一种板式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于反应釜的圆盘式涡轮搅拌器，包括轴、轴套、圆盘和一组桨叶，所述轴穿过所述圆盘的中心通过所述轴套固定，所述一组桨叶均匀分布在圆盘一周，所述桨叶弯曲；本实用新型能量消耗不大，搅拌效率较高，搅拌时形成的液体流动方向充斥于整个反应釜中，形成稳定且激动的旋流，保证混合均匀充分，因此适用于乳浊液、悬浮液等。
【专利说明】一种板式换热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板式换热器，属于化工生产设备领域。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。现有换热器占地面积大，传热量有限，拆洗困难。
[0003]
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种占地面积小，可调节可拆卸，传热系数大的板式换热器。
[0005]技术方案:本发明公开了一种板式换热器，包括立柱、固定压紧端板、活动压紧端板、轴和隔板；所述固定压紧端板固定于立柱上；固定压紧端板与活动压紧端板通过轴相连；所述固定压紧端板与活动压紧端板之间设有若干组隔板。
[0006]所述隔板上设有传热板片和密封垫。
[0007]所述活动压紧端板上设有液体进口和液体出口。
[0008]所述轴为2个，贯穿固定压紧端板与活动压紧端板的上端和下端。
[0009]所述隔板的间距为2飞mm。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本发明的显著优点为:传热系数增大2?4倍，占地面积小，可拆卸清洗，可根据传热要求调节隔板间距。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为板式换热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明的板式换热器，包括立柱1、固定压紧端板2、活动压紧端板3、轴4和隔板5 ;固定压紧端板2固定于立柱I上；固定压紧端板2与活动压紧端板3通过轴4相连；固定压紧端板2与活动压紧端板3之间设有若干组隔板5。隔板5上设有传热板片6和密封垫7。活动压紧端板3上设有液体进口 8和液体出口 9。轴4为2个，贯穿固定压紧端板2与活动压紧端板3的上端和下端。隔板5的间距为2飞mm。
[0013]液体从活动压紧端板3的液体进口 8进入，通过流经隔板5传热，从液体出口 9出来。隔板5的间距可调，间距小流速大，传热系数高，适用于普通液体，间距大，可用于含微颗粒的液体。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种板式换热器，其特征在于:包括立柱(I)、固定压紧端板(2)、活动压紧端板(3)、轴(4)和隔板(5);所述固定压紧端板(2)固定于立柱(I)上；固定压紧端板(2)与活动压紧端板(3)通过轴(4)相连；所述固定压紧端板(2)与活动压紧端板(3)之间设有若干组隔板(5 )。
2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于:所述隔板(5)上设有传热板片(6)和密封垫(7)。
3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于:所述活动压紧端板(3)上设有液体进口(8)和液体出口(9)。
4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于:所述轴(4)为2个，贯穿固定压紧端板(2)与活动压紧端板(3)的上端和下端。
5.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于:所述隔板(5)的间距为2飞mm。
【文档编号】F28D9/00GK203657563SQ201320507638
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】钟华, 陆敏山, 谢萍 申请人:南京钟腾化工有限公司