浮动板式石墨制列管换热器的制造方法
【专利摘要】一种浮动板式石墨制列管换热器，它包括筒体，所述筒体内固连折流板，筒体外固连支耳，在筒体的上方设有的防腐上封头通过固定管板与筒体密封固连，石墨换热管上端与固定管板密封固连，其特点是：还包括防腐下封头和浮动管板，所述防腐下封头置于筒体的下方与筒体密封固连，浮动管板同时置于筒体和防腐下封头内、并滑动连接，石墨换热管的下端与浮动管板密封固连。其工作过程是：待处理物料通过物料进口进入管程，同时服务侧循环水通过循环水入口进入壳程，管程内的物料与壳程内的服务侧循环水分别在筒体的管程与壳程内流动进行热量交换，之后管程内的物料排出物料出口，服务侧循环水也流出循环水出口。
【专利说明】浮动板式石墨制列管换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备，是一种适用于石墨材质的浮动板式石墨制列管换热器。
【背景技术】
[0002]列管换热器是化工生产常用的冷热交换设备，浮动头式列管换热器更是广泛用于壳体与换热管温差压力较大和壳程与管程均需清理的工况。浮动头式列管换热器的结构是:它包括筒体，所述筒体的上部设有循环水出口、下部设有循环水入口，筒体内固连折流板，筒体外固连支耳，在筒体的上方设有防腐上封头、下方设有防腐下封头，防腐上封头的顶部设有物料进口、并通过固定管板与筒体密封固连，防腐下封头的底部设有物料出口、并与浮动管板密封连接，浮动管板与筒体密封连接，石墨换热管穿过折流板置于筒体内，上端与固定管板密封固连、下端与浮动管板密封固连。由于固定管板与石墨换热管粘接处承受管程内压、壳层内压、浮动部分重量、壳层介质重量、管程介质重量、壳程与管程压力差、管线震动等方面的外载荷叠加作用而经常发生断裂或渗漏，存在石墨部件承受载荷大、受力状况差、设计压力小、使用寿命短、设备笨重、成本高等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种浮动板式石墨制列管换热器，减轻固定管板与石墨换热管粘接处承受的外载荷叠加作用、从而减少发生断裂或渗漏，降低石墨部件承受载荷、改善受力状况、增加设计压力、提高使用寿命、减轻设备重量、降低成本。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种浮动板式石墨制列管换热器，它包括筒体，所述筒体的上部设有循环水出口、下部设有循环水入口，筒体内固连折流板，筒体外固连支耳，在筒体的上方设有防腐上封头，防腐上封头的顶部设有物料进口、并通过固定管板与筒体密封固连，石墨换热管穿过折流板置于筒体内，上端与固定管板密封固连，其特征是:还包括防腐下封头和浮动管板，所述防腐下封头的底部设有物料出口，防腐下封头置于筒体的下方与筒体密封固连，浮动管板设有与石墨换热管相对应的过流孔，浮动管板同时置于筒体和防腐下封头内、并同时与筒体和防腐下封头滑动连接，石墨换热管的下端穿装在浮动管板设有的过流孔内与浮动管板密封固连。
[0005]本实用新型的浮动板式石墨制列管换热器，其防腐下封头与筒体密封固连的结构使得固定管板只承受来自于浮动部分的自身重量、壳层介质重量、壳程与管程压力差等方面的载荷，从而改善了石墨换热管与固定管板粘结处的受力条件，有效的减轻了石墨换热管与固定管板粘结处的受力情况，突破了原来“石墨列管换热器”设计中，压力不超过
0.3MPa的瓶颈，石墨制列管换热器压力可以达到1.0MPa,节约了制作成本，由于换热管与管板处粘结处的受力情况的改善，保证了在减少部分零件的厚度的情况下也可满足设计的强度要求，减少了固定管板和浮动管板的厚度。其工作过程是:待处理物料通过物料进口进入管程，同时服务侧循环水通过循环水入口进入壳程，管程内的物料与壳程内的服务侧循环水分别在筒体的管程与壳程内流动进行热量交换，之后管程内的物料到达物料出口完成热量交换并排出物料出口，服务侧循环水到达循环水出口也完成热量交换并流出循环水出口。具有降低石墨部件承受载荷、改善受力状况、增加设计压力、提高使用寿命、减轻设备重量、降低成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型浮动板式石墨管列管换热器的结构示意图。
[0007]图中:I防腐下封头，2浮动管板，3循环水入口，4折流板，5筒体，6固定管板，7物料进口，8防腐上封头，9循环水出口，10石墨换热管，11物料出口。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]参照图1，本实用新型的浮动板式石墨管列管换热器，它包括筒体5，所述筒体5的上部设有循环水出口 9、下部设有循环水入口 3，筒体5内固连折流板4，筒体5外固连支耳，在筒体5的上方设有防腐上封头8，防腐上封头8的顶部设有物料进口 7、并通过固定管板6与筒体5密封固连，石墨换热管10穿过折流板4置于筒体5内，上端与固定管板6密封固连，还包括防腐下封头I和浮动管板2，所述防腐下封头I的底部设有物料出口 11，防腐下封头I置于筒体5的下方与筒体5密封固连，浮动管板2设有与石墨换热管10相对应的过流孔，浮动管板2同时置于筒体5和防腐下封头I内、并同时与筒体5和防腐下封头I滑动连接，石墨换热管10的下端穿装在浮动管板2设有的过流孔内与浮动管板2密封固连。本实用新型采用现有技术制造。
[0010]本实施例为80平方列管换热器，其工作过程是:待处理物料通过物料进口 7进入管程，同时服务侧循环水通过循环水入口 3进入壳程，管程内的物料与壳程内的服务侧循环水分别在筒体5的管程与壳程内流动进行热量交换，之后管程内的物料到达物料出口 11完成热量交换并排出物料出口 11，服务侧循环水到达循环水出口 9也完成热量交换并流出循环水出口 9。
[0011]本实施例的有益效果是:“浮动板式石墨管列管换热器”比“浮动头式列管换热器”的连接法兰数量减少3片、浮动管板2的厚度减少1/2、固定管板6的厚度减少1/4，制造成本节约石墨材料净重239Kg、金属材料净重150Kg，按材料净重计算节约材料费2300元，同时也减少了 3片法兰加工制造的人工消耗。
[0012]本实施例的受力情况数据对比:壳层、管程的设计压力均为0.3MPa
[0013]
【权利要求】
1.一种浮动板式石墨制列管换热器，它包括筒体，所述筒体的上部设有循环水出口、下部设有循环水入口，筒体内固连折流板，筒体外固连支耳，在筒体的上方设有防腐上封头，防腐上封头的顶部设有物料进口、并通过固定管板与筒体密封固连，石墨换热管穿过折流板置于筒体内，上端与固定管板密封固连，其特征是:还包括防腐下封头和浮动管板，所述防腐下封头的底部设有物料出口，防腐下封头置于筒体的下方与筒体密封固连，浮动管板设有与石墨换热管相对应的过流孔，浮动管板同时置于筒体和防腐下封头内、并同时与筒体和防腐下封头滑动连接，石墨换热管的下端穿装在浮动管板设有的过流孔内与浮动管板密封固连。
【文档编号】F28F9/06GK203772078SQ201420164417
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月5日 优先权日:2014年4月5日
【发明者】孟海波, 宁永林, 陈宏岩 申请人:吉林市四通防腐设备有限责任公司