专利名称：厚板预热加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板加热器，特别涉及一种厚板预热加热器。
背景技术：
在焊接前要对板材进行预热，预热可以控制焊接的冷却速度，减少或避免热影响区中淬硬马氏体的产生，降低热影响区硬度，预热可以降低焊接应力，并有助于氢从焊接接头中逸出。因此预热是防止低合金高强度钢焊接氢致裂纹产生的有效措施。传统的预热是通过用气割割刀加热，由于气割割刀加热的面积小，特别时预热厚板材时，需要耗费大量时间预热，因此增大了焊工的工作量，费时费力，影响生产效率。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种预热效果好且速度快的厚板预热加热器。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种厚板预热加热器，包括支架1，所述支架I上设有第一进气管5和第二进气管8，所述第一进气管5和第二进气管8的入口端设有管接口 7、12，所述第一进气管5和第二进气管8的出口端呈一定角度合并，所述出口端设有与所述第一进气管5同轴的管套9。
进一步的，所述第一进气管5和第二进气管8上设有开关阀6、11。进一步的，所述管套9的出口端为喇叭形。进一步的，所述第一进气管5可滑动的安装在调节板3上，调节板3角度可调的安装在所述支架I上。进一步的，所述调节板3上固定安装有轴套4，所述第一进气管5可滑动的安装在所述轴套4内，所述轴套4侧壁设有用于固定所述第一进气管5的第一调节螺钉41，所述调节板3表面开设有旋转孔和弧形槽31，所述支架I上设有与所述旋转孔和弧形槽31对应的螺栓孔。进一步的，所述管套9通过连接板10固定在所述第一进气管5上，所述连接板10上开设有用于调节所述管套9和第一进气管之间距离的滑槽，所述第一进气管5上设有用于固定所述连接板10的距离调节螺栓101。进一步的，所述支架I包括底座、上支杆和下支杆，所述下支杆可转动的安装在所述底座上，所述上支杆可上下滑动的套设在所述下支杆内，所述下支杆侧壁设有用于固定所述上支杆的高度调节螺栓2。进一步的，所述管接口 7、12为快速接头。进一步的，所述第一进气管5和第二进气管8的出口端之间的夹角大于等于10度且小于等于45度。[0015](三)有益效果本实用新型厚板预热加热器，两进气管呈一定角度合并，氧气将可燃气体冲散至管套，增大了火力，加快了预热速度；且管套出口端为喇叭形，增大了火的加热面积；进一步提高了预热速度；且配设快速接头，能实现该加热器与管路的快速连接；且管套与出口端的距离可调，可根据具体情况调节从而调节火力大小及加热面积；同时水平高度、垂直角度和水平角度均可实现调节，可适应不同工况，增大了其适应能力；本实用新型厚板预热加热器加热效果好且预热速度快，能适应不同工况，大大提高了焊接前预热环节的效率，降低了焊工劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
图1为本实用新型厚板预热加热器的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型提供一种厚板预热加热器，包括支架1，该支架I上设有第一进气管5和第二进气管8，通常第一进气管5通氧气，第二进气管通可燃气体，第一进气管5和第二进气管8的入口端设有管接口 7、12，该管接口为快速接头，第一进气管5和第二进气管8的出口端呈一定角度合并，通常该角度大于等于10度且小于等于45度，出口端设有与第一进气管5同轴的管套9，为了达到好的预热效果，第一进气管、第二进气管和管套9的直径依次增大，且管套9的出口端为喇叭形；为了随时控制开关，在第一进气管5和第二进气管8上设有开关阀6、11。为了能适用不同加热角度的板材，第一进气管5可滑动的安装在调节板3上，调节板3角度可调的安装在所述支架I上，具体的，调节板3上固定安装有轴套4，第一进气管5可滑动的安装在轴套4内，轴套4侧壁设有用于固定所述第一进气管5的第一调节螺钉41，调节板3表面开 设有旋转孔和弧形槽31，支架I上设有与旋转孔和弧形槽31对应的螺栓孔，螺栓穿过旋转孔后连接支架实现旋转，同时另一个螺栓穿过弧形槽后连接支架，通过弧形槽来实现角度的变化，然后紧固螺栓来实现固定；管套9通过连接板10固定在第一进气管5上，连接板10上开设有用于调节管套9和第一进气管之间距离的滑槽，第一进气管5上设有用于固定连接板10的距离调节螺栓101 ;本实施例中，支架I包括底座、上支杆和下支杆，下支杆可转动的安装在底座上，上支杆可上下滑动的套设在下支杆内，下支杆侧壁设有用于固定所述上支杆的高度调节螺栓2。本实用新型厚板预热加热器，两进气管呈一定角度合并，氧气将可燃气体冲散至管套，增大了火力，加快了预热速度；且管套出口端为喇叭形，增大了火的加热面积；进一步提高了预热速度；且配设快速接头，能实现该加热器与管路的快速连接；且管套与出口端的距离可调，可根据具体情况调节从而调节火力大小及加热面积；同时水平高度、垂直角度和水平角度均可实现调节，可适应不同工况，增大了其适应能力；本实用新型厚板预热加热器加热效果好且预热速度快，能适应不同工况，大大提高了焊接前预热环节的效率，降低了焊工劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种厚板预热加热器，其特征在于:包括支架(I)，所述支架(I)上设有第一进气管(5)和第二进气管(8)，所述第一进气管(5)和第二进气管(8)的入口端设有管接口(7、12)，所述第一进气管(5)和第二进气管(8)的出口端呈一定角度合并，所述出口端设有与所述第一进气管(5)同轴的管套(9)。
2.如权利要求1所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述第一进气管(5)和第二进气管(8)上设有开关阀(6,11) ο
3.如权利要求1所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述管套(9)的出口端为喇叭形。
4.如权利要求1所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述第一进气管(5)可滑动的安装在调节板(3)上，调节板(3)角度可调的安装在所述支架(I)上。
5.如权利要求4所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述调节板(3)上固定安装有轴套(4)，所述第一进气管(5)可滑动的安装在所述轴套(4)内，所述轴套(4)侧壁设有用于固定所述第一进气管(5)的第一调节螺钉(41)，所述调节板(3)表面开设有旋转孔和弧形槽(31)，所述支架(I)上设有与所述旋转孔和弧形槽(31)对应的螺栓孔。
6.如权利要求1所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述管套(9)通过连接板(10)固定在所述第一进气管(5)上，所述连接板(10)上开设有用于调节所述管套(9)和第一进气管之间距离的滑槽，所述第一进气管(5)上设有用于固定所述连接板(10)的距离调节螺栓(101)。
7.如权利要求1所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述支架(I)包括底座、上支杆和下支杆，所述下支杆可转动的安装在所 述底座上，所述上支杆可上下滑动的套设在所述下支杆内，所述下支杆侧壁设有用于固定所述上支杆的高度调节螺栓(2)。
8.如权利要求1所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述管接口(7、12)为快速接头。
9.如权利要求1至8任一项所述的厚板预热加热器，其特征在于:所述第一进气管(5)和第二进气管(8)的出口端之间的夹角大于等于10度且小于等于45度。
专利摘要本实用新型提供一种厚板预热加热器，包括支架，所述支架上设有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管的入口端设有管接口，所述第一进气管和第二进气管的出口端呈一定角度合并，所述出口端设有与所述第一进气管同轴的管套。本实用新型的厚板预热加热器加热效果好且预热速度快，能适应不同工况，大大提高了焊接前预热环节的效率，降低了焊工劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
文档编号F23D14/40GK203099828SQ201320135108
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者陈俭峰 申请人:宁波明欣化工机械有限责任公司