套管式内外扩面管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套管式内外扩面管，包括外套管和内套管，外套管和内套管均连接在换热器内并同轴套设在一起，内外套管之间形成环形空间；外套管两端分别径向连接有介质流入管和介质流出管，介质流入管与介质流出管之间的外套管外壁径向连接有外套管翅片，外套管翅片沿外套管的圆周方向均匀间隔设有多个；内套管内壁朝向轴线方向径向连接有内套管翅片，内套管翅片沿内套管的圆周方向均匀间隔设有多个。由于本实用新型设置了外套管翅片和内套管翅片，因此大大增加了外套管和内套管的换热面积，相比以往大幅提高了换热效率，且与更换为铜质套管相比大大降低了成本。另外，本实用新型结构简单，制造和使用均很方便。
【专利说明】套管式内外扩面管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器【技术领域】，尤其涉及一种套管式换热装置。
【背景技术】
[0002]市场现有的套管式换热装置包括外套管和套设在外套管内的内套管,使用时安装在换热器内，温度较高的气体(如锅炉烟气)由外套管外部和内套管内流过，从内外两个方向加热由内外套管之间的环形空间流过的液体介质(如水)。
[0003]现有套管式换热装置的不足之处在于气体与内套管以及外套管的接触传热面积受到外套管外表面以及内套管内表面的限制，导致温度较高的气体与温度较低的水之间的换热效率较低。
[0004]如果将现有的合金材质的外套管和内套管替换为铜管，则会因材料的导热性能的提升而相应提升换热效率，但这样也就因铜材价格高而大大增加了材料成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种换热效率较高、成本较低的套管式内外扩面管。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的套管式内外扩面管包括外套管和内套管，外套管和内套管均连接在换热器内并同轴套设在一起，外套管与内套管之间形成环形空间；所述外套管一端径向连接有介质流入管且另一端径向连接有介质流出管，外套管外部的介质流向与内套管内部的介质流向相同，并均与环形空间内的介质流向相反；所述介质流入管与介质流出管之间的外套管外壁径向连接有外套管翅片，外套管翅片沿外套管的圆周方向均匀间隔设有多个；所述内套管内壁朝向轴线方向径向连接有内套管翅片，内套管翅片沿内套管的圆周方向均匀间隔设有多个。
[0007]所述介质流入管和介质流出管呈180度分布在外套管的圆周方向上。
[0008]所述外套管的内表面和外表面均设有镍合金渗层；所述内套管的内表面和外表面也均设有镍合金渗层；所述内套管翅片和外套管翅片的表面均设有镍合金渗层；各处镍合金渗层的深度均为0.05毫米。
[0009]由于本实用新型设置了外套管翅片和内套管翅片，因此大大增加了外套管和内套管的换热面积，相比以往大幅提高了换热效率，且与更换为铜质套管相比大大降低了成本。另外，本实用新型结构简单，制造和使用均很方便。镍合金渗层传热效率高，并使本实用新型更加耐腐蚀，从而延长使用寿命。镍合金渗层深0.05毫米，既提高了传热效率、提高耐振动、耐冲击以及耐高温、抗腐蚀的性能，又相对便于制造，不过多增大制造时的工艺难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的剖视结构示意图；
[0011]图2是图1的A — A截面图。【具体实施方式】
[0012]图1中箭头所示方向为箭头处介质的流动方向。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型的套管式内外扩面管包括外套管I和内套管2，外套管I和内套管2均连接在换热器内并同轴套设在一起，外套管I与内套管2之间形成环形空间3 ;所述外套管I 一端径向连接有介质流入管4且另一端径向连接有介质流出管5，介质由介质流入管4流入所述环形空间3并通过介质流出管5流出所述环形空间3。
[0014]外套管I外部的介质流向与内套管2内部的介质流向相同，并均与环形空间3内的介质流向相反，从而形成逆流换热的形式。所述介质流入管4与介质流出管5之间的外套管I的外壁径向连接有外套管翅片6，外套管翅片6沿外套管I的圆周方向均匀间隔设有多个；
[0015]所述内套管2内壁朝向轴线方向径向连接有内套管翅片7，内套管翅片7沿内套管2的圆周方向均匀间隔设有多个。
[0016]所述介质流入管4和介质流出管5呈180度分布在外套管I的圆周方向上，使环形空间3内的介质流动得更为均匀。
[0017]所述外套管I的内表面和外表面均设有镍合金渗层；所述内套管2的内表面和外表面也均设有镍合金渗层；所述内套管翅片7和外套管翅片6的表面均设有镍合金渗层。各处镍合金渗层的深度均为0.05毫米，图未示出各处镍合金渗层。设置镍合金渗层后，可以提高本实用新型的耐高温性能和传热性能，降低接触热阻，使本实用新型更加耐腐蚀，延长使用寿命。
[0018]使用时，本实用新型安装在换热器内。相对高温的换热介质(如锅炉烟气)从外套管I外部和内套管2内部两处流过本实用新型，而相对低温的换热介质(如水)则从外套管I与内套管2之间的环形空间3流过，两种介质的流向相反，形成逆流换热的形式，与顺流换热相比提高了换热效率。相对高温的换热介质由径向外部和径向内部两个方向同时与相对低温的换热介质发生热交换，这也有利于提高换热效率。
[0019]当各处换热介质流过本实用新型时，不仅与内、外套管2、1的表面发生热交换，也与内套管翅片7和外套管翅片6发生热交换，与以往相比大幅提高了换热面积，能够在不改变套管材料的前提下大幅提高换热效率。
【权利要求】
1.套管式内外扩面管，包括外套管和内套管，其特征在于:外套管和内套管均连接在换热器内并同轴套设在一起，外套管与内套管之间形成环形空间； 所述外套管一端径向连接有介质流入管且另一端径向连接有介质流出管，外套管外部的介质流向与内套管内部的介质流向相同，并均与环形空间内的介质流向相反； 所述介质流入管与介质流出管之间的外套管外壁径向连接有外套管翅片，外套管翅片沿外套管的圆周方向均匀间隔设有多个； 所述内套管内壁朝向轴线方向径向连接有内套管翅片，内套管翅片沿内套管的圆周方向均匀间隔设有多个。
2.根据权利要求1所述的套管式内外扩面管，其特征在于:所述介质流入管和介质流出管呈180度分布在外套管的圆周方向上。
3.根据权利要求1或2所述的套管式内外扩面管，其特征在于:所述外套管的内表面和外表面均设有镍合金渗层；所述内套管的内表面和外表面也均设有镍合金渗层；所述内套管翅片和外套管翅片的表面均设有镍合金渗层；各处镍合金渗层的深度均为0.05毫米。
【文档编号】F28D7/10GK203534280SQ201320712128
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】武川, 朱静旭, 师高峰, 冯侃, 杨爱莲 申请人:焦作力合机械制造有限公司