梯阶式工业气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种梯阶式工业气化炉，其包括：气化炉本体，顶部设有开口及端盖，具有炉壁、炉腔及上下布置的多层鼓风通道，炉腔内设有炉架，炉架通过该开口取出、置入炉腔，炉架内为第一燃烧室，炉架外壁与炉腔内壁之间设有一定距离，炉壁外设有多个风阀，每层鼓风通道对应至少一个所述风阀，每层鼓风通道于炉腔内设有至少一个出风口，气化炉本体的下部和上部分别设有第一、第二出烟口，第一、第二出烟口分别连接一个三通阀门的两个入口，该三通阀门的出口连接一个第二燃烧室，第一、第二出烟口不同时与第二燃烧室连通，第二燃烧室连接有为其供氧的鼓风机以使燃烧充分。本实用新型整体结构简单，能源利用率高，绿色环保，故障率低。
【专利说明】梯阶式工业气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业气化炉，尤其是一种效率高、绿色环保的梯阶式工业气化炉。
【背景技术】
[0002]固体废物的种类多种多样，就可燃固体废物而言，就有塑料、橡胶、污泥、木材、纸张、玻璃钢等多种。
[0003]目前，对于这些可燃固体废物的处理方法主要有热解、气化和焚烧几种，其中，对于气化处理方法，其处理设备往往仅适用于处理后的固体废渣较少的固体废物，如塑料、橡胶、木材、纸张等，而对于处理前后的整体形态变化较小的固体废物往往不适用，如玻璃钢等，其具有处理效率低、处理不完全、处理后的固体废渣难以回收再利用，造成能源的浪费和容易对环境造成二次污染等一系列弊端，尤其是其处理后形成的烟气需要进行再次净化处理，其处理难度大，工艺复杂，设备要求高。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型主要目的在于提供一种梯阶式工业气化炉，其能够适用于各种可燃固体废物(也称为固体可燃物)的处理，并能提高处理效率和处理效果，尤其是处理后产生的烟气净化容易，还具有结构简单、操作方便等优点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供的主要技术方案包括:
[0006]一种梯阶式工业气化炉，其包括:
[0007]气化炉本体，具有炉壁、炉腔及上下布置的至少两层鼓风通道，炉壁外设有多个风阀，每层鼓风通道对应至少一个所述风阀，每层鼓风通道朝该炉腔内设有至少一个出风口。
[0008]其中，所述气化炉本体的下部设有第一出烟口 ；
[0009]和/ 或
[0010]所述气化炉本体的上部设有第二出烟口。
[0011]上述任一种梯阶式工业气化炉，其还包括一个第二燃烧室，所述第一出烟口和/或所述第二出烟口连接第二燃烧室的可燃气入口。
[0012]其中，所述第二燃烧室连接有为其供氧的鼓风机。
[0013]其中，所述第二燃烧室还设有第二可燃气入口。
[0014]其中，所述第二燃烧室还连接有将烟气引出的引风机。
[0015]其中，还包括一个三通阀门，所述第一出烟口连接该三通阀门的第一入口，所述第二出烟口连接该三通阀门的第二入口，所述第二燃烧室的可燃气入口连接该三通阀门的出□。
[0016]优选为，所述第一出烟口和第二出烟口不同时与第二燃烧室连通。
[0017]上述任一种梯阶式工业气化炉，其中，所述炉腔内设有供容纳燃烧物料(燃烧物料包括固体可燃物)的炉架，炉架内为第一燃烧室，炉架外壁与炉腔内壁之间设有一定距离，该距离可供产生的可燃烟气流动，并保持炉腔外壁温度不至过高。
[0018]其中，所述气化炉本体的顶部设有能供该炉架通过置入炉腔/自炉腔中取出的开口，开口设有选择性开启、封闭炉腔的端盖。
[0019]所述气化炉本体的底部设有点火口。
[0020]上述任一种梯阶式工业气化炉，其中，多层所述鼓风通道围设于炉壁外，并通过总风道连接鼓风机，每层鼓风通道设有一个所述风阀，每层鼓风通道设有多个出风口。
[0021]上述任一种梯阶式工业气化炉，其还包括底座，所述气化炉本体承置于该底座，且其第一侧的底部与该底座的第一侧枢接，该气化炉本体具有立式和卧式两个状态并通过驱动机构使其能在两个状态之间转换。
[0022]其中，所述驱动机构包括，该底座的第二侧具有将该气化炉本体的第二侧抬起的第一驱动机构，该底座的第二侧还具有选择性拉紧、松开该气化炉本体的第二侧的第二驱动机构。
[0023]优选为，所述第一驱动机构为液压千斤顶，所述第二驱动机构为卷扬机。
[0024]其中，所述底座具有轮轴和轮子，轮子通过轮轴连接于底座并形成对底座的支撑。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]1、通过多层鼓风通道的设置，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉可以对炉腔内的固体可燃物进行分层鼓风，以提高对固体可燃物的处理效率。例如可以仅对处于燃烧状态的燃烧层进行鼓风，如此，既能保证燃烧层保持足够需要的燃烧效率，又能够保证炉腔内整体处于缺氧或少氧燃烧的状态，使得固体可燃物气化更充分。例如，炉腔内的固体可燃物可以设呈上下布置的多层，并使其自下而上分层缺氧燃烧，并对处于燃烧状态的燃烧层进行分层鼓风。如此，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉可以处理各种固体可燃物，尤其是更加适用于处理前与处理后的外部结构形态基本不发生变化或变化很小的固体可燃物，如玻璃钢等。
[0027]2、所述气化炉本体的下部设有第一出烟口。炉架中的可燃固体废物燃烧后产生的烟气首先到达炉腔顶部，由于炉腔顶部封闭，烟气沿炉腔向下反流，经过处于燃烧状态的燃烧层时，其中的部分成分再次燃烧，达到净化烟气的效果。
[0028]3、通过设置第二燃烧室，所述第一出烟口和/或第二出烟口连接第二燃烧室。经第一出烟口和/或第二出烟口排出的烟气在第二燃烧室中再次发生燃烧，以充分释放其中蕴含的能量。由于第一燃烧室内为缺氧燃烧，产生了大量的可燃气，经过在第一燃烧室内的反流净化后，使该可燃气不在第一燃烧室中燃烧，而是转至第二燃烧室中继续燃烧，既可以使得固体可燃物气化产生的可燃气得到充分利用，还可以降低可燃气燃烧后产生的烟气的纯净度，不需复杂的烟气净化设备即可达到排放标准，降低了对烟气净化设备的需求，也相应的简化了处理固体可燃物时所采用的处理系统的整体结构。
[0029]4、整体结构简单，所需的外围辅助设备少，操作简单。
[0030]5、能源利用率高，绿色环保。
[0031 ] 6、故障率低，有利于连续生产的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型第一实施例的立体结构示意图(处于立式)。[0033]图2是本实用新型第一实施例另一角度的局部立体结构示意图(处于立式)。
[0034]图3是本实用新型第一实施例的主视分解图(处于卧式)。
[0035]图4是图3中A-A向局部剖视图。
[0036]图5是图3中B-B向局部剖视图。
[0037]图6是本实用新型第一实施例的一种应用示意图。
[0038]图7是本实用新型第二实施例的示意图。
[0039]图8是本实用新型第四实施例的示意图。
[0040]图9是本实用新型第五实施例的示意图。
[0041]【主要元件符号说明】
[0042]气化炉本体1、炉壁10、
[0043]耐火层100、隔热层101、
[0044]炉腔11、鼓风通道12、
[0045]风阀12 0、出风口 121、
[0046]三通阀门122、开口 13、
[0047]端盖14、炉架15、
[0048]第一燃烧室150、滚轮151、
[0049]点火口 16、点火门160、
[0050]第一出烟口 17、管道170、
[0051]第二出烟口 18、管道180、
[0052]第二燃烧室19、耐火层190、
[0053]隔热层191、底座2、
[0054]液压千斤顶21、顶杆210、
[0055]顶撑件211、卷扬机22、
[0056]卷绳220、支撑脚23、
[0057]鼓风机3、第二鼓风机4、
[0058]轮子20、方向盘200、
[0059]裂解装置5、分离器6。
【具体实施方式】
[0060]为便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0061]参见图1至图5，本实用新型第一实施例的梯阶式工业气化炉，其包括气化炉本体I和底座2。
[0062]所述气化炉本体1，整体呈一长方体形，具有四个侧壁(第一侧壁与第二侧壁相对，第三侧壁与第四侧壁相对)与一个底壁构成的炉壁10、由炉壁10围成的炉腔11，以及上下布置的多层鼓风通道12，炉壁10外设有多个风阀120，每层鼓风通道12对应至少一个所述风阀120，每层鼓风通道12于炉腔11内设有至少一个出风口 121。
[0063]通过多层鼓风通道12的设置，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉可以对炉腔11内的固体可燃物进行分层鼓风，以提高对固体可燃物的处理效率。例如可以仅对处于燃烧状态的燃烧层进行鼓风，如此，既能保证燃烧层保持足够需要的燃烧效率，又能够保证炉腔11内整体处于缺氧或少氧燃烧的状态，使得固体可燃物气化更充分。例如，炉腔11内的固体可燃物可以设呈上下布置的多层，并使其自下而上分层缺氧燃烧，并对处于燃烧状态的燃烧层进行分层鼓风。如此，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉可以处理各种固体可燃物，尤其是更加适用于处理前与处理后的外部结构形态基本不发生变化或变化很小的固体可燃物，如玻璃钢等。
[0064]本实施例中，5层所述鼓风通道12围设于炉壁10外，并通过一根总风道连接一台鼓风机3，炉壁10外设有支架，鼓风机3通过该支架设于炉壁10。所述鼓风机3优选为设于第三或第四侧壁。
[0065]其中，每层鼓风通道12设有一个所述风阀120，每层鼓风通道12设有多个出风口121 (本实施例中为每层4个，分别设于四边的中部)，以使得炉体的整体结构简单，且方便控制操作，并保证高的效率。
[0066]其中，各层的出风口 121可以上下正对设置，也可以错置设置，本实施例中为上下正对设置。
[0067]其中，每层的出风口 121可以两两正对设置，也可以相互错置设置，本实施例中为两两正对设置。
[0068]其中，最底层鼓风通道12的出风口 121距离炉底内侧的高度为hl，相邻层鼓风通道12间的层间距为h2，最顶层鼓风通道12的出风口 121距离炉顶内侧的高度为h3。优选为，hi < h2 < h3，以保证较高的处理效率，使得固体可燃物气化更充分。
[0069]本实施例中，h2为hi的两倍，h3为h2的两倍以上。
[0070]所述气化炉本体I的顶部设有开口 13，开口 13设有选择性开启、封闭炉腔11顶部的端盖14，端盖14可以通过枢接机构与炉壁10的顶部连接，如通过合页连接。所述合页优选为设于第三侧壁或第四侧壁，以方便操作。
[0071]所述炉腔11内设有供容纳燃烧物料的炉架15，炉架15可以通过该开口 13置入炉腔11或自炉腔11中取出。如此使得其适用于处理的固体废物种类更多、范围更广，基本不受固体废物种类的限制，尤其是固体废物处理前后整体形状基本不发生变化的固体废物也可以适用，且方便操作，进出料、维修方便，且故障率低、能够连续生产。
[0072]炉架15内具有容置空间，可燃固体废物置入该容置空间中，并随炉架15置入炉腔11内。固体可燃物燃烧时，该容置空间即为第一燃烧室150，可燃固体废物于该第一燃烧室150中缺氧燃烧。燃烧结束后，固体可燃物燃烧后残余的固体废渣随炉架15通过该顶部开口 13被取出。
[0073]为便于燃烧产生的烟气反流以及避免炉壁10温度过高，炉架15外壁与炉腔11内壁之间设有一定距离h。
[0074]本实施例中，炉架15外壁与炉腔11内壁之间设有滚轮，既能方便炉架15取出、置入，又能保证炉架15外壁与炉腔11内壁之间保持一定的距离h。
[0075]本实施例中，炉架15为与炉腔11相适应的长方体形，可以为网状结构，其四周均设有滚轮151。其中，对应于第一侧壁的一侧设有两排并列设置的滚轮，以便于炉架15的置入、取出。
[0076]所述气化炉本体I的底部设有点火口 16，本实施例中的点火口 16为设有可开启式的点火门160，开启点火门160后，通过点火口 16将炉架15内的固体可燃物引燃，点火后即关闭点火门166，封闭点火口 16。所述点火口 16优选为设于第二侧壁的下部。
[0077]所述气化炉本体I的下部设有第一出烟口 17。炉架15中的可燃固体废物燃烧后产生的烟气首先到达炉腔11顶部，由于炉腔11顶部封闭，烟气沿炉腔11向下反流，经过处于燃烧状态的燃烧层时，其中的部分成分再次燃烧，达到净化烟气的效果，净化后的烟气经第一出烟口 17排出气化炉本体I外。
[0078]所述第一出烟口 17优选为设于第三或第四侧壁的下部，并与所述鼓风机3分开设置，即二者之一设于第三侧壁，另一则设于第四侧壁。优选为二者同设于靠近第一侧壁或第二侧壁。由于固体可燃物于第一燃烧室150内燃烧的过程中，燃烧产生的烟气既具有自下而上的正向流动，还具有自上而下的反向流动，因此，燃烧过程中产生的飞灰通常集中于位于炉腔11下部的第一出烟口 17处，更优选为所述第一出烟口 17靠近所述点火门16设置，以便所述点火门16可同时作为出灰口使用。
[0079]本实施例的梯阶式工业气化炉，其还设有第二燃烧室19，所述第一出烟口 17连接第二燃烧室19。经第一出烟口 17排出的烟气在第二燃烧室19中再次发生燃烧，以充分释放其中蕴含的能量。由于第一燃烧室150内为缺氧燃烧，产生了大量的可燃气，经过在第一燃烧室150内的反流净化后,使该可燃气不在第一燃烧室150中燃烧,而是转至第二燃烧室19中继续燃烧，既可以使得固体可燃物气化产生的可燃气得到充分利用，还可以降低可燃气燃烧后产生的烟气的纯净度，不需复杂的烟气净化设备即可达到排放标准，降低了对烟气净化设备的需求，也相应的简化了处理固体可燃物时所采用的处理系统的整体结构。本实施例中，所述第一出烟口 17通过一竖直向上延伸的管道170连接至第二燃烧室19。
[0080]为了使其燃烧充分，所述第二燃烧室19连接有为其供氧的第二鼓风机4。所述第二鼓风机4设于所述第二燃烧室19的一侧，所述第二燃烧室19的另一侧还设有一个第二可燃气入口 192。
[0081 ] 本实施例中，优选为，所述第二燃烧室19还连接有将燃烧后产生的烟气弓丨出的引风机，以使燃烧更顺利、更充分。
[0082]本实施例中，所述气化炉本体I的上部还设有第二出烟口 18。燃烧产生的烟气还可以通过该第二出烟口 18排出气化炉本体I外。该第二出烟口 18的设置，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉，在固体可燃物燃烧的初期能够更容易，即提高了固体可燃物在第一燃烧室150中缺氧燃烧的初始效率，更便于操作。该第二出烟口 18可以在初始燃烧阶段结束后关闭，以提高第一燃烧室150中缺氧燃烧的整体效率和通过第一出烟口 17排出的可燃烟气的净化程度。
[0083]本实施例中，所述第二出烟口 18还连接所述第二燃烧室19。经第二出烟口 18排出的烟气在第二燃烧室19中再次发生燃烧，以充分释放其中蕴含的能量。本实施例中，所述第二出烟口 18通过一竖直向下延伸的管道180连接至第二燃烧室19。
[0084]为了使炉腔11内的固体可燃废物被处理更充分，本实施例的梯阶式工业气化炉，其还设有三通阀门122，该三通阀门122具有两个入口和一个出口，所述第一出烟口 17连接该三通阀门122的第一入口，所述第二出烟口 18连接该三通阀门122的第二入口，所述第二燃烧室19的入口连接该三通阀门122的出口。
[0085]并且，为了进一步使得固体可燃废物得到更充分的处理，所述第一出烟口 17和第二出烟口 18不同时与第二燃烧室19连通。相应的，所述三通阀门122可以采用任何能够达到同样或相似功效的其他现有结构代替。
[0086]为了进一步使得固体可燃废物得到更充分的处理，所述三通阀门122优选为设于第一燃烧室150的三分之一高度处(本实施例中为设于第二层和第三层鼓风通道之间)。
[0087]为了进一步使得固体可燃废物得到更充分的处理，所述第二燃烧室19水平布置，即与所述三通阀门122处于同一水平高度，即第二燃烧室19水平设于第一燃烧室150的三分之一高度处。
[0088]所述底座2具有轮轴和轮子20，轮子20通过轮轴连接于底座2并形成对底座2的支撑，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉方便移动。
[0089]底座2具有两组轮子20，还具有转向机构，其中一组轮子20为转向轮，其由转向机构驱动实现底座2移动路线的变化，例如可以为现有技术中的方向盘200以及与之相配合的转向机构。
[0090]底座2还可以设有驱动机构，如发电机等，以驱动底座2带动气化炉本体I 一起移动。
[0091]所述气化炉本体I通过其底壁承置于该底座2，且其靠近第一侧壁一侧的底部与该底座2的第一侧枢接，使得该气化炉本体I具有立式和卧式两个状态，并通过驱动机构使其能在两个状态之间转换，以简化炉体结构，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉无需过多的外围辅助设备。
[0092]所述驱动机构的具体形式不限，例如可以是，该底座2的第二侧具有将该气化炉本体I靠近第二侧壁的一侧抬起的第一驱动机构，该底座2的第二侧还具有选择性拉紧、松开该气化炉本体I靠近第二侧壁一侧的第二驱动机构。如此设置既可以简化整体结构，又可以使得第一驱动机构和第二驱动机构均设置于同一侧(本实施例中为靠近第二侧壁的一侧)，方便操作。本实施例中，所述第一驱动机构为液压千斤顶21，所述第二驱动机构为卷扬机22。液压千斤顶21的底座2和卷扬机22的机体设于底座2，液压千斤顶21的顶杆210顶于该气化炉本体I靠近第二侧壁一侧的下部(本实施例中为在第二侧壁的下部设有一顶撑件211，对应液压千斤顶21的顶杆，也可以直接顶于第二侧壁或底壁靠近第二侧壁一侧)，卷扬机22的卷绳220连接于该气化炉本体I靠近第二侧壁一侧的上部(本实施例中为在第二侧壁的上部设有一牵拉件，如扣环，对应卷扬机22的卷绳220)。
[0093]所述驱动机构也可以是现有的各种驱动机构。
[0094]所述第一侧壁的上部设有支撑脚23，以便于所述气化炉本体I处于卧式时，起支
撑作用。
[0095]为便于理解，还提供了本实用新型第一实施例的梯阶式工业气化炉的一种操作方法:
[0096]1、通过液压千斤顶21顶起气化炉本体I的第二侧壁一侧，至一定角度时利用卷扬机22牵拉气化炉本体I的第二侧壁的上部,使气化炉本体I置成卧式,开启顶部的端盖14，取出炉架15 ；
[0097]2、将可燃固体废物置入炉架15内，再将炉架15置入炉腔11内，关闭端盖14，使炉腔11顶部封闭；
[0098]3、利用卷扬机22和液压千斤顶21逆向执行步骤1，使气化炉本体I置成立式；
[0099]4、开启点火门16点火,之后封闭点火门16 ；[0100]5、使第二出烟口 18与第二燃烧室19连通；
[0101]6、开启最底层和第二层鼓风通道12 (为表述方便，将最底层至最顶层的鼓风通道12依次称为最底层、第二层、第三层、第四层和最顶层鼓风通道12)的风阀120 ；
[0102]7、待燃烧一段时间后，开启第三层鼓风通道12的风阀120，关闭最底层鼓风通道12的风阀120 ；
[0103]8、使第一出烟口 17与第二燃烧室19连通，并关闭第二出烟口 18 ；
[0104]9、待燃烧一段时间后，开启第四层鼓风通道12的风阀120，再关闭第二层鼓风通道12的风阀120 ；
[0105]10、待燃烧一段时间后，开启最顶层鼓风通道12的风阀120，再关闭第三层鼓风通道12的风阀120 ；
[0106]11、第一燃烧室150内停止燃烧后，继续鼓风一段时间，使炉腔11内的烟气继续排出(其中，可以使第二出烟口 18与第二燃烧室19连通，关闭第一出烟口 17，关闭最顶层鼓风通道12和第四层鼓风通道12，开启最底层鼓风通道12)；
[0107]12、待炉腔11内温度降低到一定程度后，按步骤I的方法，使气化炉本体I置成卧式，开启顶部的端盖14，取出炉架15 ；
[0108]13、将固体废渣取出，可燃固体废物处理完成。
[0109]14、重复前述步骤2至13连续进行固体可燃物的处理。
[0110]其中，各步骤可根据实际需要调整，尤其是步骤4与步骤5、步骤5与步骤6、步骤7与步骤8之间的执行顺序可调整。
[0111]参见图7，本实用新型第二实施例的梯阶式工业气化炉，其与第一实施例的整体结构基本相同，此处不再赘述，区别在于，本实施例中的炉壁10内侧面具有耐火层100，外侧面具有隔热层101。
[0112]本实用新型第三实施例的梯阶式工业气化炉，其与第一实施例的整体结构基本相同，此处不再赘述，区别在于，本实施例中的第二燃烧室19的内侧面具有耐火层190，外侧面具有隔热层191。
[0113]参见图8，本实用新型第四实施例的梯阶式工业气化炉，其与第一实施例的整体结构基本相同，此处不再赘述，区别在于，本实施例中的气化炉本体I为柱体形。
[0114]参见图9，本实用新型第五实施例的梯阶式工业气化炉，其与第一实施例的整体结构基本相同，此处不再赘述，区别在于，本实施例中的鼓风通道12设于炉壁10内部。
[0115]本实用新型第六实施例的梯阶式工业气化炉，其与第一实施例的整体结构基本相同，此处不再赘述，区别在于，本实施例中的气化炉本体I数量为两个，第二燃烧室19的数量为一个，即两个气化炉本体I的第一烟气出口和第二烟气出口的烟气均输入同一个第二燃烧室19中燃烧。
[0116]其中，两个气化炉本体I的第一燃烧室150中处于不同的燃烧阶段，例如，第一气化炉本体I的第一燃烧室150中处于燃烧初期，则其第二烟气出口接通第二燃烧室19，第二气化炉本体I的第一燃烧室150中处于燃烧中期，则其第一烟气出口接通第二燃烧室19，第二气化炉本体I的第一燃烧室150中处于燃烧完毕排气期时，第一气化炉本体I的第一燃烧室150中处于燃烧中期，则其第二烟气出口接通第二燃烧室19，使得输入第二燃烧室19中的可燃烟气燃烧更充分，后续的净化处理更容易。[0117]本实用新型第七实施例的梯阶式工业气化炉，其与第六实施例的整体结构基本相同，此处不再赘述，区别在于，本实施例中的气化炉本体I数量为三个以上，第二燃烧室19的数量为一个，即三个以上气化炉本体I的第一烟气出口和第二烟气出口的烟气均输入同一个第二燃烧室19中燃烧，各个气化炉本体I中的第一燃烧室150中处于不同的燃烧阶段，使得输入第二燃烧室19中的可燃烟气燃烧更充分，基本能够保持第二燃烧室19中始终保持燃烧状态，后续的净化处理更容易。
[0118]本实用新型上述任一种梯阶式工业气化炉，其第二燃烧室19排出的烟气可以作为热源用于各种场合，如制成热水、蒸汽等，或将该高温的烟气直接用作热媒。
[0119]如图6所示，第二燃烧室19中燃烧产生的高温烟气接入套设于裂解装置5外部的加热管道，利用高温烟气为裂解装置5提供热源，裂解装置5中的物料裂解产生的裂解油气(或该裂解油气经分离器6分离后的不凝油气)，经管道接入第二燃烧室19的第二可燃气入口 192，并于第二燃烧室19中燃烧。
[0120]综上，本实用新型的梯阶式工业气化炉，其相较现有技术具有如下优点:
[0121]1、通过多层鼓风通道的设置，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉可以对炉腔内的固体可燃物进行分层鼓风，以提高对固体可燃物的处理效率。例如可以仅对处于燃烧状态的燃烧层进行鼓风，如此，既能保证燃烧层保持足够需要的燃烧效率，又能够保证炉腔内整体处于缺氧或少氧燃烧的状态，使得固体可燃物气化更充分。例如，炉腔内的固体可燃物可以设呈上下布置的多层，并使其自下而上分层缺氧燃烧，并对处于燃烧状态的燃烧层进行分层鼓风。如此，使得本实用新型的梯阶式工业气化炉可以处理各种固体可燃物，尤其是更加适用于处理前与处理后的外部结构形态基本不发生变化或变化很小的固体可燃物，如玻璃钢等。
[0122]2、所述气化炉本体的下部设有第一出烟口。炉架中的可燃固体废物燃烧后产生的烟气首先到达炉腔顶部，由于炉腔顶部封闭，烟气沿炉腔向下反流，经过处于燃烧状态的燃烧层时，其中的部分成分再次燃烧，达到净化烟气的效果。
[0123]3、通过设置第二燃烧室，所述第一出烟口和/或第二出烟口连接第二燃烧室。经第一出烟口和/或第二出烟口排出的烟气在第二燃烧室中再次发生燃烧，以充分释放其中蕴含的能量。由于第一燃烧室内为缺氧燃烧，产生了大量的可燃气，经过在第一燃烧室内的反流净化后，使该可燃气不在第一燃烧室中燃烧，而是转至第二燃烧室中继续燃烧，既可以使得固体可燃物气化产生的可燃气得到充分利用，还可以降低可燃气燃烧后产生的烟气的纯净度，不需复杂的烟气净化设备即可达到排放标准，降低了对烟气净化设备的需求，也相应的简化了处理固体可燃物时所采用的处理系统的整体结构。
[0124]4、整体结构简单，所需的外围辅助设备少，操作简单。
[0125]5、能源利用率高，绿色环保。
[0126]6、故障率低，有利于连续生产的顺利进行。
【权利要求】
1.一种梯阶式工业气化炉，其特征在于，包括: 气化炉本体，具有炉壁、炉腔及上下布置的至少两层鼓风通道，炉壁外设有多个风阀，每层鼓风通道对应至少一个所述风阀，每层鼓风通道朝该炉腔内设有至少一个出风口。
2.如权利要求1所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于: 所述气化炉本体的下部设有第一出烟口； 和/或 所述气化炉本体的上部设有第二出烟口。
3.如权利要求2所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:还包括一个第二燃烧室，所述第一出烟口和/或所述第二出烟口连接第二燃烧室的可燃气入口。
4.如权利要求3所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:所述第二燃烧室连接有为其供氧的鼓风机，所述第二燃烧室还设有或不设有第二可燃气入口，所述第二燃烧室还连接有或不连接有将烟气引出的引风机。
5.如权利要求3所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:还包括一个三通阀门，所述第一出烟口连接该三通阀门的第一入口，所述第二出烟口连接该三通阀门的第二入口，所述第二燃烧室的可燃气入口连接该三通阀门的出口。
6.如权利要求3所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:所述第一出烟口和第二出烟口不同时与第二燃烧室连通。
7.如权利要求2所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:所述炉腔内设有供容纳燃烧物料的炉架，炉架内为第一燃烧室，炉架外壁与炉腔内壁之间设有一定距离。
8.如权利要求7所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:所述气化炉本体的顶部设有能供该炉架通过置入炉腔/自炉腔中取出的开口，开口设有选择性开启、封闭炉腔的端盖，所述气化炉本体的底部设有点火口。
9.如权利要求1所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:多层所述鼓风通道围设于炉壁外，并通过总风道连接鼓风机，每层鼓风通道设有一个所述风阀，每层鼓风通道设有多个出风口。
10.如权利要求1所述的梯阶式工业气化炉，其特征在于:还包括底座，所述气化炉本体承置于该底座，且其第一侧的底部与该底座的第一侧枢接，该气化炉本体具有立式和卧式两个状态并通过驱动机构使其能在两个状态之间转换，所述驱动机构包括，该底座的第二侧具有将该气化炉本体的第二侧抬起的第一驱动机构，该底座的第二侧还具有选择性拉紧、松开该气化炉本体的第二侧的第二驱动机构；优选为，所述第一驱动机构为液压千斤顶，所述第二驱动机构为卷扬机，所述底座具有轮轴和轮子，轮子通过轮轴连接于底座并形成对底座的支撑。
【文档编号】F23B90/06GK203797640SQ201420207663
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王嘉成 申请人:王嘉成