一种医疗垃圾回转窑热解反应装置制造方法

一种医疗垃圾回转窑热解反应装置制造方法
【专利摘要】一种医疗垃圾回转窑热解反应装置，属于医疗设备【技术领域】，特别是涉及一种医疗垃圾回转窑热解反应装置。本发明对医疗垃圾进行了灭活、消毒，实现了减量化、无害化；医疗垃圾热解所需能源由反应装置本身提供，不需要外界燃料。本发明包括回转窑、加料机构、加热炉、分相沉降过滤器、固体废渣排放器、水冷却器及气液分离器，回转窑由筒体、支撑管组、滚圈、拖轮、齿圈、隔栅、挡灰板及挖勺组成，在筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述加热炉设置在筒体的外侧壁上，加热炉与支撑管组相连通，所述回转窑的出料口分别与分相沉降过滤器、固体废渣排放器相连通，分相沉降过滤器、水冷却器及气液分离器依次相连通。
【专利说明】—种医疗垃圾回转窑热解反应装置

【技术领域】
[0001]本发明属于医疗设备【技术领域】，特别是涉及一种医疗垃圾回转窑热解反应装置。

【背景技术】
[0002]医疗垃圾是指医院、卫生防疫、疗养、兽禽防治、医学研究、生物制品等单位产生的废弃物。医疗垃圾的毒性、腐蚀性、可燃性、反应性等都会对环境、生命产生严重危害，属于危险废物。
[0003]全国医院的医疗垃圾每床每日平均产生大约0.8公斤。阜新现有医疗机构100余家，床位5000余张，日产医疗垃圾约1.961吨，每床每日0.4公斤。其组分构成大致是:金属约占0.7%、玻璃约占15.5%、纸约占22%、塑料约占28.2%、织物约占5.9%、皮革塑料约占0.8 %、易燃有机物约占26 %、无机物约占0.9 %。
[0004]目前，对医疗垃圾的处置一般采用消毒法、填埋法和焚烧法等三种方法。消毒法存在操作难度大、难以保证彻底消毒灭菌等缺欠，国家卫生部门不主张对医疗垃圾全部采用消毒法处理；卫生填埋是一个节约、方便的处理办法，但是国家禁止传染性废物与生活垃圾混合填埋，在医疗垃圾专用填埋场处理，往往由于采用的灭菌和隔离措施不当，会造成二次污染，严格的安全措施又大大增加处理费用；焚烧法是现在普遍采用的可靠办法，已经做到了灭菌、消毒、减量和无害化，但是存在能源消耗大、公众反对、增排和投资大等缺点。


【发明内容】

[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种医疗垃圾回转窑热解反应装置，该反应装置对医疗垃圾进行了灭活、消毒，实现了减量化、无害化；医疗垃圾热解所需能源由装置本身提供，不需要外界燃料；所产生的污水通过蒸发、处理后全部自用，不再外排；减少了燃烧空气量，实现了减排目标。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种医疗垃圾回转窑热解反应装置，包括回转窑、加料机构、加热炉、分相沉降过滤器、固体废渣排放器、水冷却器及气液分离器，所述回转窑由筒体、支撑管组、滚圈、拖轮、齿圈、隔栅、挡灰板及挖勺组成，在筒体的两端分别设置有进料口和出料口，在筒体上设置有支撑管组，在筒体的两端分别设置有左、右滚圈，左、右滚圈分别设置在左、右拖轮上，在筒体上设置有齿圈，在筒体内设置有隔栅，在筒体内部、靠近出料口的一端设置有挡灰板和挖勺，所述加料机构与回转窑的进料口相连通，所述加热炉设置在筒体的外侧壁上，加热炉与支撑管组相连通，所述回转窑的出料口分别与分相沉降过滤器、固体废渣排放器相连通，分相沉降过滤器、水冷却器及气液分离器依次相连通。
[0007]所述加料机构由上料皮带机、竖直设置的一级加料器和水平设置的二级加料器组成，一级加料器由第一筒体和第一推杆组成，二级加料器由第二筒体和第二推杆组成，第一筒体与第二筒体相连通，所述上料皮带机设置在一级加料器的进料口，二级加料器的出料口与回转窑的进料口相连通。
[0008]所述第二推杆的中心线与水平面设置有I?2%的坡度角，且第二推杆与回转窑同轴设置。
[0009]所述支撑管组由若干个第一支撑管组和第二支撑管组组成，第一支撑管组和第二支撑管组间隔、交叉设置。
[0010]所述筒体为锥形体，且进料口一端的锥体直径小于出料口一端的锥体直径。
[0011 ] 在所述左拖轮或右拖轮处设置有挡轮，且挡轮靠近进料口。
[0012]所述气液分离器的出料口与加热炉相连通。
[0013]在所述固体废渣排放器的内端设置有漏斗，漏斗与挖勺相对应。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明通过热解及二次燃烧将医疗垃圾进行了灭活、消毒，实现了减量化、无害化；医疗垃圾热解产生的有机液体、可燃气体为回转窑提供热源，不再需要外界燃料；产生的污水通过蒸发、灭活处理后全部自用，不再外排；无氧或贫氧操作大幅度降低了空气消耗，降低了二恶英的形成机会，实现减排；产生的固体废物，再经过熔融炉熔融后固化处理；热解产生的污水经过高温加热、电过滤及臭氧处理然后回流补充冷却、余热锅炉用水。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本发明的医疗垃圾回转窑热解反应装置的结构示意图；
[0017]图2为本发明的回转窑的结构示意图；
[0018]图中，I一回转窑，11一筒体，111 一进料口，112—出料口，12—挖勺，13—滚圈，14一齿圈，15—拖轮，16—挡轮，17—磨球，18 —隔栅，19一挡灰板，2—加热炉，3—加料机构，31 一一级加料器，32一二级加料器，33一第一筒体，34一第一推杆,35一第二筒体，36一第二推杆，37—上料皮带机，4一分相沉降过滤器，5—固体废渣排放器，51—漏斗，6—水冷却器，7—气液分离器，8—医疗垃圾包，9一支撑管组，91 一第一支撑管组，92—第二支撑管组。

【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0020]如图1、图2所示，一种医疗垃圾回转窑热解反应装置，包括回转窑1、加热炉2、加料机构3、分相沉降过滤器4、固体废渣排放器5、水冷却器6及气液分离器7，回转窑I能在550?650°C的反应温度下连续运转10万小时；所述回转窑I由筒体11、支撑管组9、齿圈14、磨球17、隔栅18、挡灰板19、挖勺12、左、右拖轮15及左、右滚圈13组成，筒体11的材质为Cr-Mo耐热钢，直径为1400?1800mm，长度为10米；在筒体11的左、右两端分别同轴设置有进料口 111和出料口 112，进料口 111和出料口 112均由0 350?500mm的无缝管制成，无缝管通过法兰与筒体11相连通，在筒体11上设置有穿透筒体11的支撑管组9，支撑管组9增加了筒体11的受热面积，减少了筒体11径向弯曲，在筒体11的左、右两端分别设置有左、右滚圈13，左、右滚圈13分别设置在左、右拖轮15的顶部，由左、右拖轮15支撑，左、右拖轮15固定在地面上、由耐磨钢材制成，在筒体11上设置有直径大于2米的齿圈14,齿圈14与进料口 111之间的距离为500mm,齿圈14的材质为耐磨合金钢,齿圈14通过减速机与电机相连，齿圈14由电机提供动力带动筒体11旋转，齿圈14模数为12?16，筒体11转速为0.5?1.5r/min ;在所述筒体11内设置有隔栅18，隔栅18与出料口 112之间的距离为1200mm，隔栅18将筒体11分为左室和右室，防止热解后的大型固体废渣进入固体废渣排放器5，在靠近隔栅18的左室内设置有100?150个直径为40mm的磨球17，磨球17为钢球，磨球17在回转窑I运转时互相碰撞，对大型固体废渣进行磨化，使其减小体积；隔栅18是厚度为5mm的圆形钢板，在隔栅18上均布直径为30mm的圆孔，在隔栅18上设置有门；在所述筒体11内部、靠近出料口 112的一端设置有挡灰板19和六个挖勺12，挡灰板19和挖勺12均由厚度为3mm的钢板制成，挡灰板19挡住出料口 112，挡灰板19的边缘与筒体11的内侧壁之间留有间隙，挖勺12设置在挡灰板19前方的筒体11内侧壁上，挖勺12沿筒体11周向均匀设置；所述加料机构3设置在回转窑I的左端、与回转窑I的进料口 111相连通，所述加热炉2设置在筒体11的外侧壁上，加热炉2与支撑管组9相连通，支撑管组9的左端与进料口 111之间的距离为500mm，支撑管组9的右端与出料口 112之间的距离为1100mm，所述回转窑I的出料口 112分别与分相沉降过滤器4、固体废渣排放器5相连通，在固体废渣排放器5的内端设置有漏斗51，漏斗51的顶部与挖勺12相对应，漏斗51的底部与固体废渣排放器5的进料口相连通，挖勺12随着筒体11旋转将固体废渣提升到漏斗51内，分相沉降过滤器4、水冷却器6及气液分离器7依次相连通，水冷却器6采用列管式冷却器，所述气液分离器7采用水封式气液分离器。
[0021]所述加料机构3由上料皮带机37、竖直设置的一级加料器31和水平设置的二级加料器32组成,一级加料器31由第一筒体33和设置在第一筒体33上部的第一推杆34组成，二级加料器32由第二筒体35和设置在第二筒体35左端的第二推杆36组成，第一推杆34和第二推杆36均米用液压式推杆,且推力为5?10吨,第一筒体33和第二筒体35米用0 300?350mm的无缝钢管，第一筒体33的底部与第二筒体35的中部相连通，所述上料皮带机37设置在一级加料器31的进料口，且在二者的接口处设置有密封罩，一级加料器31的进料口设置在第一筒体33的顶部，二级加料器32的出料口与回转窑I的进料口 111相连通，二级加料器32的出料口设置在第二筒体35的右端；无破损医疗垃圾包8由上料皮带机37连续加入第一筒体33内，由第一推杆34送至第二筒体35内的第二推杆36处，第二推杆36将无破损医疗垃圾包8连续推入回转窑I内，在第二推杆36加料过程中，第二推杆36持续推动、压缩医疗垃圾包8，加料机构3与回转窑I之间一直保持密封状态，回转窑I内高温气体不外泄，空气不进入，做到了无氧或贫氧操作。
[0022]所述第二推杆36的中心线与水平面设置有I %的坡度角，且第二推杆36与回转窑I同轴设置，在第二推杆36运行时医疗垃圾包8若发生破包液体外漏，液体可以顺坡度进入回转窑1，不对外部环境产生影响。
[0023]所述支撑管组9由七组第一支撑管组91和八组第二支撑管组92组成，第一支撑管组91由竖直设置且设置在同一竖直平面内的两根支撑管组成，第二支撑管组92由水平设置且设置在同一竖直平面内的两根支撑管组成，第一支撑管组91和第二支撑管组92间隔设置、且间距相同，在横截面方向呈井字型支撑，使回转窑I的受热面积提高15%，支撑管组9均由C 219耐热管制成。
[0024]所述筒体11为锥形体，且进料口 111 一端的锥体直径小于出料口 112 —端的锥体直径。
[0025]在所述左拖轮15处设置有挡轮16，档轮16采用耐磨钢材制成，使回转窑I的中心线与水平面呈I %的坡度角，并使回转窑I的左端固定、不产生位移，右端可自由位移。
[0026]所述气液分离器7的出料口与加热炉2相连通，使分离出的可燃气、焦油(可燃液体)被输送至加热炉2作为医疗垃圾包8的热解能源。
[0027]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实施例的使用过程:
[0028]如图1、图2所示，将无破损的医疗垃圾包8放在上料皮带机37的皮带上，皮带将医疗垃圾包8输送至加料机构3内，加料机构3在隔绝空气条件下将医疗垃圾包8推入回转窑I内，进行热解反应，推入医疗垃圾包8的同时加催化剂-氧化钙CaO，催化剂-氧化钙CaO与医疗垃圾包8的重量比例为2~4%，催化剂-氧化钙CaO有效减少了有害物质(氯化氢和硫化物)的生成，缩短了热解时间和降低了能耗。加热炉2使回转窑I内的温度保持在400~500°C，医疗垃圾包8内的有机物在此高温下催化热裂解，固体废渣排放器5将裂解后的高温固体废渣连续排出回转窑1，再送至熔融炉处理；分相沉降过滤器4使已经裂解的生成物分离成液体、固体及可燃气体，固体排出分相沉降过滤器4，液体和可燃气体经过水冷却器6冷却后，分离出焦油、污水及可燃气，所述气液分离器7将可燃气、焦油从污水中分离出来，然后可燃气、焦油(可燃液体)被输送至加热炉2作为医疗垃圾包8的热解能源。
[0029]根据经验公式确定回转窑的转速，经验公式:

【权利要求】
1.一种医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于包括回转窑、加料机构、加热炉、分相沉降过滤器、固体废渣排放器、水冷却器及气液分离器，所述回转窑由筒体、支撑管组、滚圈、拖轮、齿圈、隔栅、挡灰板及挖勺组成，在筒体的两端分别设置有进料口和出料口，在筒体上设置有支撑管组，在筒体的两端分别设置有左、右滚圈，左、右滚圈分别设置在左、右拖轮上，在筒体上设置有齿圈，在筒体内设置有隔栅，在筒体内部、靠近出料口的一端设置有挡灰板和挖勺，所述加料机构与回转窑的进料口相连通，所述加热炉设置在筒体的外侧壁上，加热炉与支撑管组相连通，所述回转窑的出料口分别与分相沉降过滤器、固体废渣排放器相连通，分相沉降过滤器、水冷却器及气液分离器依次相连通。
2.根据权利要求1所述的医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于所述加料机构由上料皮带机、竖直设置的一级加料器和水平设置的二级加料器组成，一级加料器由第一筒体和第一推杆组成，二级加料器由第二筒体和第二推杆组成，第一筒体与第二筒体相连通，所述上料皮带机设置在一级加料器的进料口，二级加料器的出料口与回转窑的进料口相连通。
3.根据权利要求2所述的医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于所述第二推杆的中心线与水平面设置有I?2%的坡度角，且第二推杆与回转窑同轴设置。
4.根据权利要求1所述的医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于所述支撑管组由若干个第一支撑管组和第二支撑管组组成，第一支撑管组和第二支撑管组间隔、交叉设置。
5.根据权利要求1所述的医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于所述筒体为锥形体，且进料口一端的锥体直径小于出料口一端的锥体直径。
6.根据权利要求1所述的医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于在所述左拖轮或右拖轮处设置有挡轮，且挡轮靠近进料口。
7.根据权利要求1所述的医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于所述气液分离器的出料口与加热炉相连通。
8.根据权利要求1所述的医疗垃圾回转窑热解反应装置，其特征在于在所述固体废渣排放器的内端设置有漏斗，漏斗与挖勺相对应。
【文档编号】F23G7/00GK104075330SQ201410307523
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】黄静, 黄媛, 赵旭荣 申请人:辽宁工程技术大学