一种光子能量锅炉节能环保装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种光子能量锅炉节能环保装置，包括燃油燃气预处理装置、预混装置和燃烧室，所述燃油燃气预处理装置包括外壳、陶瓷芯片和弹簧，所述外壳的一端设置燃油燃气进口，所述外壳的另一端为燃油燃气出口，所述陶瓷芯片设置在所述外壳内部，所述陶瓷芯片之间设置所述弹簧；所述预混装置包括预混室和涡扇，所述预混室的一端设置燃油燃气喷射口，所述预混室的另一端设置出气口，所述预混室靠近燃油燃气喷射口的上侧设置进风口，所述涡扇设置在所述预混室的中间部位。本发明雾化效果好、燃油燃气与空气均匀混合，通过光子能量场，提高热传递和热碰撞速度，提高燃烧效率。
【专利说明】一种光子能量锅炉节能环保装置
【技术领域】
[0001]本发明属于工业节能减排领域，具体涉及一种光子能量锅炉节能环保装置。
【背景技术】
[0002]我国工业锅炉量大面广，截止2008年底，我国在用工业锅炉57万台。由于工业锅炉排放大量烟尘以及二氧化硫和氮氧化物等污染物，成为我国大气主要污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为:烟尘:800万t/a ；C02:12.5亿t/a。目前,从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，能源消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业，现有锅炉燃烧率低、热效率低、废气排放污染严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种可提高燃烧率，节省能源，减少排放的的光子能量锅炉节能减排装置。
[0004]本发明采用的解决方案是:一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，包括燃油燃气预处理装置、预混装置和燃烧室，所述燃油燃气预处理装置包括外壳、陶瓷芯片和弹簧，所述外壳的一端设置燃油燃气进口，所述外壳的另一端为燃油燃气出口，所述陶瓷芯片设置在所述外壳内部，所述陶瓷芯片之间设置所述弹簧；所述预混装置包括预混室和涡扇，所述预混室的一端设置燃油燃气喷射口，所述预混室的另一端设置出气口，所述预混室靠近燃油燃气喷射口的上侧设置进风口，所述涡扇设置在所述预混室的中间部位，所述燃油燃气预处理装置的燃油燃气出口与所述预混装置的燃油燃气喷射口连接，所述预混装置的出气口与所述燃烧室连接。
[0005]进一步地，所述外壳为不锈钢材料，所述弹簧为耐腐蚀不锈钢材料。
[0006]进一步地，所述陶瓷芯片为蜂窝状结构，所述陶瓷芯片上设置透气孔。
[0007]更进一步地，所述陶瓷芯片的组分和配比为:锆铈氧化物固溶体:2%_8%、氧化锰:1%-8%、氧化钴:2%-5%、氧化钛:3%-6%、氧化铬:5%-8%、氧化镧:1%_9%、氧化铁:2%_7%、氧化钇:1%-3%、硫化钥:2%-5%、碳化硅:25%-60%、电气石:8%_30%、粘合剂:3%_5%。
[0008]进一步地，所述燃油燃气喷射口的角度为45°、0°。
[0009]进一步地，所述涡扇叶片倾斜角度为15° - 45°角，涡扇叶片为5-25片。
[0010]进一步地，所述燃烧室内壁喷涂光子能量喷涂材料。
[0011]更进一步地，所述光子能量喷涂材料组分和重量百分比为:锆铈氧化物固溶体:5%-20%、氧化钴:1%-6%、氧化铁:4%-10%、氧化钛:2%-7%、氧化镧:2%_8%、氧化钇:1%_4%、碳化硅:30%-80%。
[0012]进一步地，所述预混合装置的内表面设置离子化材料。
[0013]更近一步地，所述离子化材料的组分和配比为:锆铈氧化物固溶体，10%_15% ;电气石粉，25%-35% ;镭石粉，10%-15% ;纳米氧化钛，10%-20% ;稀土发光材料，5%_8% ;稳定剂，
0.5%。[0014]本发明的优点是:本发明通过燃油燃气预处理装置，活化燃油燃气分子，促进裂变，达到雾化的目的，预混装置的设置燃油燃气入口和进风口的一端首先将燃油燃气与空气进行混合，通过涡扇使混合气体成旋转形态进行二次混合，使燃油燃气与空气混合更充分。通过在燃烧室内壁喷涂光子能量喷涂材料，形成光子能量场，提高热传递和热喷撞速度，提高燃烧效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种光子能量锅炉节能环保装置结构；
图2是图1中所述的燃油燃气预处理装置结构放大图；
图3是图1中所述的预混合装置结构放大图；
图4是本发明所述的陶瓷芯片侧视图；
图5是本发明所述的陶瓷芯片俯视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体实施例对本发明进行介绍。
[0017]实施例一
参见图1至图5，其中图1为本发明提出的一种光子能量锅炉节能环保装置结构；图2是图1中所述的燃油燃气预处理装置结构放大图；图3是图1中所述的预混合装置结构放大图。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，包括燃油燃气预处理装置1、预混装置2和燃烧室3，所述燃油燃气预处理装置I包括外壳11、陶瓷芯片12和弹簧13，所述外壳11的一端设置燃油燃气进口 14，所述外壳11的另一端为燃油燃气出口 15，所述陶瓷芯片12设置在所述外壳11内部，所述陶瓷芯片12之间设置所述弹簧13 ;所述预混装置2包括预混室21和涡扇22，所述预混室21的一端设置燃油燃气喷射口23，所述预混室21的另一端设置出气口 24，所述预混室21靠近燃油燃气喷射口 23的上侧设置进风口 25，所述涡扇22设置在所述预混室21的中间部位，所述燃油燃气预处理装置I的燃油燃气出口 15与所述预混装置2的燃油燃气喷射口 23连接，所述预混装置2的出气口 24与所述燃烧室3连接。
[0019]本发明实施例中，燃油燃气预处理装置对燃油或者燃气进行预处理的装置，燃油或燃气进入预处理装置，通过设置在外壳内部的光子能量高能陶瓷芯片对燃油和燃气进行预处理，处理后的燃油燃气进入到预混装置中与空气进行混合输出到燃烧室进行燃烧。
[0020]本发明实施例中，预处理装置中设置若干节光子能量高能陶瓷芯片，在光子能量高能陶瓷芯片之间设置耐腐蚀弹簧。
[0021]本发明实施例中通过燃油燃气预处理装置，活化燃油燃气分子，促进裂变，有利于达到雾化的目的。
[0022]所述外壳11为不锈钢材料，所述弹簧13为耐腐蚀不锈钢材料。本发明实施例中，所述不锈钢外壳为圆柱体或其他不规则形状。
[0023]所述陶瓷芯片12为蜂窝状结构，所述陶瓷芯片12上设置透气孔16。
[0024]本发明实施例中，所述光子能量高能陶瓷芯片为蜂窝状，有若干透气孔12以便燃气通过。参见图4和图5所示，图4是本发明所述的陶瓷芯片侧视图；图5是本发明所述的陶瓷芯片俯视图。
[0025]所述燃油燃气喷射口 23的角度为45°?90°。
[0026]本发明实施例中，所述燃油燃气入口设置为45°、0°，使燃油燃气在喷出时、碰撞在管壁，进一步打散燃油燃气分子团，便于与进风口的空气更好的进行混合。
[0027]所述涡扇22叶片倾斜角度为15° - 45°角，涡扇叶片为5-25片。
[0028]本发明实施例中，预混装置的设置燃油燃气入口和进风口的一端首先将燃油燃气与空气进行混合，通过涡扇使混合气体成旋转形态进行二次混合，预混装置内壁的高能离子化材料促进燃油燃气离子化，使燃油燃气与空气混合更充分，混合气最后经出气孔连接烧嘴喷射进入燃烧室燃烧。
[0029]所述燃烧室3内壁喷涂光子能量喷涂材料。
[0030]本发明实施例中，燃烧室内壁喷涂光子能量喷涂材料，形成光子能量场，提高热传递和热喷撞速度，提高燃烧效率。
[0031]本发明提供一种用于燃油燃气预处理装置的一种陶瓷芯片，其组分和配比为:锆铺氧化物固溶体2%-8%、氧化猛1%_8%、氧化钴2%-5%、氧化钛3%-6%、氧化铬5%_8%、氧化镧1%-9%、氧化铁2%-7%、氧化钇1%-3%、、硫化钥2%-5%/、碳化硅25%_60%、电气石8%_30%、粘合剂 3%-5%。
[0032]本发明实施例中，陶瓷芯片的组分中所述碳化硅可以用氧化硅或氮化硅或醋酸硅替换。
[0033]本发明提供的陶瓷芯片应用了镧系元素和过渡金属元素合成后与远红外材料协同使用在光子能量锅炉节能环保装置中。
[0034]实施例二
本发明提供的一种陶瓷芯片的一个实施例为:陶瓷芯片的组分和配比为:锆铈氧化物固溶体15%、氧化猛4%、氧化钴3%、氧化钛4%、氧化铬6%、氧化镧4%、氧化铁2%、氧化乾3%、硫化钥5%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)25%、电气石25%、粘合剂4%。
[0035]将上述材料(除镧系稀土元素与锆铈氧化物固溶体)球磨至1000目后混合，并用750度的温度煅烧10小时后重新球磨至2000目，镧系稀土元素与锆铈氧化物固溶体采用浸透法制备，而后加入粘接剂冲压成型，而后在1232度煅烧而成。
[0036]实施例三
本发明提供的一种陶瓷芯片的第二个实施例为:陶瓷芯片的组分和配比为:锆铈氧化物固溶体12%、氧化猛5%、氧化钴3%、氧化钛5%、氧化铬6%、氧化镧5%、氧化铁5%、氧化乾2%、硫化钥7%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)20%、电气石30%、粘合剂5%。
[0037]将上述材料(除镧系稀土元素与锆铈氧化物固溶体)球磨至480目后混合，并用900度的温度煅烧8.5小时后重新球磨至1800目，镧系稀土元素与锆铈氧化物固溶体采用浸透法制备，而后加入粘接剂冲压成型，而后在1180度煅烧而成。
[0038]实施例四
本发明提供的一种陶瓷芯片的另一个实施例为:陶瓷芯片的组分和配比为:氧化锰8%、氧化钴3%、氧化钛4.5%、氧化铬5%、氧化镧3%、氧化铁2%、氧化乾2%、氧化错2.5%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)44%、电气石23%、粘合剂3%。[0039]将上述材料(除镧系稀土元素与锆铈氧化物固溶体)球磨至500目后混合，并用850度的温度煅烧12小时后重新球磨至800目，镧系稀土元素与锆铈氧化物固溶体采用浸透法制备，而后加入粘接剂冲压成型，而后在1280度煅烧而成。
[0040]本发明提供一种用于燃烧室中喷涂的光子能量喷涂材料，由以下重量百分比原料制成:错铺氧化物固溶体5%-20%、氧化钴1%_6%、氧化铁4%-10%、氧化钛2%-7%、氧化镧2%-8%、氧化钇 1%-4%、碳化硅 30%-80%。
[0041]本发明实施例中，陶瓷芯片的组分中所述碳化硅可以用氧化硅或氮化硅或醋酸硅替换。
[0042]实施例五
本发明提供的一种光子能量喷涂材料的一种实施例为:氧化钴3%、氧化铁6%、氧化钛5%、氧化锆8%、氧化镧6%、氧化铈3%、氧化钇2%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)67%。
[0043]将上述材料球磨至600目后混合，并用1300度的温度煅烧38小时后重新球磨至2000目粉末材料，即可喷涂。
[0044]实施例六
本发明提供的一种光子能量喷涂材料的第二种实施例为:氧化钴4%、氧化铁5%、氧化钛5%、氧化锆10%、氧化镧7%、氧化铈3%、氧化钇2%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸硅)64%。
[0045]将上述材料球磨至600目后混合，并用1320度的温度煅烧35小时后重新球磨至2000目粉末材料，即可喷涂。
[0046]实施例七
本发明提供的一种光子能量喷涂材料的另一种实施例为:氧化钴3.5%、氧化铁5.5%、氧化钛5%、氧化锆15%、氧化镧5%、氧化铈3%、氧化钇2%、碳化硅(或氧化硅或氮化硅或醋酸娃)61%。
[0047]将上述材料球磨至800目后混合,并用1280度的温度煅烧40小时后重新球磨至2000目粉末材料，即可喷涂。
[0048]实施例八
本发明还提供一种用于预混合装置内壁的离子化材料，其组分和配比为:锆铈氧化物固溶体10%-15%、电气石粉25%-35%、镭石粉10%-15%、纳米氧化钛10%_20%、稀土发光材料5%-8%、稳定剂 0.5%ο
[0049]上述材料充分混合后，采用分时间段多温阶合成，应用液相共沉淀法制取，最后与有机水溶粘结剂20%-30%混合后，均匀对混合装置内壁进行表面处理。
[0050]本发明可用于对现有锅炉进行节能减排改造，也可以应用于新型环保节能锅炉的制造。本发明的光子能量喷涂材料也可应用于燃煤锅炉以及其他工业炉的内壁处理，因此本发明的光子能量喷涂材料在燃烧方面的应用均为本发明的保护范围。
[0051]以上对本发明所提供的一种光子能量锅炉节能环保装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，包括:燃油燃气预处理装置(I)、预混装置(2)和燃烧室(3)，所述燃油燃气预处理装置(I)包括外壳(11)、陶瓷芯片(12)和弹簧(13)，所述外壳(11)的一端设置燃油燃气进口(14)，所述外壳(11)的另一端为燃油燃气出口(15)，所述陶瓷芯片(12)设置在所述外壳(11)内部，所述陶瓷芯片(12)之间设置所述弹簧(13);所述预混装置(2)包括预混室(21)和涡扇(22)，所述预混室(21)的一端设置燃油燃气喷射口(23)，所述预混室(21)的另一端设置出气口(24)，所述预混室(21)靠近燃油燃气喷射口(23)的上侧设置进风口(25)，所述涡扇(22)设置在所述预混室(21)的中间部位，所述燃油燃气预处理装置(I)的燃油燃气出口(15)与所述预混装置(2)的燃油燃气喷射口(23)连接，所述预混装置(2)的出气口(24)与所述燃烧室(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述外壳(11)为不锈钢材料，所述弹簧(13)为耐腐蚀不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述陶瓷芯片(12)为蜂窝状结构，所述陶瓷芯片(12)上设置透气孔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述陶瓷芯片(12)的组分和配比为:错铺氧化物固溶体，2%-8% ;氧化猛，1%-8% ;氧化钴,2%-5% ;氧化钛，3%-6% ;氧化铬，5%-8% ;氧化镧，1%-9% ;氧化铁，2%-7% ;氧化钇，1%_3% ;硫化钥，2%_5% ；碳化硅,25%-60% ；电气石，8%-30% ;粘合剂，3%-5%。
5.根据权利要求1所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述燃油燃气喷射口(23)的角度为45°?90°。
6.根据权利要求1所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述涡扇(22)叶片倾斜角度为15° -45°角，涡扇叶片为5-25片。
7.根据权利要求1所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述燃烧室(3)内壁喷涂光子能量喷涂材料。
8.根据权利要求7所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述光子能量喷涂材料组分和重量百分比为:锆铈氧化物固溶体，5%-20% ;氧化钴，1%-6% ;氧化铁，4%-10% ;氧化钛，2%-7% ;氧化镧，2%-8% ;氧化钇，1%-4% ;碳化硅，30%_80%。
9.根据权利要求1所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述预混合装置(2)的内表面设置离子化材料。
10.根据权利要求9所述的一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，所述离子化材料的组分和配比为:锆铈氧化物固溶体，10%-15% ;电气石粉，25%-35% ;镭石粉，10%-15% ;纳米氧化钛，10%-20% ;稀土发光材料，5%-8% ;稳定剂，0.5%。
【文档编号】F23D11/40GK103953925SQ201410210768
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】刘贡友, 谢韵, 刘昕 申请人:刘贡友