焊割炬的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种焊割炬，该焊割炬的调节柱分开为相互配合的螺纹柱和第一锥形头，且该第一锥形头的下部设有压簧，进而该螺纹柱始终具有向阀腔的外部位移之趋势，消除了螺纹柱上的外螺纹和压盖中螺孔中的内螺纹之间的配合误差，且该第一锥形头不会随着该螺纹柱而旋转，使该调节阀的调节极为精确和稳定。同时，该焊割炬采用该喷嘴和射吸管进行过渡配合或过盈配合的方式，避免了螺纹配合时部件之间易于断裂的情况，使该喷嘴和该射吸管之间的间距易于调节，且能够保持稳定，保证了该焊割炬工作的稳定性。以及，其焊割咀采用了螺纹式设计以及口部采用束口设计，使燃气喷出燃烧时具有较佳的速度且伴随以旋转，从而提高了燃气的燃烧效率。
【专利说明】焊割炬
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及焊接以及切割工具【技术领域】，尤其是涉及一种焊割炬。
【背景技术】
[0002]焊割炬是常见的金属焊接与切割工具。通常，该焊割炬包括主体，该主体下部设有前后贯通的通孔，该通孔内部前侧连通有气管、后侧连通有燃气管，该通孔的前部开口内螺接有射吸管、后部开口处设有调节针，且该通孔内位于该射吸管和该调节针之间设有喷嘴，该射吸管的后部设有圆柱形插孔，该喷嘴的前部伸至该插孔内，同时，该主体的前侧上部设有和该气管的侧壁连通的调节管，该调节管的前端和该射吸管连通汇合后连接有焊割咀，以及，该主体的上部和侧壁上分别设有一调节阀，该2个调节阀分别相配于该气管以及该燃气管从而分别用于调节该气管以及该燃气管的流通量。其缺陷在于:1、调节阀对流通量的调节不够稳定，从而造成该焊割炬的工作不够平稳；2、该喷嘴与该射吸管的插孔的前端面之间的间隙距离和设计要求往往具有较大误差，影响焊割炬工作的稳定性，而且，这样的结构造成该焊割炬的加工生产较为繁杂，以及，该喷嘴和该通孔螺接配合所需的螺纹部位在工作时极易老化损坏及螺纹断裂，进而降低了该焊割炬的使用寿命；3、焊割咀效率较低，浪费大量能源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种焊割炬，它具有工作较为平稳的特点。进一步，它还具有使用寿命较长，较为节约能源的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:焊割炬，包括主体，该主体下部设有前后贯通的通孔，该通孔内部连通有气管和燃气管，该通孔的前部开口内螺接有射吸管、后部开口处设有调节针，且该通孔内位于该射吸管和该调节针之间设有喷嘴，该射吸管的后部设有圆柱形插孔，该喷嘴的前部伸至该插孔内，同时，该主体的前侧上部设有和该气管的侧壁连通的调节管，该调节管的前端和该射吸管的前端连通汇合后设有焊割咀，以及，该主体的上部和侧壁上分别设有一调节阀，该2个调节阀分别相配于该气管以及该燃气管，且该调节阀均具有阀体、阀腔、压盖以及调节柱，所述压盖轴心处设有螺孔，该调节柱包括相互独立的螺纹柱和第一锥形头，其中，该螺纹柱和该螺孔螺接配合，该第一锥形头的小端远离该螺纹柱，且该第一锥形头配有使该第一锥形头的大端端面紧密接触该螺纹柱的端面的压簧。
[0005]所述喷嘴从前至后依次包括第二锥形头、第一圆柱、第二圆柱和尾段，其中，该第二锥形头的小端朝前、该第一圆柱的外径小于该插孔的内径、该第二圆柱和该插孔过渡配合或过盈配合、该尾段位于该插孔的外部。
[0006]所述焊割咀包括内芯，该内芯包括位于该内芯根部的连接台阶、位于该内芯中部的环形凹槽以及位于该内芯轴心线上且贯通该内芯两端的内通道，同时，该内芯的外部设有外筒，该外筒的一端连接于该连接台阶上、另一端开有喷孔，以及，该环形凹槽的侧壁上设有和该内通道连通的贯通孔，该内芯的圆周表面上设有螺纹线，该外筒的内表面和该内芯之间具有间隙。
[0007]所述外筒的内腔的直径呈越靠近该喷孔越小的趋势。
[0008]本发明所具有的优点是:1、工作较为平稳。本发明的焊割炬所具有的用于调节空气流通量和燃气流通量的调节阀的调节柱采用相互独立的两段。即，将原有技术整段的调节柱分开为相互配合的螺纹柱和第一锥形头，且该第一锥形头的下部设有压簧，进而在该压簧的作用下，该螺纹柱和该压盖中的螺孔螺接配合时，该螺纹柱始终具有向阀腔的外部位移之趋势，消除了螺纹柱上的外螺纹和压盖中螺孔中的内螺纹之间的配合误差，以及该第一锥形头不会随着该螺纹柱而旋转，最终使该调节阀的调节极为精确和稳定。2、使用寿命较长。本发明的焊割炬针对该喷嘴的固定方式进行了改进。即，无需采用喷嘴和通孔进行螺接配合的方式，而是采用该喷嘴和射吸管进行过渡配合或过盈配合的方式。这样，避免了螺纹配合时部件之间易于断裂的情况，从而使该喷嘴和该射吸管之间的间距易于调节，且能够保持稳定，保证了该焊割炬工作的稳定性。而且，无需进行加工螺纹的操作，尤其是无需加工难度较大的内螺纹，而是仅需在外部开放场合下另行加工喷嘴即可，降低了产品生产的难度。以及，不会出现螺纹断裂的现象，延长了产品的使用寿命。3、较为节约能源。焊割咀采用了螺纹式螺旋片设计以及口部采用束口设计，使燃气喷出燃烧时具有较佳的速度且伴随以旋转，从而提高了燃气的燃烧效率，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0010]图1是本发明的实施例的主视图；
[0011]图2是本发明的实施例的分解状态的主视剖视图(局部)；
[0012]图3是本发明的调节柱及其部分连接部件在分解状态的主视图(局部剖视);
[0013]图4是本发明的喷嘴及其连接部件的主视图；
[0014]图5是本发明的焊割咀在分解状态的主视半剖视图。
[0015]图中:10、主体，11、通孔;21、气管，22、燃气管；30、射吸管，31、插孔;40、喷嘴，41、第二锥形头，42、第一圆柱，43、第二圆柱，44、尾段；50、调节针；60、调节高压管；70、调节阀，71、阀体，72、阀腔，73、压盖，74、调节柱，741、螺纹柱，742、第一锥形头，75、压簧;80、焊割咀，81、内芯，811、连接台阶，812、凹槽，8121、贯通孔，813、螺纹线，814、内通道，82、外筒，821、喷孔。
【具体实施方式】
[0016]实施例，见图1和图2所示，焊割炬，包括主体10。该主体10下部设有前后贯通的通孔11，该通孔11内部连通有气管21和燃气管22。该通孔11的前部开口内螺接有射吸管30、后部开口处设有调节针50，且该通孔11内位于该射吸管30和该调节针50之间设有喷嘴40。该射吸管30的后部设有圆柱形插孔31。该喷嘴40的前部伸至该插孔31内。同时，该主体10的前侧上部设有和该气管21的侧壁连通的调节管60，该调节管60的前端和该射吸管30的前端连通汇合后设有焊割咀80。以及，该主体10的上部和侧壁上分别设有一调节阀70。该2个调节阀70分别相配于该气管21以及该燃气管22。该调节阀70均具有阀体71、阀腔72、压盖73以及调节柱74。S卩，结合图3所示，以位于该主体10上部的调节阀70为例，该阀腔72位于该阀体71内部，该压盖73盖在该阀腔72的开口处，该调节柱74旋转后能够在该阀腔72内移动从而对气管21 (或燃气管22)的流通量进行调节。更进一步的讲，该压盖73轴心处设有螺孔731。该调节柱74包括相互独立的螺纹柱741和第一锥形头742。其中，该螺纹柱741和该螺孔731螺接配合。即，该螺纹柱741旋转后即可产生位移。该第一锥形头742的小端远离该螺纹柱741，且该第一锥形头742配有使该第一锥形头742的大端端面紧密接触该螺纹柱741的下端面的压簧75。这样，在该压簧75的作用下，该螺纹柱741和该压盖73中螺孔731配合时，该螺纹柱741始终具有向该阀腔72外部位移之趋势，消除了该螺纹柱741上的外螺纹和该螺孔731中的内螺纹之间的配合误差，以及该第一锥形头742能够移动但是不会随着该螺纹柱741旋转，最终使该调节阀70的调节极为精确和稳定。
[0017]优化的，结合图4所示，该喷嘴40从前至后依次包括第二锥形头41、第一圆柱42、第二圆柱43和尾段44。其中，该第二锥形头41的小端朝前、该第一圆柱42的外径小于该插孔31的内径、该第二圆柱43和该插孔31过渡配合或过盈配合、该尾段44位于该插孔31的外部。即，通过该第二圆柱43和该插孔31之间的摩擦力，实现了该第二锥形头41和该插孔31的前端面之间具有合适的距离，而该第一圆柱42和该插孔31的侧壁之间具有缝隙，保证了该燃气管22内的气体始终能够进入该射吸管30内，该尾段44保证了该喷嘴40不至于全部进入该插孔31内。当然，作为常规设置，该插孔31的侧壁上位于该第一圆柱42所在的部位设有用于气体进入的小孔。这样，使该喷嘴40和该射吸管30之间的间距易于调节，且能够保持稳定，保证了焊割炬工作的稳定性。而且，无需进行加工螺纹的操作，尤其是无需加工难度较大的内螺纹，而是仅需在外部开放场地另行加工该喷嘴40即可，降低了产品生产的难度。以及，不会出现螺纹断裂的现象，延长了产品的使用寿命。
[0018]继续优化，结合图5所示，该焊割咀80包括内芯81。该内芯81包括位于该内芯81的根部的连接台阶811、位于该内芯81中部的环形凹槽812以及位于该内芯81轴心线上且贯通该内芯81两端的内通道814。同时，该内芯81的外部设有外筒82，该外筒82的一端连接于该连接台阶811上、另一端开有喷孔821。以及，该环形凹槽812的侧壁上设有和该内通道814连通的贯通孔8121，该内芯81的圆周表面上设有螺纹线813，该外筒82的内表面和该内芯81之间具有间隙。即，部分调节气体进入该外筒82的内表面和该内芯81之间具有的间隙中流过，从而形成旋转的流动方式，从而在一定程度上提高了该焊割咀80喷出的火焰对燃气的利用率。更优的，该外筒82的内腔的直径呈越靠近该喷孔821越小的趋势。即，该喷孔821采用束口设计，使燃气喷出燃烧时具有较佳的速度，从而进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0019]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.焊割炬，包括主体(10)，该主体(10)下部设有前后贯通的通孔(11)，该通孔(11)内部连通有气管(21)和燃气管(22)，该通孔(11)的前部开口内螺接有射吸管(30)、后部开口处设有调节针(50)，且该通孔(11)内位于该射吸管(30)和该调节针(50)之间设有喷嘴(40)，该射吸管(30)的后部设有圆柱形插孔(31)，该喷嘴(40)的前部伸至该插孔(31)内，同时，该主体(10)的前侧上部设有和该气管(21)的侧壁连通的调节管(60)，该调节高压管(60)的前端和该射吸管(30)的前端连通汇合后设有焊割咀(80)，以及，该主体(10)的上部和侧壁上分别设有一调节阀(70)，该2个调节阀(70)分别相配于该气管(21)以及该燃气管(22)，且该调节阀(70)均具有阀体(71)、阀腔(72)、压盖(73)以及调节柱(74)，其特征在于:所述压盖(73)轴心处设有螺孔(731)，该调节柱(74)包括相互独立的螺纹柱(741)和第一锥形头(742)，其中，该螺纹柱(741)和该螺孔(731)螺接配合，该第一锥形头(742)的小端远离该螺纹柱(741)，且该第一锥形头(742 )配有使该第一锥形头(742 )的大端端面紧密接触该螺纹柱(741)的端面的压簧(75)。
2.根据权利要求1所述的焊割炬，其特征在于:所述喷嘴(40)从前至后依次包括第二锥形头(41)、第一圆柱(42)、第二圆柱(43)和尾段(44)，其中，该第二锥形头(41)的小端朝前、该第一圆柱(42)的外径小于该插孔(31)的内径、该第二圆柱(43)和该插孔(31)过渡配合或过盈配合、该尾段(44)位于该插孔(31)的外部。
3.根据权利要求1所述的焊割炬，其特征在于:所述焊割咀(80)包括内芯(81)，该内芯(81)包括位于该内芯(81)的根部的连接台阶(811)、位于该内芯(81)中部的环形凹槽(812)以及位于该内芯(81)轴心线上且贯通该内芯(81)两端的内通道(814)，同时，该内芯(81)的外部设有外筒(82)，该外筒(82)的一端连接于该连接台阶(811)上、另一端开有喷孔(821)，以及，该环形凹槽(812)的侧壁上设有和该内通道(814)连通的贯通孔(8121)，该内芯(81)的圆周表面上设有螺纹线(813)，该外筒(82)的内表面和该内芯(81)之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的焊割炬，其特征在于:所述外筒(82)的内腔的直径呈越靠近该喷孔(821)越小的趋势。
【文档编号】F23D14/38GK103836628SQ201410072566
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】郑领峰, 郑博译, 付祖华, 周茂盛 申请人:宁波市江北宏峰焊割设备厂