管道上，安装有吹扫管路过滤器；吹扫气从吹扫气源经所述吹扫气主管道流经吹扫气管路过滤器进行过滤，再经流量控制单元进行流量控制，之后进入吹扫气体控制单元，对其吹扫时间、吹扫气压力、吹扫时机进行控制，然后经吹扫气管路送到爆燃管路再送入脉冲发生室，并对其进行吹扫；所述吹扫气为惰性气体，所述惰性气体包括但不限于氖、氩、二氧化碳、氮气。
[0010]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述爆燃管路与脉冲发生室之间，还设置有火焰分流装置，所述火焰分流装置包括火焰分流座和沿火焰分流座周向设置的火焰喷射爪；设置于点火室及脉冲发生室之间的引焰管通过火焰分流装置的若干个火焰喷射爪穿透脉冲发生室的侧壁而伸入脉冲发生室的腔体内，并由火焰喷射爪喷射火焰；各个所述火焰喷射爪的形状、长度、爪腔内径、设置角度均相同；所述火焰喷射爪的腔体与引焰管的腔体是相通的。
[0011]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述混合点火单元包括气体混合室和点火室，所述点火室的主体为截锥体结构，所述截锥体结构与引焰管相连的一端设置为子弹头结构；所述点火室的粗端通过导管与气体混合室相连接，所述点火室的细端与引焰管相连接。
[0012]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述气体混合室与点火室之间，还设置有缓冲室，所述缓冲室底部设置有疏水阀。
[0013]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述燃气分配管道和所述空气分配管道设置于气体混合室的同一个横截面上。
[0014]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述气体混合室内部还设置有气体混匀组件；所述气体混匀组件包括中心有I个筒状出口的隔板和设置于隔板筒状出口处的伞状挡板。
[0015]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述气体混合室与混合气出气管相接处设置有阻火组件，所述阻火组件包括壳体和填充于壳体内的玻璃纤维。
[0016]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述PLC控制模块包括电源启动模块、吹灰参数选择模块、吹灰参数查看模块、故障查询模块、故障排除模块、报警历史记录查询模块、巡检阀泄漏检查模块、手动调节模块、运行控制模块和系统退出模块。
[0017]本发明的单元模块化智能脉冲吹灰器，所述吹灰参数选择模块包括重新选择路数模块、燃气压力显示模块、空气压力显示模块、吹灰次数显示模块、吹灰强度显示模块、工作路数选择模块、炉号选择模块；所述故障查询模块包括压力显示模块、温度显示模块、吹灰设定次数模块、吹灰次数模块、吹扫强度模块；所述故障排除模块包括复位选择模块、返回主页面模块和返回运行画面模块；所述报警历史记录查询模块包括实时报警模块和历史报警模块；所述手动调节模块包括路数选择模块，阀门按钮模块，所述阀门按钮模块包括燃气主阀、燃气分配阀、脉冲阀1、脉冲阀2、空气主阀、空气分配阀、点火器，以及复位模块、返回主页面模块、返回运行画面模块。
[0018]本发明的单元模块化脉冲吹灰器的有益效果:
[0019](I)使用方便、操作简单；
[0020](2)可对各模块进行有效控制，并能解决锅炉负压引起的有害烟尘倒吸问题；
[0021](3)在点火装置中，采用多点式点火装置，各点火头可同时点火，提高了火焰的传播速度，实现了脉冲罐内瞬间脉冲能量的极大提高，进而提高了对积灰的清除效果；
[0022](4)通过增加水平放置的空气缓冲罐、对燃气流量的实时监测、在混合室与点火室之间设置缓冲室，对空气及吹扫气的气体流量进行控制、气流平稳、可有效控制控制空气和燃气比例、混合气的压力及输出流量，进而针对不同积灰面的需要控制合适的脉冲能量，可安全、有效地除去积灰，并能实现气液分离；
[0023](5)在混合室设置气体混匀组件和阻火组件，且将空气进管与燃气进管设置于混合室的同一个横截面上,对进入混合罐内部的气体混合均匀度高、阻火部件小巧实用、可有效防止回火，实现了气体混合与点火相分离，安全度高、维护成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是对比文件CN 101290126A中的分布式三管热爆脉冲吹灰器示意图；
[0025]图2是对比文件CN 2814163Y中的模块化智能控制脉冲吹灰装置示意图；
[0026]图3是本发明的单元模块化脉冲吹灰器示意图；
[0027]图4本发明的单元模块化脉冲吹灰器的点火装置示意图；
[0028]图5是本发明的单元模块化脉冲吹灰器的混合气体缓冲装置的示意图；
[0029]图6是本发明的单元模块化脉冲吹灰器的混合室示意图；
[0030]图7是本发明的单元模块化脉冲吹灰器的混合室的A-A剖面图；
[0031]图8是本发明的单元模块化脉冲吹灰器的混合室的流量控制单元的示意图；
[0032]图9是本发明的单元模块化脉冲吹灰器的实施流程图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明:
[0034]实施例
[0035]如附图3所示，I为本发明的单元模块化脉冲吹灰器的中央控制柜；2为控制电缆；3为中继电器柜；4为吹扫气体控制单元；5为燃气分配单元；6为空气分配单元7为空气管路8为流量控制单元；9为混合点火单元；10为脉冲发生室；11为燃气分配管道；12为空气分配管道；13为爆燃管路；14为脉冲喷嘴；15为空气主管道；16为空气管路过滤器；17为燃气主管道；18为燃气管路过滤器；19为吹扫气主管道；20为吹扫管路过滤器；21为吹扫气管路。
[0036]中央控制柜I通过控制电缆2与中继电器柜3相连接；中继电器柜3通过控制电缆2分别与吹扫气体控制单元4、燃气分配单元5以及空气分配单元6相连接；吹扫气体控制单元4通过空气管路7分别与流量控制单元8、混合点火单元9相连接，通过爆燃管路13与脉冲发生室10相连接；混合点火单元9通过燃气分配管道11与燃气分配单元5相连接，通过空气分配管道12与空气分配单元6相连接，通过爆燃管路13与脉冲发生室10相连接，脉冲发生室10上装有脉冲喷嘴14 ;在空气源与流量控制单元8之间的空气主管道15上，安装有空气管路过滤器16 ;在燃气源与流量控制单元8之间的燃气主管道17上，安装有燃气管路过滤器18 ;在吹扫气源与流量控制单元8之间的吹扫气主管道19上，安装有吹扫管路过滤器20。
[0037]如附图4所示，10为脉冲发生室；14为脉冲喷嘴；22为火焰分流装置23为火焰分流座24为火焰喷射爪；25为引焰管；26为点火室28为导管。
[0038]导管28与点火室26相连接，点火室26与引焰管25通过固定螺母相连接，引焰管25与脉冲发生室10由火焰分流装置22的火焰喷射爪24相连接，火焰喷射爪24穿透脉冲发生室10的侧壁而伸入脉冲发生室10的腔体内；点火室26的侧壁上设有点火器，脉冲喷嘴14在脉冲发生室10的尾部，对应积灰面；火焰分流座22分别连接引焰管25与火焰喷射爪24 ;各个火焰喷射爪24的内腔与引焰管25的内腔相通，各个火焰喷射爪24的形状、长度、爪腔内径、设置角度均相同，这保证了从各个火焰喷射爪24同时喷出火焰；点火室26为截锥体结构，截锥体结构的粗端通过导管与气体混合室相连接，截锥体结构的细端通过固定螺母与引焰管相连接，这保证了火焰顺利地由点火室I进入引焰管2，保证了高的火焰传播速度。
[0039]如附图5所示，10为脉冲发生室；11为燃气分配管道；12为空气分配管道；15为空气主管道17为燃气主管道；26为点火室；27为气体混合室29为缓冲室30为疏水阀。
[0040]空气和燃气分别经燃气分配管道11和空气分配管道12输送入气体混合室27内，从气体混合室27输出的混合气经气体输送管道输送至缓冲室29，混合气在缓冲室29内进行充分混合至均匀，经充分混合的混合气经气体输送管道输送至点火室26内进行点火，点火室26内产生的火焰由管道引入脉冲发生室10，引燃脉冲发生室10内的混合气，产生脉冲能量，对相应的积灰面进行清除。
[0041]混合气从脉冲发生室10出来后，当混合气沿气体输送管道经过压力变送器时，压力变送器感知管路上的压力、流量变化，并给中央控制室发送电信号，然后中央控制室就会有针对性地通过调节电磁阀来改变管路里的压力，进而控制脉冲发生室10内的压力和流量，最终达到控制脉冲发生室10里脉冲能量的效果。脉冲发生室10底部设置的疏水阀30可以将空气中带有的水汽排出气体输送管道，实现气液分离。
[0042]混合气在进入点火室26之前，还会依次经过分配阀、阻火阀、逆止阀，分配阀用来控制气体的输入，阻火阀用来防止点火室26内的高速火焰烧回混合气输送管路造成回火，逆止阀用来防止混合气倒流。
[0043]如附图6、7所示，11为燃气分配管道；12为空气分配管道27为气体混合室；31为气体混匀组件；32为隔板；33为伞状挡板；34为混合气出气管；35为阻火组件36为壳体；37为玻璃纤维。
[0044]燃气分配管道11与空气分配管道12设置于气体混合室27下部的同一个横截面上；由中心有I个筒状出口的隔板32和位于筒状出口处的伞状挡板33组成的气体混匀组件31设置于气体混合室27的内腔中，并把气体混合室27的内腔隔成两个腔体:下腔体和上腔体；气体混合室27上端出口处设置有阻火组件35，包括设置于气体混合室27上端的壳体36和填充于壳体内的玻璃纤维37。
[0045]如附图8所示，7为空气管路；27为气体混合室；38为气体控制柜39为气体流量监测阀；40为气体控制控制阀；41为燃气管路；42为空气缓冲罐。
[0046]流量监测阀39设置于气体控制柜38空间内的燃气管路41上，用于实时监测燃气的流量，并将检测到的燃气流量信号输出给气体控制柜38 ;其中一个气体控制控制阀40设置于气体控制柜38空间内的空气管路7上，用于接收由对燃气流量信号作出反应的气体控制柜38输出的空气流量信号，对空气流量进行控制；另一个气体控制控制阀40设置于气体控制柜38空间内的吹扫气管路上，用于接收由对吹扫气流量信号作出反应的气体控制柜38输出的吹扫气流量信号，对吹扫气流量进行控制；流量监测阀39检测到的燃气流量信号输出给气体控制柜38，经气体控制柜38反应后，输出给气体控制控制阀40，用于控制空气及吹扫气的流量。
[0047]使用本发明的单元模块化脉冲吹灰器对积灰面进行清除时，空气从空气源经所述空气主管道15流经空气管路过滤器16进行过滤，再经流量控制单元8进行流量控制，然后流经空气分配单元6经分配后由空气分配管道12送入混合点火单元9 ;燃气从燃气源经所述燃气主管道17流经燃气管路过滤器18进行过滤，再经流量控制单元8进行流量控制，然后流经燃气分配单元5经分配后由燃气分配管道11送入混合点火单元9 ;吹扫气从吹扫气源经吹扫气主管道19流经吹扫气管路过滤器20进行过滤，再经流量控制单元8进行流量控制，之后进入吹扫气体控制单元4，对其吹扫时间、吹扫气压力、吹扫时机进行控制，然后经吹扫气管路21送到爆燃管路13再送入脉冲发生室10，并对管路及脉冲发生室进行吹扫。
[0048]在使用过程中，经过流量控制的燃气、空气分别经燃气分配管道11与空气分配管道12输送入气体混合室27的下腔体内，气体在这个过程中会进行一个初步混合过程，初步混合后的混合气从隔板32中心的筒状出口到达伞状挡板33，并沿着伞状挡板33分散喷向上腔体内的罐壁，使两种气体的混合更加均匀；混合均匀的混合气再经过阻火组件35由混合气出气管34输送到点火室26，阻火组件35的玻璃纤维37，不仅能实现气体混合与点火相分离、起到防回火的作用，还能对混合气进行再次混合，这有效避免了因混合气不均匀而造成的积炭、对设备造成损害、降低维护成本，也防止回火造成的损失和伤害、安全度高。
[0049]在使用过程中，混合均匀的混合气经导管28进入点火室26，点燃点火室26上的点火器，点火室26内产生火焰，然后火焰进入引焰管25，并经引焰管25输入至火焰分流装置22的各个相同的火焰喷射爪24，并由火焰喷射爪24喷出，多“点”引燃脉冲发生室10内的混合气，产生高能瞬间脉冲，并经脉冲喷嘴14传递至锅炉积灰面，进而完成对锅炉积灰的清除。
[0050]如图9所示，使用时，首先启动电源启动模块；然后在吹灰参数选择模块中，对燃气压力、空气压力、吹灰强度、炉号选择等参数进行设置，然后在吹灰参数查看模块对各吹灰参数进行确认，如果吹灰参数设置有误，就需要调整参数，重新设置并确认；如果参数设置正确，就在故障查询模块中对气源压力是否正常进行查询，如果气源压力不正常，就要在系统退出模块中停机，并重新启动；如果气源压力正常，就在吹灰参数选择模块的工作路数选择模块中，换设吹灰路数；然后在巡检阀泄漏检查模块中，对燃气泄漏进行检查，如果燃气有泄露，就要在系统退出模块中停机，并重新启动；如果燃气无泄漏，就可以按顺序启动吹灰路；然后在手动调节模块中的阀门按钮模块中，先打开分路阀，再打开四个脉冲阀，然后执行吹灰强度的设定；再按要求调节空气量，充气结束之后，关闭脉冲阀；对压力进行查询，如果压力不正常，CRT显示分警告，如果压力正常，则开始点火，点火之后，对升温、爆燃及燃气泄露分别进行检查，如果温度不够，则需要关闭本路电源，进行再次升温；如果不能爆燃，则也需要关闭本路电源，进行下一路循环；如果燃气泄露，CRT会显示分警告，则也需要关闭本路电源，进行下一路循环；如果温度达到、能爆燃且燃气无泄漏，则可以进入吹灰次数的检查，如果吹灰次数不够，则要进行下一路的循环；如果吹灰次数够,则要确定吹灰次数是否运行完，如果未运行完，则需要继续下一路的循环，如果运行完，则可以结束，进入运行画面，并停机。
[0051]本发明的单元模块化脉冲吹灰器，使用方便、操作简单；可对各模块进行有效控制，并能解决锅炉负压引起的有害烟尘倒吸问题；在点火装置中，采用多点式点火装置，各点火头可同时点火，提高了火焰的传播速度，实现了脉冲罐内瞬间脉冲能量的极大提高，进而提高了对积灰的清除效果；通过增加水平放置的空气缓冲罐、对燃气流量的实时监测、在混合室与点火室之间设置缓冲室，对空气及吹扫气的气体流量进行控制、气流平稳、可有效控制控制空气和燃气比例、混合气的压力及输出流量，进而针对不同积灰面的需要控制合适的脉冲能量，可安全、有效地除去积灰，并能实现气液分离；在混合室设置气体混匀组件和阻火组件，且将空气进管与燃气进管没置于混合室的同一个横截面上，对进入混合罐内部的气体混合均匀度高、阻火部件小巧实用、可有效防止回火，实现了气体混合与点火相分离，安全度高、维护成本低。
[0052]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种单元模块化智能脉冲吹灰器，所述吹灰器包括中央控制柜(I)、中继电器柜(3)和PLC控制模块，其特征在于: 还包括吹扫气体控制单元(4)； 所述中央控制柜⑴通过控制电缆⑵与中继电器柜⑶相连接； 所述中继电器柜(3)通过控制电缆(2)分别与所述吹扫气体控制单元(4)、燃气分配单元(5)以及空气分配单元(6)相连接； 所述的吹扫气体控制单元(4)通过吹扫气管路(43)分别与流量控制单元(8)、混合点火单元(9)相连接，通过爆燃管路(13)与脉冲发生室(10)相连接； 所述混合点火单元(9)通过燃气分配管道(11)与燃气分配单元(5)相连接，通过空气分配管道(12)与所述的空气分配单元(6)相连接，通过爆燃管路(13)与所述的脉冲发生室(10)相连接，所述的脉冲发生室(10)上装有脉冲喷嘴(14)。
2.如权利要求1所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于: 所述流量控制单元(8)内设置有一个气体控制柜(38)、一个气体流量监测阀(39)和两个气体控制阀(40)； 所述气体流量监测阀(39)和气体控制阀(40)分别通过导线与气体控制柜(38)相连；所述气体流量监测阀(39)设置于流量控制单元(8)空间内的燃气管路(41)上，用于实时监测燃气的流量，并将检测到的燃气流量信号输出给气体控制柜(38);所述气体控制柜(38)对其作出反应并输出空气流量信号； 其中一个所述气体控制阀(40)设置于流量控制单元(8)空间内的空气管路(7)上，用于接收气体控制柜(38)输出的空气流量信号，对空气流量进行控制； 另一个所述气体控制阀(40)设置于流量控制单元(8)空间内的吹扫气管路(21)上，用于接收气体控制柜(38)输出的吹扫气流量信号，对吹扫气流量进行控制。
3.如权利要求1所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于: 在燃气源与所述流量控制单元(8)之间的燃气主管道(17)上，安装有燃气管路过滤器(18)； 燃气从燃气源经所述燃气主管道(17)流经燃气管路过滤器(18)进行过滤，再经流量控制单元(8)的气体流量监测阀(39)，然后流经燃气分配单元(5)经分配后由燃气分配管道(11)送入混合点火单元(9)； 所述燃气为乙炔。
4.如权利要求1所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于: 在空气源与所述流量控制单元(8)之间的空气主管道(15)上，安装有空气管路过滤器(16)； 在所述空气管路过滤器(16)与所述流量控制单元(8)之间的空气主管道(15)上，安装有空气缓冲罐(42)； 所述空气缓冲罐(42)水平放置； 空气从空气源经所述空气主管道(15)流经空气管路过滤器(16)进行过滤、经空气缓冲罐(42)进行缓冲、再经流量控制单元(8)进行流量控制，然后流经空气分配单元(6)经分配后由空气分配管道(12)送入混合点火单元(9)。
5.如权利要求1所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于: 在吹扫气源与所述流量控制单元(8)之间的吹扫气主管道(19)上，安装有吹扫管路过滤器(20)； 吹扫气从吹扫气源经所述吹扫气主管道(19)流经吹扫气管路过滤器(20)进行过滤，再经流量控制单元(8)进行流量控制，之后进入吹扫气体控制单元(4)，对其吹扫时间、吹扫气压力、吹扫时机进行控制，然后经吹扫气管路(21)送到爆燃管路(13)再送入脉冲发生室(10)，并对其进行吹扫； 所述吹扫气为惰性气体，所述惰性气体包括但不限于氖、氩、二氧化碳、氮气。
6.如权利要求5所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于: 所述爆燃管路(13)与脉冲发生室(10)之间，还设置有火焰分流装置(22)，所述火焰分流装置(22)包括火焰分流座(23)和沿火焰分流座(23)周向设置的火焰喷射爪(24)； 设置于点火室(26)及脉冲发生室(10)之间的引焰管(25)通过火焰分流装置(22)的若干个火焰喷射爪(24)穿透脉冲发生室(10)的侧壁而伸入脉冲发生室(10)的腔体内，并由火焰喷射爪(24)喷射火焰； 各个所述火焰喷射爪(24)的形状、长度、爪腔内径、设置角度均相同； 所述火焰喷射爪(24)的腔体与引焰管(25)的腔体是相通的。
7.如权利要求1所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于:所述混合点火单元(9)包括气体混合室(27)和点火室(26)，所述点火室(26)的主体为截锥体结构，所述截锥体结构与引焰管(25)相连的一端设置为子弹头结构；所述点火室(26)的粗端通过导管(28)与气体混合室(27)相连接，所述点火室(26)的细端与引焰管(25)相连接。
8.如权利要求7所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于，所述气体混合室(27)与点火室(26)之间，还设置有缓冲室(29)，所述缓冲室(29)底部设置有疏水阀(30)。
9.如权利要求7所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于，所述燃气分配管道(11)和所述空气分配管道(12)设置于气体混合室(27)的同一个横截面上。
10.如权利要求7所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于，所述气体混合室(27)内部还设置有气体混匀组件(31);所述气体混匀组件(31)包括中心有I个筒状出口的隔板(32)和设置于隔板(32)筒状出口处的伞状挡板(33)。
11.如权利要求7所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于，所述气体混合室(27)与混合气出气管(34)相接处设置有阻火组件(35)，所述阻火组件(35)包括壳体(36)和填充于壳体(36)内的玻璃纤维(37)。
12.如权利要求1所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于:所述PLC控制模块包括电源启动模块、吹灰参数选择模块、吹灰参数查看模块、故障查询模块、故障排除模块、报警历史记录查询模块、巡检阀泄漏检查模块、手动调节模块、运行控制模块和系统退出模块。
13.如权利要求12所述的单元模块化智能脉冲吹灰器，其特征在于: 所述吹灰参数选择模块包括重新选择路数模块、燃气压力显示模块、空气压力显示模块、吹灰次数显示模块、吹灰强度显示模块、工作路数选择模块、炉号选择模块； 所述故障查询模块包括压力显示模块、温度显示模块、吹灰设定次数模块、吹灰次数模块、吹扫强度模块； 所述故障排除模块包括复位选择模块、返回主页面模块和返回运行画面模块； 所述报警历史记录查询模块包括实时报警模块和历史报警模块； 所述手动调节模块包括路数选择模块，阀门按钮模块，所述阀门按钮模块包括燃气主阀、燃气分配阀、脉冲阀1、脉冲阀2、空气主阀、空气分配阀、点火器，以及复位模块、返回主页面模块、返回运行画面模块。
【文档编号】F23J3/00GK104344411SQ201310320958
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】邱伦富 申请人:邱伦富