干式逆流高位冷凝器的制造方法
【专利摘要】干式逆流高位冷凝器，包括冷凝室，冷凝室内设置有交叉的淋水板，所述冷凝室的顶部为半球形，顶部对称两侧设置冷却水进管和不凝气出管，底部设置蒸汽进管和气压管；不凝气出管连接在一个分离罐上，不凝气出管伸到分离罐中部，不凝气出管的出气口向下设置，分离罐的顶部设置有排气口；分离罐的下端设置气压管，气压管下端延伸在水槽内。本实用新型冷却水从顶部喷淋，蒸汽从底部进入冷凝室，提高蒸汽的冷凝效率。
【专利说明】干式逆流高位冷凝器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干式逆流高位冷凝器，属于化工设备领域。
【背景技术】
[0002]干式逆流高位冷凝器是一种常用的混合式冷凝器，对某些气体的冷却或水蒸气的冷凝过程，可使热、冷流体直接混合进行热交换；这种换热方式只适用于工艺上允许相互混合两流体；这种换热方式的优点是传热效果好，设备结构简单。传统的干式逆流高位冷凝器，进水管和进蒸汽管均是设置在冷凝器的侧壁上，蒸汽的冷凝效率低，冷凝器的空间利用率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种干式逆流高位冷凝器，本冷凝器，蒸汽与冷却水完全逆流，两者接触充分，提高蒸汽的冷凝效率。
[0004]干式逆流高位冷凝器，包括冷凝室，冷凝室内设置有交叉的淋水板，所述冷凝室的顶部为半球形，顶部对称两侧设置冷却水进管和不凝气出管，底部设置蒸汽进管和气压管。
[0005]所述不凝气出管连接在一个分离罐上，不凝气出管伸到分离罐中部，不凝气出管的出气口向下设置，分离罐的顶部设置有排气口。
[0006]所述分离罐的下端设置气压管，气压管下端延伸在水槽内。
[0007]本实用新型，冷却水从冷凝室的顶部喷出，冷却水喷淋均匀，蒸汽从冷凝室底部进入，气流均匀，蒸汽与冷却水能充分混合，形成冷凝液。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图，
[0009]附图标明列表:1—分离罐，2—排气口，3—不凝气出管，4一冷却水进管，5—冷凝室，6—淋水板，7—蒸汽进管，8、8 ’ 一气压管，9一水槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图，从图中可以看到，本干式逆流高位冷凝器，包括冷凝室5，冷凝室5内设置有交叉的淋水板6，冷凝室5的顶部为半球形，顶部对称两侧设置冷却水进管4和不凝气出管3，底部设置蒸汽进管7和气压管8 ;不凝气出管3连接在一个分离罐I上，不凝气出管3伸到分离罐I中部，不凝气出管3的出气口向下设置，分离罐I的顶部设置有排气口 2 ;分离罐I的下端设置气压管8’，气压管8和气压管8，下端延伸在水槽9内。
[0012]本实用新型，在使用时，从顶部喷淋下冷却水，冷却水在下落的过程中，经淋水板6，交叉改变流向，最终，蒸汽溶在冷却水中，形成冷凝液，蒸汽中不凝气体在冷凝室5内上升，从顶部的不凝气出管3排出。分离罐I用来分离从不凝气出管中可凝成分，不凝气体从排气口 2排出，可凝成分冷凝后降落到分离罐I底部，进入气压管8’。
[0013]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.干式逆流高位冷凝器，包括冷凝室，其特征是所述冷凝室内设置有交叉的淋水板，所述冷凝室的顶部和底部均为半球形，顶部对称两侧设置冷却水进管和不凝气出管，底部侧壁设置蒸汽进管，底部中间设置气压管。
2.根据权利要求1所述的干式逆流高位冷凝器，其特征是所述不凝气出管连接在一个分离罐上，不凝气出管伸到分离罐中部，不凝气出管的出气口向下设置，分离罐的顶部设置有排气口。
3.根据权利要求2所述的干式逆流高位冷凝器，其特征是所述分离罐的下端设置气压管，气压管下端延伸在水槽内。
【文档编号】F28C3/08GK203629363SQ201320580245
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】沈晓东 申请人:南京福昌环保有限公司